检索结果-南通市图书馆

汽车工程 1996年第2期18卷 124-128页

作者：王华昌武汉汽车工业大学

在合理建立开式模锻变形过程的物理模型的基础上,对其第二阶段的变形过程进行了系统的理论分析,首次建立了毛边槽桥部尺寸的设计准则。由理论分析所得变形力分布计算公式与实验结果相吻合。

关键词：开式模锻理论分析锻造模型锻造变形过程

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普通圆柱体开式模锻的数值模拟

热加工工艺 2008年第21期37卷 77-79页

作者：郭淑兰吕苏华王敏长春工程学院机电学院吉林长春130000

以弹塑性理论力学模型为基础,利用MarcAutoForge软件对圆柱体镦粗的模具进行瞬态温度场、等效总应变场、热应变场的数值分析,找出这些因素与热锻模具损伤的定性、定量关系。

关键词：数值模拟开式模锻有限元

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高精度铜合金件的室温开式模锻技术

锻压技术 2016年第5期41卷 1-7页

作者：辛选荣王乐伟贺成松河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 洛阳秦汉冷锻有限公司河南洛阳471000

铜合金室温锻造过程中存在着模具寿命普遍较低的情况,通常只有200-500件,有些模具甚至在试模过程中会产生严重的开裂现象。对铜合金室温开式模锻的模具强化技术及主要工艺难点进行了系统的论述,在目前的实际生产中往往利用有限元技术可... 详细信息

铜合金室温锻造过程中存在着模具寿命普遍较低的情况,通常只有200-500件,有些模具甚至在试模过程中会产生严重的开裂现象。对铜合金室温开式模锻的模具强化技术及主要工艺难点进行了系统的论述,在目前的实际生产中往往利用有限元技术可以直观地分析成形过程的特点,对铜合金室温开式模锻模具和工艺进行针对性的改进。在生产过程中根据本文的模具设计和工艺进行改进的模具,其寿命普遍可以超过3000件,甚至有的模具寿命可以超过60000件,模具寿命提高了数十倍。

关键词：铜合金开式模锻模具设计

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弧齿锥齿开式模锻的分流挤压研究

锻压技术 2010年第6期35卷 89-91页

作者：冯文杰陈莹莹杨涛重庆理工大学汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室重庆400054 重庆理工大学汽车学院重庆400054

采用刚塑性有限元方法模拟了三轮摩托车倒档机构中弧齿锥齿轮开式模锻工艺,对比了传统开式模锻与分流开式模锻对成形力大小的影响。通过数值模拟结果,分析比较了分流孔直径对成形力大小及坯料最优体积的影响,确定了该锥齿轮在分流开式... 详细信息

采用刚塑性有限元方法模拟了三轮摩托车倒档机构中弧齿锥齿轮开式模锻工艺,对比了传统开式模锻与分流开式模锻对成形力大小的影响。通过数值模拟结果,分析比较了分流孔直径对成形力大小及坯料最优体积的影响,确定了该锥齿轮在分流开式模锻中的最佳分流孔尺寸18 mm。试验结果表明:凹模中分流孔大小设计合理,数值模拟对工艺试验有一定的指导意义。

关键词：弧齿锥齿轮开式模锻数值模拟分流孔

基于模型元法的开式模锻变形力求解与工艺参数优化

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基于模型元法的开式模锻变形力求解与工艺参数优化

作者：黄旌武汉理工大学

学位级别：硕士

对于当前工程塑性成形问题的求解及优化设计有多种方法,简单的轴对称或平面问题的分析求解可以使用经典理论法,复杂问题如开式模锻的求解及优化设计目前仍常使用传统的经验设计法,而经验设计法有时存在一些概念上的错误,从而会出现不够... 详细信息

