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基于项目管理的H公司新产品开发流程优化研究

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基于项目管理的H公司新产品开发流程优化研究

作者：陈永斌西安电子科技大学

学位级别：硕士

随着技术创新进入快速发展时代,如今消费者的价值观念、消费观念也快速的发生变化,要求产品多样化、个性化,迫使产品更新换代的时间也越来越短。新技术的迅速发展促使新产品出现。将来公司发展形式势必从以速度快、规模大为目标转向求... 详细信息

随着技术创新进入快速发展时代,如今消费者的价值观念、消费观念也快速的发生变化,要求产品多样化、个性化,迫使产品更新换代的时间也越来越短。新技术的迅速发展促使新产品出现。将来公司发展形式势必从以速度快、规模大为目标转向求质量和效益高的目标,由追求产量高、价格低倾向于产品个性化、服务好的方向发展。面临新局势和新竞争,公司要想在竞争中一直保持住优势不被淘汰,必须勇于打破原有的思维,把以前认为几乎不会发生的事情变成实际状况。为了能够适应市场的快速变化,产品的更新换代,通过持续创新,推出新产品满足客户需求,保持自身的竞争优势显得至关重要。新产品是推动公司持续发展的动力源泉,当今的新产品开发已成为公司间竞争的主战场,通过最少的投入获得最大的产出,缩短开发周期,提高新产品开发效率的竞争时代已经到来。但是由于新产品的唯一性、特殊性等原因,新产品开发项目存在着难度大失败率高等风险。迫使公司不得不运用先进的管理手段从产品生产工艺以及开发流程等方面进行优化,从而缩短新产品的开发周期,以更快的速度更低的成本和更好的质量推出新产品,降低新产品开发失败的风险,才可能在日趋激烈的角逐中永立潮头。本文以H公司新产品开发流程为研究对象,以项目管理及流程优化理论为基础分析了 H公司新产品开发流程中实际存在的诸多问题,例如新产品开发项目的流程中信息传递不畅,存在过多冗余不增值环节,跨部门沟通协作不得力,开发项目周期长、进度拖延,产品多次重复开发,变更频繁问题,针对这些阻碍新产品开发项目快速验证和不能满足市场竞争需要的问题,分析了引起这种现象的原因,运用ESRS消除新产品开发流程中的种种浪费,提升开发效率。接着使用PDCA持续改善,巩固成果。运用的项目管理相关理论和知识,对资源进行有效的规划、组织、协调、实施和控制,对开发流程进行优化,确保新产品开发项目能够在计划的时间、预算和质量要求下获得的成功,满足客户及公司发展要求。

关键词：新产品开发项目管理流程优化成本开发周期

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模具的模块化设计

煤矿机械 2006年第10期27卷 42-43页

作者：杨丽娜平顶山工业职业技术学院河南平顶山467001

传统的摸具设计工艺复杂、开发周期长。缩短设计周期并提高设计质量,是缩短整个模具开发周期的关键之一,也是提高模具质量、降低设计成本、增强企业竞争力的有效途径。通过摸具的模块化设计方法,实现了缩短整个模具开发周期的目标。

关键词：模具模块化开发周期

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冰箱门体模块的参数化设计

冰箱门体模块的参数化设计

作者：吴海英山东大学

学位级别：硕士

冰箱门体是冰箱的重要组成部分,在冰箱中作用重大,作为冰箱分类的标准之一,影响冰箱外观,性能也将直接影响整个冰箱的可靠性。其模块设计是冰箱设计中最常见的,结构的相似性和重复性给设计人员带来了大量不必要的重复工作,直接影响了新... 详细信息

