检索结果-南通市图书馆

一种非球面超精密单点磨削与形状误差补偿技术

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机械工程学报 2010年第23期46卷 186-191页

作者：陈逢军尹韶辉范玉峰朱勇建刘庆湖南大学机械与运载工程学院长沙410082 湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心长沙410082

随着各种小型的非球面光学零部件的广泛应用,其成型模具的制造精度要求也日趋提高。针对目前我国尚未完全掌握非球面模具的超精密磨削技术的情况,对超精密单点磨削和形状误差补偿方法进行研究。利用在位接触式的测量系统的测量数据重构... 详细信息

随着各种小型的非球面光学零部件的广泛应用,其成型模具的制造精度要求也日趋提高。针对目前我国尚未完全掌握非球面模具的超精密磨削技术的情况,对超精密单点磨削和形状误差补偿方法进行研究。利用在位接触式的测量系统的测量数据重构实际的磨削轮廓曲线。根据实际磨削轮廓与目标轮廓之间的法向距离,求解出法向残余误差,并提出基于超精密单点斜轴磨削的形状误差补偿方法。利用超精密磨床对口径为6 mm的超硬碳化钨的非球面光学模具进行超精密磨削、在位测量与误差补偿试验,经过两次循环,其形状精度(Peak to valley,PV)从449 nm改善至182 nm。

关键词：单点磨削误差补偿形状误差非球面模具碳化钨磨削

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轴颈形状误差对液体静压主轴回转精度的影响

机械工程学报 2016年第15期52卷 147-154页

作者：侯志泉熊万里吕浪杨明智刘能文谭艳中南大学交通运输工程学院长沙410075 株洲联诚集团有限责任公司株洲412000 湖南大学国家高效磨削工程技术研究中心长沙410082

液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,已在工程领域广泛应用,但轴颈形状误差作为静压主轴形成回转误差的主要因素,其对回转误差的定量影响规律并不明确。通过分析和简化主轴轴颈的形状误差特征,运用CFD动网格技术定量计算了... 详细信息

液体静压主轴是精密、超精密机床的核心功能部件,已在工程领域广泛应用,但轴颈形状误差作为静压主轴形成回转误差的主要因素,其对回转误差的定量影响规律并不明确。通过分析和简化主轴轴颈的形状误差特征,运用CFD动网格技术定量计算了形状误差作用下主轴在轴承油膜中的平衡位置,模拟了主轴旋转时轴颈形状误差凹、凸部位依次通过最小油膜厚度位置的轴心轨迹,发现了轴颈圆度误差使主轴形成回转误差,其大小与轴颈圆度频次和幅值有关,揭示出轴颈圆度误差对液体静压主轴回转精度的作用机制。通过对比理论计算和试验测试轴颈圆度误差作用下的回转精度,理论计算值约为试验测试值的75.2%。理论计算结果和所提出的研究方法具有重要的理论意义和工程参考价值。

关键词：液体静压主轴形状误差动网格方法回转精度

传统展成式球面磨削中球面形状误差分析与补偿

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上海交通大学学报 2012年第7期46卷 1011-1014,1020页

作者：李冬冬查体建许明明胡德金许黎明上海交通大学机械与动力工程学院上海200030 中船重工702所上海分部上海2O0011

为了提高传统展成式球面磨削球面形状精度,分析了磨削中的球面形状误差,针对大量出现的"谷形"球面形状,开发了新型球面磨削机床,并提出变进给磨削方法减小"谷形"球面形状误差.实验结果表明,采用变进给球面磨削方法后球度误差可减小到5... 详细信息

为了提高传统展成式球面磨削球面形状精度,分析了磨削中的球面形状误差,针对大量出现的"谷形"球面形状,开发了新型球面磨削机床,并提出变进给磨削方法减小"谷形"球面形状误差.实验结果表明,采用变进给球面磨削方法后球度误差可减小到5μm,完全满足使用要求.

关键词：展成法球面磨削变进给形状误差误差补偿

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基于遗传算法的复杂平面曲线形状误差计算

计量学报 2003年第3期24卷 181-184,224页

作者：廖平喻寿益中南大学湖南长沙410083

提出了归一化实数值编码的遗传算法 ,建立了平面复杂曲线形状误差的数学模型 ,并运用归一化实数值编码的遗传算法进行求解。仿真实验证明 ,其计算精确度非常高 ,可以达到任意给定的精度。

关键词：计量学形状误差遗传算法平面复杂曲线数据处理

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基于特征模型的形状误差估计新方法

仪器仪表学报 2007年第9期28卷 1629-1634页

作者：赵前程罗晓莉邓善熙湖南科技大学机械设备健康维护省重点实验室湘潭411201 合肥工业大学仪器科学与光电工程学院合肥230009

本文提出一种基于形状误差特征模型的新的形状误差估计理论和方法。该方法的基本思想是:首先建立待测轮廓的形状误差模型;然后通过对模型的合理性进行检验,来检验测量采样策略的合理性;最后依据所建立的模型进行形状误差估计以及不确定... 详细信息

