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径向跳动对球面铣刀切削力的影响研究

中国机械工程 2005年第24期16卷 2171-2175,2202页

作者：马万太樊树海楼佩煌南京航空航天大学南京210016

研究了径向跳动对刀齿的实际切削半径、切屑形状以及切屑厚度的影响机理。研究了各刀齿沿刀刃螺旋线的切削微元实际切削半径的数学表示和变化规律,实际切削半径的变化改变了刀齿的切削路径,使各刀齿上切屑形状分布不均匀。建立了三维切... 详细信息

研究了径向跳动对刀齿的实际切削半径、切屑形状以及切屑厚度的影响机理。研究了各刀齿沿刀刃螺旋线的切削微元实际切削半径的数学表示和变化规律,实际切削半径的变化改变了刀齿的切削路径,使各刀齿上切屑形状分布不均匀。建立了三维切削下切屑厚度的数学表示,提出了递延累加切屑厚度计算算法。实验验证表明,计算的切削力与测量结果能很好地吻合,瞬时切削力、切削力峰值、平均切削力的预测精度达到85%以上。

关键词：球面铣刀径向跳动切削力切屑厚度

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点激光扫描齿轮测量中齿圈径向跳动计算方法

工具技术 2022年第12期56卷 135-140页

作者：尹欣孙衍强石照耀北京工业大学材料与制造学部北京市100124 北京市精密测控技术与仪器工程技术研究中心

径向跳动是表征齿轮精度的一个常用指标,传统获取方法包括采用径跳仪直接测量和基于齿轮测量中心的间接计算。采用点激光全圆周扫描齿轮,用两种方法计算出齿圈径向跳动:一是虚拟测球滚动接触方法,通过迭代优化测球运动路径,实现测球在... 详细信息

径向跳动是表征齿轮精度的一个常用指标,传统获取方法包括采用径跳仪直接测量和基于齿轮测量中心的间接计算。采用点激光全圆周扫描齿轮,用两种方法计算出齿圈径向跳动:一是虚拟测球滚动接触方法,通过迭代优化测球运动路径,实现测球在齿廓固定位置的相切定位,计算得到齿圈径向跳动偏差;二是齿面间接计算方法,通过齿廓渐开线定向偏移,计算确定偏移渐开线的交点位置并得到齿圈径向跳动偏差。在齿轮测量中心上进行测量实验,结果表明,采用以上两种方法得到的齿圈径向跳动偏差结果与齿轮测量中心的测量结果分别相差0.3μm和0.7μm;本文研究的齿圈径向跳动计算方法具有较好的测量精度,与传统测量方法相比具有较好的一致性。

关键词：齿轮测量点激光径向跳动齿轮

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利用周节偏差处理锥齿轮径向跳动的新方法

西安交通大学学报 2013年第7期47卷 57-61,79页

作者：杨羽毛世民郭文超赵鹏举西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室西安710049

为了在齿轮测量中心上给出锥齿轮径向跳动的客观准确评价,提出了利用周节偏差处理径向跳动的新方法。采用二阶曲面近似代替理论齿面建立了被测锥齿轮齿面模型,利用切平面法来确定假想球形测头的直径,根据周节偏差建立了虚拟测量的数学模... 详细信息

为了在齿轮测量中心上给出锥齿轮径向跳动的客观准确评价,提出了利用周节偏差处理径向跳动的新方法。采用二阶曲面近似代替理论齿面建立了被测锥齿轮齿面模型,利用切平面法来确定假想球形测头的直径,根据周节偏差建立了虚拟测量的数学模型,通过求解测头球面与被测锥齿轮齿面的约束接触方程组,计算出锥齿轮的径向跳动。通过对一个准双曲面齿轮小轮的实例分析表明:新方法与传统方法相比,缩短了齿轮检测时间;与切平面法和圆柱面法相比,能够更准确地建立齿面模型,径向跳动迭代值的变化量可以小于被测锥齿轮径向跳动一级精度公差值的1/10,从而提高了锥齿轮径向跳动评价结果的可信度。

关键词：锥齿轮径向跳动周节偏差二阶曲面

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再制造曲轴径向跳动不确定性的内涵与测度

机械工程学报 2014年第19期50卷 144-150页

作者：刘长义刘明周刘从虎葛茂根温海骏合肥工业大学机械与汽车工程学院合肥230009 安徽工程大学管理工程学院芜湖241000

再制造曲轴径向跳动不确定性是影响再制造发动机质量稳定性和服役安全性的关键因素之一。从回收废旧曲轴失效形式不同、再制造修复工艺各异导致径向跳动存在差异的角度,分析再制造曲轴径向跳动不确定性的内涵;根据径向跳动不确定性产生... 详细信息