对于当前工程塑性成形问题的求解及优化设计有多种方法,简单的轴对称或平面问题的分析求解可以使用经典理论法,复杂问题如开式模锻的求解及优化设计目前仍常使用传统的经验设计法,而经验设计法有时存在一些概念上的错误,从而会出现不够准确或无法设计出合理的工艺参数的问题,新近兴起的有限元分析法虽说具有直观、通用的特点,但因其结果全是数值解,无法体现出研究对象各种参数间的内在关系及相互影响的规律性而不便于指导优化设计。可见,采用合适的方法,对开式模锻成形过程研究,分析影响其成形过程的工艺参数,对其优化设计有着重要的实际意义。模型元法是一种广义有限元法,它通过划分时域及单元的方法将复杂的成形过程划分为一个个相关的模型单元,从而便于应用经典理论法、有限元法、经验设计法对各个模型单元分析求解,最终达到对复杂问题整体求解及优化设计的目的。本文采用模型元法对开式模锻进行研究,对开式模锻的力学特征辨识、建模,分析开式模锻的成形过程、划分其时域阶段、模型单元,从而构建开式模锻成形过程模型单元的力学模型;分析影响开式模锻的各种因素,并选取合适的特征时域,建立有限元模型分析、求解,在此基础上,①对各影响因素的拟合,并分析各因素对开式模锻成形过程的影响效果;②分析比较各影响因素对模锻成形几个影响效果的影响权重。通过分析讨论,结果表明：①在各种影响因素中,初始坯料的体积对开式模锻的锻足模锻力(最大成形力)、充满模锻力、锻足时耗能的影响极大,在开式模锻设计过程中,应避免传统的“宁大勿小”下料原则,在保证充满的前提下,精确、适当下料,以降低模锻力、减小耗能、提高模具寿命。②其它影响因素(毛边槽尺寸、摩擦系数、模腔深度、最难填充圆角半径等)对模锻成形或多或少都有影响,在模具设计中应根据实际情况选择合适的参数以得到最优的模锻过程。

关键词：开式模锻模型元法模锻力优化设计

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齿轮坯开式模锻成形数值模拟研究

齿轮坯开式模锻成形数值模拟研究

作者：朱明明西安理工大学

学位级别：硕士

开式模锻是在一定温度下,利用压力的作用使坯料在带有飞边槽的模腔内产生塑性变形并形成具有预定形状的无缺陷产品的一种锻造生产方式,它是制造零件毛坯的重要手段,在机械,船舶,汽车等行业得到广泛应用。为了使坯料成形时更好地充满型... 详细信息

开式模锻是在一定温度下,利用压力的作用使坯料在带有飞边槽的模腔内产生塑性变形并形成具有预定形状的无缺陷产品的一种锻造生产方式,它是制造零件毛坯的重要手段,在机械,船舶,汽车等行业得到广泛应用。为了使坯料成形时更好地充满型腔特别是充满型腔的尖角和高筋处,开式模锻必须采用合理的飞边槽,开式模锻对飞边槽形式以及确定飞边槽桥部的高度h、宽度b、圆角半径r、摩擦因子m和倾角α有比较高的要求。飞边槽的形式及参数选择是否恰当,不仅对锻件填充性有着重要的影响,而且对模具的寿命、材料的利用率都有着重要的影响。本文以陕西某厂生产的某型号常啮合齿轮为研究对象,首先进行齿轮坯的模锻工艺制定及模膛设计。其次,根据刚塑性有限元法,获得了变形过程中金属的填充情况、变形力、温度场和应力场,对成形缺陷的成因进行了分析,研究了镦粗时的压下量△H、始锻温度和摩擦条件对锻件成形过程的影响,优化并获得了能够锻出合格锻件的工艺及模具参数。得出压下量△H=117.5mm,齿轮坯成形过程所需要的变形力较小,有利于提高模具寿命,同时为避免锻件过烧,建议选取1000℃作为始锻温度,以获得质量较好的锻件。为了研究飞边槽形式和参数对金属成形过程的影响,选取普通飞边槽和楔形飞边槽为研究对象,采用正交试验法,研究两种飞边槽形式和参数对齿轮坯变形过程的变形力和填充性影响,得出了影响齿轮坯成形的关键因素,并在此基础上提出了飞边槽参数的优化方案。由正交试验分析了普通飞边槽和楔形飞边槽的尺寸参数对齿轮坯变形力的影响,其规律：普通飞边槽高度h对变形力F的影响最为显著,其次为飞边槽宽度b,推荐飞边槽高度h值2.5-3.5mm,圆角半径r在1.5mm-2.5mm之间取值;楔形飞边槽的尾端高度H对变形力F的影响最为显著,其次为楔形角α,推荐尾端高度H值在1.5-2.0mm之间取值,圆角半径R在1.5mm-2.0mm之间取值;分别选取16组试验中变形力最佳尺寸组合,即：普通飞边槽选取b=12mm,h=3.5mm、r=2.0mm,楔形飞边槽选取a=9°,b=8mm,H=2mm,R=2.0mm,楔形飞边槽所需的变形力比普通飞边槽大,填充性比普通飞边槽要好。本文的研究结果对齿轮坯锻件实际生产具有指导作用。