冰箱门体是冰箱的重要组成部分,在冰箱中作用重大,作为冰箱分类的标准之一,影响冰箱外观,性能也将直接影响整个冰箱的可靠性。其模块设计是冰箱设计中最常见的,结构的相似性和重复性给设计人员带来了大量不必要的重复工作,直接影响了新产品的开发周期。目前,大多数冰箱的生产企业仍然依靠经验,采用传统的“自底而上”方法来进行设计,使产品受限,不能获得最优的模块划分结果,没有考虑需求的多样性,则划分出的模块也无法满足需求的多样性。缺少可实现高效开发的智能化设计系统,无法从根本上解决设计效率提升的问题。因此,如何利用三维设计软件,实现对冰箱门体模块化参数化的设计,对减少设计周期,满足需求多样性等具有重要意义。本文基于家电产品功能丰富,品类多种多样,更新换代快的特点,开展冰箱模块化参数化设计方法研究。首先阐述了家电产品的模块化设计与传统模块化设计的区别,介绍了模块化参数化设计中的关键概念,其次提出“自顶而下”的模块化参数化设计方法,搭建模块化参数化设计模板。利用NX的PTS(Product Template Studio)产品模板工作室模块、WAVE的“表达式”功能,研究了模块化参数化设计模板的制作。该模板具有参数化三维设计与可视功能,可实现界面直观,操作简单的应用效果,方便产品的开发与研发。最后以冰箱门体为实例,介绍了模块化参数化模板的设计过程和使用方法,重点阐述了该模块化参数化模板的建模过程,通过更改相关参数实现门体零部件的快速设计,简化了设计流程,提高设计效率,优化设计方案,减少工程师的设计工作量,且实现对设计数据的固化和重复利用。门体模块化参数化模板的搭建,有利于提高门体结构设计效率和设计质量,缩短了冰箱产品的开发周期,快速响应市场变化,提高了对已有数据的利用率,且节约了开发成本。

关键词：冰箱门体参数化设计产品模板工作室模块(Product Template Studio,PTS) 开发周期

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V公司新产品开发过程优化研究

V公司新产品开发过程优化研究

作者：方永平哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

国内通信行业随着改革开放的步伐,取得了世界瞩目的成就,特别是最近几年我国率先在5G技术的突破,处于世界领先地位。通信电源企业也在这个过程中得到全面的发展,成为带动经济发展的新动力。由于市场的强大带动作用,各通信电源企业都投... 详细信息

国内通信行业随着改革开放的步伐,取得了世界瞩目的成就,特别是最近几年我国率先在5G技术的突破,处于世界领先地位。通信电源企业也在这个过程中得到全面的发展,成为带动经济发展的新动力。由于市场的强大带动作用,各通信电源企业都投入大量的资源进行创新开发,开发各种新产品或新方案满足不同客户的特殊需求,产品迭代周期不断变短,同时新产品成本竞争也愈发激烈。使得传统的新产品开发过程在这种情况下很难适应。在新形势下优化自身问题,高质量、高效率开发出新产品满足市场势在必行。本文以V公司新产品开发过程为研究对象,在阐述国内外研究的基础上,归纳总结了目前公司在新产品开发过程的主要问题:客户定制化新产品开发质量低;新产品开发成功率低;新产品开发周期延期严重;新产品的成本目标达成率低等问题。通过文献法、案例分析法、SWOT分析法、访谈法等深入分析和研究了V公司在新产品开发过程中出现问题的根本原因:定制化新产品开发过程不合理;新产品开发市场需求重视程度不足;研发样机加工管理不完善;新产品成本控制管理落后等。根据这些深入研究结果再结合所学的管理理论知识提出对应的建议和措施:优化客户的定制新产品开发过程;加强新产品市场调研和优化可行性分析;完善新产品样机试制管理,激励外协厂参与新产品试制积极性;优化新产品成本目标管理制度等措施。从而提高V公司定制化新产品开发质量,提高新产品开发成功率,缩短新产品开发周期,提高新产品成本目标达成率,并对这些方案采取相应的保障措施,确保这些优化方案能够落实到位,达到预期效果。优化新产品开发过程目的是为新产品开发提供强有力的管理支撑,增强V公司新产品开发的竞争力,从而能够在市场不断变化的情况下,持续满足市场对新产品的开发需求,提高公司竞争力。

关键词：新产品开发过程优化定制化需求开发周期成本目标

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龙旗控股的产品协同开发模式研究

龙旗控股的产品协同开发模式研究

作者：潘博华东理工大学

学位级别：硕士

现阶段企业的竞争环境发生了翻天覆地的变化,竞争已经不再受地域限制,多样化、个性化的客户需求导致市场千变万化。为了更好的满足市场的需求,以最快的速度提供最好质量的产品,企业就必须大力提高其创新能力以及市场应变能力,这样企业... 详细信息