再制造曲轴径向跳动不确定性是影响再制造发动机质量稳定性和服役安全性的关键因素之一。从回收废旧曲轴失效形式不同、再制造修复工艺各异导致径向跳动存在差异的角度,分析再制造曲轴径向跳动不确定性的内涵;根据径向跳动不确定性产生的原因将其归结为随机不确定性和模糊不确定性;应用'随机熵'测度径向跳动的随机不确定性,运用'模糊熵'测度径向跳动的模糊不确定性,建立基于积空间P×M的复合熵模型,定量化描述曲轴径向跳动的整体不确定度;以某重型发动机再制造企业WD615系列68型曲轴再制造为例,对测度方法进行实例验证,结果证明了方法的有效性和实用性,研究内容为再制造不确定优化决策提供了理论依据。

关键词：再制造不确定性径向跳动

棒料夹持结构对整体硬质合金直柄立铣刀刀刃径向跳动的影响分析

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机械研究与应用 2022年第5期35卷 39-44页

作者：林军厦门金鹭特种合金有限公司福建厦门361021

径向跳动是整体硬质合金直柄立铣刀的关键参数之一,其值直接影响工件的加工精度、表面质量和加工效率。首先理论分析圆棒夹持时的径向跳动对加工成立铣刀后径向跳动的影响,同时列出了三种圆棒的夹持结构并分析各自夹持方式的特点,然后... 详细信息

径向跳动是整体硬质合金直柄立铣刀的关键参数之一,其值直接影响工件的加工精度、表面质量和加工效率。首先理论分析圆棒夹持时的径向跳动对加工成立铣刀后径向跳动的影响,同时列出了三种圆棒的夹持结构并分析各自夹持方式的特点,然后在工具磨床上检测10组圆棒夹持时和加工成立铣刀后的径向跳动数据,检测三种夹持结构上夹持的30组圆棒的径向跳动数据,最后进行数据分析对比,论证理论分析的正确性。结果表明,圆棒夹持时的径向跳动与加工成立铣刀后的径向跳动呈正相关关系,在三种夹持结构中,含有调节机构和支撑机构的这种夹持结构,圆棒夹持时的平均径向跳动值最低,数据波动最小,适合用于批量稳定生产刀刃径向跳动值小、公差值小的高精度整体硬质合金直柄立铣刀。

关键词：圆棒夹持结构整体立铣刀硬质合金直柄径向跳动

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径向跳动量对传动轴初始不平衡量影响的研究

径向跳动量对传动轴初始不平衡量影响的研究

作者：钱震波上海交通大学

学位级别：硕士

随着汽车工业的飞速发展,消费者对汽车的驾乘舒适度也提出了更严苛的要求。各大汽车主机厂在争相抢占市场的同时,也没有松懈对零部件质量的提高以应对客户日益挑剔的感受。对于近期较热的城市SUV,以及一些高档车型,更是在NVH表现上下足... 详细信息

随着汽车工业的飞速发展,消费者对汽车的驾乘舒适度也提出了更严苛的要求。各大汽车主机厂在争相抢占市场的同时,也没有松懈对零部件质量的提高以应对客户日益挑剔的感受。对于近期较热的城市SUV,以及一些高档车型,更是在NVH表现上下足了功夫,就拿传动轴来说,较高的精度等级使得不少传统传动轴企业望而却步。虽然一些高端传动轴制造厂商虽已运用自身深厚的技术底蕴为传动轴配以降震减噪的各种结构,但要满足当下客户的要求,就仍然要在制造技术中下足文章。本文以焊接后轴管上径向跳动作为研究对象,通过对不同位置、不同大小、不同相位的跳动的仿真、试验、分析,来总结其对传动轴初始不平衡量的影响。明确更合理的跳动控制范围,来保证传动轴动平衡的性能,并减少因初始不平衡量超差而引起的报废,提高生产的经济性。文章阐述了研究焊后轴管径向跳动对传动轴初始不平衡量的影响的完整思路。主要由几个部分组成:建立焊后轴管径向跳动与传动轴初始不平衡量的理论模型;使用ADAMS动力学仿真模拟传动轴动平衡的运行,通过在前后轴不同位置选择不同大小、不同相位的径向跳动来分析其对传动轴初始不平衡量的影响,并计算出合理的跳动控制限;最后通过DOE试验进行验证。需要注意的是,传动轴的主要零部件挠性联轴器属于柔性体,在ADAMS中不能直接应用于动力学仿真,需要通过ABAQUS计算并生成MNF柔性中性文件替换原先模型中被默认为刚体的部分,进而才能完成在ADAMS中的计算。