关键词：齿轮坯飞边槽数值模拟正交试验开式模锻

开式模锻型腔充满阶段的金属流动模型及其工程应用

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塑性工程学报 1996年第3期3卷 54-58页

作者：王华昌武汉汽车工业大学

根据开式模锻型腔充满阶段的金属流动特征提出一种新的金属流动模型，由此推导出各种主要参数之间的定量对应关系。将这些定量对应关系应用于工程设计，能有效地解决开式模锻工艺与模具设计中的主要参数优化问题。

关键词：开式模锻优化设计锻造模具流动模型模锻

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开式模锻的有限体积分析与优化设计

开式模锻的有限体积分析与优化设计

2008年中国机械工程学会年会暨甘肃省学术年会

作者：刘德学秦小琼任淮辉兰州理工大学材料科学与工程学院兰州理工大学机电工程学院

在锻造等金属大变形的工艺设计中,相关参数的确定很大程度上依赖于经验公式,而有限元法在金属大变形过程数值模拟中有明显的局限性,且模拟结果难以验证。本文基于有限体积法模拟了一典型开式模锻过程,并在通用经验值允许的范围内,根据... 详细信息

在锻造等金属大变形的工艺设计中,相关参数的确定很大程度上依赖于经验公式,而有限元法在金属大变形过程数值模拟中有明显的局限性,且模拟结果难以验证。本文基于有限体积法模拟了一典型开式模锻过程,并在通用经验值允许的范围内,根据模拟结果调整工艺设计中的参数设置,有效避免了锻件常见缺陷。通过分析变形过程特定时段的变形区形状、金属流动状态及力能参数,结合相关塑性理论验证了模拟结果的正确性,实现了工艺优化设计。研究证明理论预测与数值模拟相"拟合"的方法可以代替实验用于指导生产实践。

关键词：开式模锻有限体积法变形区分流面力-行程曲线

来源： cnki会议评论

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回转体锻件开式模锻的变形区及变形力计算

锻压技术 1983年第3期 1-11页

作者：林治平江西林学院

研究了锻模中心凸台超过分模面时的变形区形状,提出了各类回转体锻件剧烈变形区和等效变形区的确定方法,并利用slab法推导出了计算该类锻件(包括锻模中心凸台超过和不超过分模面的锻件)开式模锻变形力的通用公式。

关键词：锻件图分模面通用公式开式模锻有飞边模锻变形力变形区旋转体回转体

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奥地利德国意大利瑞典及瑞士的开式模锻工业

太钢译文 2013年第4期 18-27页

为优化锻造设备的效率同时使原材料及能量的消耗最少，德国钢铁工程师协会（VDEh）锻造委员会的成员公司已付诸实现这一新思路并投资进行了其生产线的现代化改造。本文对这些公司的锻造厂及其对锻压机、操控装置和回转式锻造机的创新性... 详细信息

为优化锻造设备的效率同时使原材料及能量的消耗最少，德国钢铁工程师协会（VDEh）锻造委员会的成员公司已付诸实现这一新思路并投资进行了其生产线的现代化改造。本文对这些公司的锻造厂及其对锻压机、操控装置和回转式锻造机的创新性投资进行了概述。同样还将介绍在诸如集成模拟运算方面所取得的实际进展，这些进展将使其具备生产高级别锻件的能力。

关键词：开式模锻德国意大利奥地利工业瑞士瑞典锻造设备