检索结果-南通市图书馆

机电工程 2024年

作者：刘楠楠蒋鑫吉林工程职业学院机电工程学院吉林建筑大学土木工程学院

形变是细长轴类零件外圆磨削加工过程中的常见问题，而形变量的大小则是衡量细长轴外圆加工质量优劣的重要指标。针对细长轴外圆磨削中加工效率低、表面质量不易控制等问题，对细长轴外圆磨削加工分别进行了理论分析、建模仿真以及试验... 详细信息

形变是细长轴类零件外圆磨削加工过程中的常见问题，而形变量的大小则是衡量细长轴外圆加工质量优劣的重要指标。针对细长轴外圆磨削中加工效率低、表面质量不易控制等问题，对细长轴外圆磨削加工分别进行了理论分析、建模仿真以及试验研究。首先，基于细长轴磨削加工的受力状态，建立了形变量分析模型，计算了最大形变量产生的位置；其次，利用有限元仿真软件，对磨削加工中不同位置的形变量进行了模拟分析，并得出了细长轴磨削加工的最大形变值及优化的检测位置，以期提高试验和实际生产中形变的检测效率和测量精度；最后，设计了磨削加工试验，对上述理论模型和仿真结果进行了验证，并对工件的表面粗糙度进行了检测，分析了不同参数对磨削质量的影响规律，从而为细长轴外圆磨削用量的选取提供依据。研究结果表明：通过模拟仿真优化而确定的测量位置形变量误差均值为3.25%，具有较高的准确性；提高砂轮转速和降低进给速度都会降低形变量和表面粗糙度，形变量均值最小为12.0 μm，表面粗糙度均值最小为1.56 μm。该研究可为细长轴磨削和检测提供一定的参考，实际生产中可根据检测形变量对最佳工艺参数进行确定，以提高细长轴磨削的质量和效率。

关键词：细长轴类外圆磨削最大形变量产生位置形变量模型加工效率表面粗糙度测量精度

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