关键词：径向跳动初始不平衡量网格划分柔性体动力学仿真

同方学位论文库评论

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主轴径向跳动对圆周密封动态特性的影响

润滑与密封 2019年第10期44卷 37-42页

作者：闫玉涛赵中强胡广阳张立静王爽东北大学机械工程与自动化学院辽宁沈阳110819 中国航空发动机集团有限公司航空发动机动力传输重点实验室辽宁沈阳110015

针对某型在役石墨圆周密封,建立考虑径向跳动下的圆周密封密封环与主轴之间接触载荷计算公式,利用ANSYS完成圆周密封热-结构耦合下径向跳动量对密封环应力和变形影响分析。结果表明:密封环应力和变形随着径向跳动量的增大而增大,当跳动... 详细信息

针对某型在役石墨圆周密封,建立考虑径向跳动下的圆周密封密封环与主轴之间接触载荷计算公式,利用ANSYS完成圆周密封热-结构耦合下径向跳动量对密封环应力和变形影响分析。结果表明:密封环应力和变形随着径向跳动量的增大而增大,当跳动量超过0.8mm后,变形近似为线性增大,应力的增大梯度变大。通过模态分析得到密封环前6阶的固有频率和振型,通过谐响应分析得到应力和位移的频率响应曲线。模态分析结果表明:弯曲振动、扭转振动及摆动影响周向和轴向弹簧使用寿命,加剧了防转销与销槽间的微动磨损,影响圆周密封的随动特性。谐响应分析结合模态分析结果表明,圆周密封环在第3阶、第4阶和第6阶固有频率处易出现共振失效。

关键词：圆周密封径向跳动模态分析谐响应分析频率响应

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球头微铣刀径向跳动放大影响因素研究

工具技术 2021年第10期55卷 45-50页

作者：刘畅吴春亚王之军李曦光陈明君哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150001

微铣削高转速下,刀具绕中轴线不平衡的转动惯量会导致刀具变形并加大铣刀的径向跳动。本文针对刀具偏心量、微铣刀倾斜角、刀具悬伸量、主轴转速等参数增加时的径向跳动变化规律进行了有限元仿真。结果表明,随着刀具偏心量、倾斜角、悬... 详细信息

微铣削高转速下,刀具绕中轴线不平衡的转动惯量会导致刀具变形并加大铣刀的径向跳动。本文针对刀具偏心量、微铣刀倾斜角、刀具悬伸量、主轴转速等参数增加时的径向跳动变化规律进行了有限元仿真。结果表明,随着刀具偏心量、倾斜角、悬伸量和主轴转速的增大,径向跳动比理论值有所增加,证明了存在径向跳动放大的情况,并通过实验证明径向跳动对加工精度的影响。

关键词：微铣削微铣刀径向跳动

轴承滚子尺寸误差与径向跳动的Copula建模与分析

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组合机床与自动化加工技术 2018年第11期 81-84页

作者：魏建波薛玉君余永健李济顺庞碧涛河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南科技大学河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003 航空精密轴承国家重点实验室河南洛阳471039

轴承的径向跳动是衡量轴承旋转精度的重要指标。为研究轴承旋转精度与滚子尺寸误差的相依性,以圆柱滚子轴承为研究对象,建立了滚子尺寸误差和轴承径向跳动的二维Copula函数模型。在误差滚子不同排布方式下,由数值仿真法分别得到几何约... 详细信息

轴承的径向跳动是衡量轴承旋转精度的重要指标。为研究轴承旋转精度与滚子尺寸误差的相依性,以圆柱滚子轴承为研究对象,建立了滚子尺寸误差和轴承径向跳动的二维Copula函数模型。在误差滚子不同排布方式下,由数值仿真法分别得到几何约束下对应的轴承径向跳动数据。采用均方根误差法获得最优的Copula函数模型并验证了模型的合理性。基于建立的Copula函数模型分别计算了两组滚子尺寸误差数据与轴承径向跳动的相关系数。结果表明,Copula函数模型能有效地描述滚子尺寸误差与轴承径向跳动间的相依性。研究结果为系统分析轴承元件尺寸误差与轴承旋转精度的相关性提供了一定的理论基础。

关键词：滚子尺寸误差排布方式径向跳动 Copula函数模型