本文提出一种基于形状误差特征模型的新的形状误差估计理论和方法。该方法的基本思想是:首先建立待测轮廓的形状误差模型;然后通过对模型的合理性进行检验,来检验测量采样策略的合理性;最后依据所建立的模型进行形状误差估计以及不确定度定量分析。本文以圆度误差估计为例,通过蒙特卡罗仿真以及对实际工件的测量和数据处理详细论述了形状误差估计的数据处理过程。估计结果表明,本文提出的基于特征模型的形状误差估计方法在准确度和不确定度等指标上优于目前普遍采用的最小二乘估计方法。

关键词：形状误差特征模型不确定度

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形状误差分离统一理论——解的确定性准则

上海交通大学学报 1998年第5期32卷 46-48页

作者：李济顺洪迈生上海交通大学机械工程学院同济大学

形状误差分离的根本问题是误差分离方程的求解，其解是否存在，决定了形状误差能否分离．通过对现存的各种圆度、直线度、圆柱度及螺纹导程误差等形状误差分离技术的深入探讨，就形状误差分离技术的共同性质作了归纳，据此提出了在线误... 详细信息

形状误差分离的根本问题是误差分离方程的求解，其解是否存在，决定了形状误差能否分离．通过对现存的各种圆度、直线度、圆柱度及螺纹导程误差等形状误差分离技术的深入探讨，就形状误差分离技术的共同性质作了归纳，据此提出了在线误差测量和分离的一般方法，给出形式统一的矩阵方程．在此基础上，针对误差分离统一方程解的性质进行了详细讨论，应用矩阵理论给出了误差分离统一方程解的确定性准则．结合形状误差分离技术的具体实现，给出了多点法的测量传感器个数和多步法测量传感器移步步数的统一确定方法．

关键词：误差分离统一方程确定准则传感器形状误差

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管材多点柔性拉弯成形制件形状误差研究

华南理工大学学报（自然科学版） 2018年第7期46卷 24-29页

作者：李义梁策于佳奇梁继才陈广义吉林大学汽车材料教育部重点实验室吉林长春130025 吉林大学材料科学与工程学院吉林长春130025 吉林大学辊锻工艺研究所吉林长春130025 大连理工大学汽车工程学院辽宁大连116024

针对型材三维成形易出现的凹陷、凸起等截面变形问题,在自主研发的拉弯成形装置基础上,选取矩形管状铝合金型材进行了多点柔性成形制件的形状误差研究,分析了制件横截面高度、宽度方向的变形沿制件长度方向的变化.结果表明:成形过程中,... 详细信息

针对型材三维成形易出现的凹陷、凸起等截面变形问题,在自主研发的拉弯成形装置基础上,选取矩形管状铝合金型材进行了多点柔性成形制件的形状误差研究,分析了制件横截面高度、宽度方向的变形沿制件长度方向的变化.结果表明:成形过程中,矩形管材制件的上、下表面发生内凹变形,随着制件由对称中心点向两侧对称长度的增加,凹陷率和内凹变形均增大,且上表面的内凹值略大于下表面内凹值;成形过程中,制件的内、外垂直表面出现外凸变形,并且随着对称中心点向两侧对称长度的增加,凸胀率和外凸变形量更大.

关键词：矩形管状铝合金型材多点柔性拉弯成形形状误差内凹变形量外凸变形量

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转子测量面形状误差对振动测量的影响

西安交通大学学报 2008年第1期42卷 70-72,105页

作者：张西宁温广瑞刘玉柱西安交通大学机械制造系统国家重点实验室西安710049

为了有效地识别振动信号中存在的虚假信号,采用全息谱方法对具有时间延迟和相位延迟的理想测量面和典型测量面形状误差转子的振动信号进行了理论分析和试验研究.同时,分析并讨论了两种情况下测量面形状误差引起的虚假振动信号对实际振... 详细信息

为了有效地识别振动信号中存在的虚假信号,采用全息谱方法对具有时间延迟和相位延迟的理想测量面和典型测量面形状误差转子的振动信号进行了理论分析和试验研究.同时,分析并讨论了两种情况下测量面形状误差引起的虚假振动信号对实际振动信号的影响,总结了两种情形下的振动和全息谱特征,得到了具有测量面形状误差的转子振动信号特征.通过试验和现场数据验证结果,与理论分析结果一致,从而为现场转子测量面形状误差的诊断提供了新的识别理论和方法.

关键词：转子振动形状误差测量面全息谱

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船体外板曲面形状误差评定方法分析

哈尔滨工程大学学报 2006年第5期27卷 635-638页

作者：刘玉君朱秀莉纪卓尚金世良大连理工大学船舶工程学院辽宁大连116024 大连新船重工有限责任公司船舶设计研究所辽宁大连116000

钢板曲面成型检测是自动化水火弯板加工的闭环系统的关键技术之一.利用曲面的微分几何特性,基于禁忌搜索算法,提出一种新的船体外板曲面形状误差评定方法.该方法克服了传统模板定性检测法的不足,通过实船板算例分析表明,该方法可以对水... 详细信息

钢板曲面成型检测是自动化水火弯板加工的闭环系统的关键技术之一.利用曲面的微分几何特性,基于禁忌搜索算法,提出一种新的船体外板曲面形状误差评定方法.该方法克服了传统模板定性检测法的不足,通过实船板算例分析表明,该方法可以对水火弯加工后曲面钢板的成型情况做出符合工程要求的判别.

关键词：船体外板曲面匹配禁忌搜索形状误差