现阶段企业的竞争环境发生了翻天覆地的变化,竞争已经不再受地域限制,多样化、个性化的客户需求导致市场千变万化。为了更好的满足市场的需求,以最快的速度提供最好质量的产品,企业就必须大力提高其创新能力以及市场应变能力,这样企业才能在竞争激烈的市场中脱颖而出。通过不断地对客户关系管理以及供应链进行研究和应用,充分发挥客户和供应商等协作者的作用被企业逐步重视起来,大家都认识到使客户和供应商能够充分地参与产品的开发,可以降低产品开发成本,缩短产品开发周期,提高产品质量以及促进创新。在这种背景条件下,供应商和客户早期参与到企业的新产品开发过程中来,将供应商的能力以及客户的需求加入到产品的设计开发之中来。这种在产品的开发过程中所形成的“供求关系”就是企业产品协同开发模式。随着产品研发和加工制造过程的复杂度的增加,加剧的竞争加之资源的有限,对传统产品创新模式都产生了巨大的影响。协同产品开发(Collaborative Product Development, CPD)是以集成和协同为主要特征,并且逐渐成为了当前主流的开发模式。本文通过龙旗控股和金立合作的N98案例来深入地分析协同开发对于手机产品的开发设计的重要性。就现有模式中如何最大限度的发挥协同开发的作用提出改善方案,希望达到缩短产品开发周期,降低开发成本,满足市场需求的目的。

关键词：协同开发龙旗控股金立开发周期开发成本

S集团中国公司连接器产品开发IPD改进研究

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S集团中国公司连接器产品开发IPD改进研究

作者：程丹燕大连理工大学

学位级别：硕士

连接器产品作为电器设备中必不可少的基础电子元件,已经拥有几十年的发展历程,特别是消费类电子和家用汽车的普及,也带动了连接器行业的高速发展。鉴于消费类电子产品技术升级快、产品生命周期短等特点,对于所使用连接器产品开发周期和... 详细信息

连接器产品作为电器设备中必不可少的基础电子元件,已经拥有几十年的发展历程,特别是消费类电子和家用汽车的普及,也带动了连接器行业的高速发展。鉴于消费类电子产品技术升级快、产品生命周期短等特点,对于所使用连接器产品开发周期和开发成本的要求越发严苛,只有开发周期更短,开发成本更低的供应商才会获得客户的青睐。因此,在连接器产品开发过程中导入一款有效缩短开发周期并降低开发成本的管理模式是非常重要的。集成产品开发(Integrated Product Development,IPD)上世纪90年最初被美国IBM导入产品的开发管理,结果证明,IBM无论在产品的上市时间和开发成本控制上都实现了降低50%的目标,对于IBM走出危机起到巨大的作用。S集团中国公司是一家制造连接器产品的日资公司。伴随制造业中心不断向中国转移,中国市场成为其销售份额最大的市场。但是面临激烈竞争的中国连接器市场,S集团无论在技术、价格方面均不处于行业领先水平,特别是在建立初期,产品的开发都委托日本总公司,造成产品开发周期冗长,成本居高不下。痛定思痛,S集团中国公司决定提高自身连接器产品开发的同时,推进IPD来改进现有高连接器产品开发流程,提高产品开发效率并降低开发成本。本文回顾了IPD理论的发展演进,在深入研究IPD管理模式的基础上,结合S集团中国公司所处的外部、行业、内部等环境要素,说明推进IPD的必要性。并且通过S集团中国公司在IPD方案设计以及导入IPD前后的效果对比,证明了S集团中国公司推进IPD的正确性。

关键词：连接器开发周期开发成本 IPD

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并行工程在G公司汽车研发中的应用研究

并行工程在G公司汽车研发中的应用研究

作者：李占营河北大学

学位级别：硕士

随着我国经济快速、高质量的健康发展,人们的生活水平得到了日益提高,其中汽车产品也逐渐由过去的奢侈品,变成了目前的生活必需品,2020年我国汽车保有量达到2.81亿辆。汽车产业也变成了全球市场经济重要增长点,同时也是各国经济、技术... 详细信息

