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1976年

作者：太原重型机器厂设计科译

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汇雅图书（南通市图书馆）

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张力减径机换向器热平衡分析

机械传动 2017年第5期41卷 138-142页

作者：郑刚赵正阳张玉宝内蒙古科技大学机械工程学院内蒙古包头014010 包头市百力集科技开发有限公司内蒙古包头014030

针对某钢厂张力减径机的锥齿轮换向器在工作中出现的齿轮与轴承高温烧伤问题,对锥齿轮换向器进行热平衡分析。根据热网络法建立热网络模型;给出热源功率、对流换热热阻及对流换热系数的计算模型;根据热网络模型,通过AMEsim建立了传热网... 详细信息

针对某钢厂张力减径机的锥齿轮换向器在工作中出现的齿轮与轴承高温烧伤问题,对锥齿轮换向器进行热平衡分析。根据热网络法建立热网络模型;给出热源功率、对流换热热阻及对流换热系数的计算模型;根据热网络模型,通过AMEsim建立了传热网络计算模型并进行计算,获得了锥齿轮换向器传动系统的的稳态温度场分布;并通过建立空载试验台对计算模型正确性进行验证。结果证明了换向器在极限工况下的可靠性,并根据其温度场分布对装配提出一些建议;在空载工况下试验结果与计算结果较为一致,验证了计算模型的正确性。

关键词：张力减径机换向器热平衡热网络法

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依据延伸率设计钢管张力减径机的孔型

钢铁研究学报 2003年第2期15卷 27-29页

作者：郭烽韩宝云钢铁研究总院工程技术中心北京100081

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响,致使成品管质量和轧机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法———基于延伸率的分配方法,并给出... 详细信息

用传统方法进行张力减径机孔型设计时是以减径率为依据分配变形量。由于该方法没有充分考虑钢管壁厚的影响,致使成品管质量和轧机工作状态受到不利影响。作者阐述了一种沿机架分配钢管变形量的新方法———基于延伸率的分配方法,并给出了设计实例。采用这种设计方法后,钢管在各机架的变形量更加均匀,轧机工作状态也更为稳定。

关键词：钢管孔型设计延伸率张力减径机

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定径机替代张力减径机轧制的探讨

包钢科技 2023年第6期49卷 93-98页

作者：尹贵乐白建亭肖云峰房旭张文亮史江欢刘学江内蒙古包钢钢管有限公司内蒙古包头014010

文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减... 详细信息

文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减径机的相关参数设计,综合分析设备主机状态及生产效率,得出了定径机替代张力减径机轧制的极限规格,为推进定径机替代张力减径机轧制,提供可靠的理论支持。

关键词：定径机张力减径机孔型设计数模仿真

基于张力减径机转矩反馈自适应调整CEC触发时间的方法

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钢管 2023年第4期52卷 36-40页

作者：龚强中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司重庆401122

钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的... 详细信息

钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的转矩作为咬钢和抛钢的反馈判断依据,同时引入钢管的头部尾部跟踪滤掉多余的转矩波动。根据实测的咬钢、抛钢时间,送入队列计算移动平均得到CEC修正值,使得CEC可以在钢管咬钢、抛钢时准确触发,降低钢管头尾切损。该方法在实践中获得验证,切实可行。

关键词：无缝钢管张力减径机管端切头控制自适应调整触发时间转矩

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钢管张力减径机与挤压机联合生产的讨论

特殊钢 1990年第1期11卷 10-15页

作者：洪永盛长特公司第四钢厂

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法... 详细信息

通过多年生产实践,对张力减径机与挤压机配套使用的一般情况作了阐述,认为把热挤压管作为张力减径机的荒管进行减径和延伸的这一设想是合理的。文章结合四厂实际,对张力减径机与3150吨挤压机联合生产的合理性进行了分析。指出,热挤压法能够适应多品种、多规格、小批量的生产特点;而张力减径机则要求品种单一、大批量和大长度。因此,在现有生产条件下,硬把减径机和挤压机拉到一起,不但不能发挥减径机的应有作用,反而因互不适应而带来新问题,如因管端不可避免的增厚而增加切头切尾损失,减径机前应增设除鳞装置等。

关键词：张力减径机挤压机钢管

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张力减径机圆孔型设计及其应用

钢铁 1994年第4期29卷 24-28页

作者：王宁宝山钢铁(集团)公司

介绍了宝钢钢管厂张力减径机圆孔型的设计思想、设计方法和使用中应注意的问题。

关键词：张力减径机圆孔型设计

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张力减径机孔型设计系统

太原重型机械学院学报 2002年第3期23卷 245-250页

作者：孙斌煜张芳萍薛忠明李国祯杜晓钟太原重型机械学院太原030024

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统 ,研究了有关孔型设计过程的优化问题 ,成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔型自动设计系统。

关键词：张力减径机孔型设计钢管

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张力减径机轧辊的计算机管理

国外钢铁 1990年第11期15卷 53-60页

作者： Kumm.,KE 林揆新

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焊管无缝化的张力减径机计算机辅助孔型设计

焊管无缝化的张力减径机计算机辅助孔型设计

作者：宋涛燕山大学

学位级别：硕士

焊管与无缝管最大的区别是焊管有一道焊缝,焊管无缝化是通过对焊管的一些深加工工序改造使焊管的管体与焊缝在几何尺寸、金相组织与机械性能等各方面的差异部分或全部消除,使其等同于无缝管。焊管生产相比于无缝管有以下优点:设备重量... 详细信息

焊管与无缝管最大的区别是焊管有一道焊缝,焊管无缝化是通过对焊管的一些深加工工序改造使焊管的管体与焊缝在几何尺寸、金相组织与机械性能等各方面的差异部分或全部消除,使其等同于无缝管。焊管生产相比于无缝管有以下优点:设备重量轻、建设投资少、生产成本低、管壁厚度小、精度高,而且,电焊钢管生产的机械化和自动化水平高,可进行连续作业,生产率高,劳动条件好。因此,在世界钢管产量中,高频直缝焊管所占比例不断增加,甚至在一些主要使用部门高频焊管已经取代了无缝钢管。张力减径机是焊管无缝化生产的关键设备之一,工作原理是借助于一定数量具有特定孔型的轧辊机架,在按给定规律依次缩减钢管直径的同时,对钢管纵向施加可调比例的纵向拉力,从而达到所要求的钢管外径和壁厚,而且只需采用一两种规格的母管,即可获得产品大纲中所有的产品。本文用实验的方法证明了焊管无缝化生产的可行性,探讨了张力减径机轧辊孔型设计的方法,分析了椭圆孔型和圆孔型的设计思路,并基于前人的研究成果,选择轧制力、轧制力矩及温降等模型,用Basic语言编制计算程序使整个设计形成可视化的界面,利用Visual Basic 6.0和AutoCAD2007之间的接口在VB环境下自动生成孔型尺寸图,并利用Visual Basic 6.0强大的数据库功能建立力能参数数据库和孔型道次数据库。最后,将所有数据以数据表的形式输出。

关键词：焊管无缝化张力减径机 Visual Basic 6.0 AutoCAD 数据库