随着我国经济快速、高质量的健康发展,人们的生活水平得到了日益提高,其中汽车产品也逐渐由过去的奢侈品,变成了目前的生活必需品,2020年我国汽车保有量达到2.81亿辆。汽车产业也变成了全球市场经济重要增长点,同时也是各国经济、技术竞争的重要组成部分。各汽车企业为了在激烈的市场竞争中取胜,立于不败之地,不得不缩短新产品开发周期,加快产品线的更新迭代。然而,如果依然通过传统的开发流程进行新车型开发显然无法满足当今市场的竞争需求。为了缩短开发周期,提高产品开发质量,大部分汽车企业已经开始引入并行工程开发理念,但并不是每个企业只要引入并行工程都能取得成功的,因为并行工程是一个复杂的开发体系,需要高层领导的决心、需要全体员工的统一认识、需要成熟的流程制度支持等等,否则就会出现只有口号,没有实质,成为了面子工程。G公司是一家知名的民族汽车品牌公司,有着二十多年的造车历史和成熟的产品开发体系。为了在更短的开发周期内开发出质量更好、成本控制更低、性能更优的新产品,该公司于2008年开始引入并行工程开发理念,并在新车型开发过程中取得了显著的效果。但是由于并行工程体系不够完善,研发人员对并行工程的理解参差不齐等因素,使得并行工程仍然未能发挥出其最大的效果和价值。本文旨在通过对G公司汽车新产品研发过程中并行工程的应用进行总结,分析其中存在的问题和不足,并根据自身多年的汽车开发经验和对并行工程理论知识理解的基础上,通过将传统串行开发流程和并行工程进行全方位对比,分析出并行工程的优势,并结合自己的实际开发经验,提出个人的想法和建议,为供中国汽车品牌新车型研发管理提供一些参考借鉴,为民族汽车产业的发展做出应有的贡献。

关键词：车辆开发并行工程流程优化开发周期

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冲压模具开发项目的成本与进度控制研究

冲压模具开发项目的成本与进度控制研究

作者：范久财上海交通大学

学位级别：硕士

本文通过对冲压模具开发项目的深入研究,利用项目管理方法,结合电子制造行业模具开发的特点及作者在模具开发专业的经验,主要针对冲压模具开发的成本与进度控制进行研究,试图对冲压模具开发项目进行精确控制。在模具开发周期内能够随时... 详细信息

本文通过对冲压模具开发项目的深入研究,利用项目管理方法,结合电子制造行业模具开发的特点及作者在模具开发专业的经验,主要针对冲压模具开发的成本与进度控制进行研究,试图对冲压模具开发项目进行精确控制。在模具开发周期内能够随时了解项目的进展情况。本文把成本、进度控制作为一个整体进行考虑,并用挣值法在成本、进度进行综合调控,监控实际成本及进度的状况,及时、定期地与控制基准进行对比,并结合其它可能的改变,及时采取必要的纠正措施,修正或更新项目计划,预测出项目完成时成本是否超出预算、进度会提前或落后,从而确保累计计划成本、累计实际花费成本、实际进度三者同步。通过对冲压模具开发项目进行工作分解,运用Microsoft Project软件结合各项工作之间的逻辑关系,作出冲压模具开发项目的甘特图与网络图,分析出了关键路径上模板的加工周期对冲压模具开发项目的周期有较大影响,对现有模具的模板长度进行了统计分析,提出了将模板进行标准化,根据模板长度分布的柏拉图,分系列将模板进行提前的粗加工,可以在原来的基础上,将冲压模具开发项目的周期进一步缩短,成本也会降低,对提高本公司的新产品的市场竞争力有很大帮助。

关键词：冲压模具项目管理挣值分析开发周期关键路径标准化设计

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CD级柴油机调配方案专家系统

常州大学学报（自然科学版） 1994年第2期19卷 1-6页

作者：邬国英赵涤之王洪元胡余安李旭江苏石油化工学院

油品调和是一项机理复杂，技术性很强的生产工艺．获取优化复合方案很大程度上依赖于测试分析和专家经验．运用专家系统实现智能化计算机辅助复合配方，可以提高优化配方的成功率，减轻调和人员的劳动强度，缩短开发周期．具有很大的潜... 详细信息

油品调和是一项机理复杂，技术性很强的生产工艺．获取优化复合方案很大程度上依赖于测试分析和专家经验．运用专家系统实现智能化计算机辅助复合配方，可以提高优化配方的成功率，减轻调和人员的劳动强度，缩短开发周期．具有很大的潜力．本文适用ＶＰ－Ｅｘｐｅｒｔ专家系统开发工具，以ＣＤ级柴油机油为对象．开发了ＹＰＴＨ－１专家系统原型，取得了初步的结果，进行了有益的探索和研究．

关键词：专家系统 CD 柴油机油复合配方系统原型开发周期专家经验基础油内燃机油抗氧抗腐剂