检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

电弧炉底吹氩气搅拌工艺实践

天津冶金 2014年第2期 51-53页

作者：李鑫袁续阳窦波天津天管特殊钢有限公司天津300301

介绍了底吹系统的使用工艺条件、构成原理及其在100 t超高功率电弧炉的应用情况。使用底吹氩气技术对电弧炉均匀钢液温度,缩短冶炼时间,降低钢铁料消耗等具有明显的效果。

关键词：超高功率电弧炉底吹氩气钢液温度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中频感应电炉炉内钢液精炼的应用研究

铸造技术 2011年第8期32卷 1162-1164页

作者：潘继民赵靖宇张炎肖志云郑州大学材料科学与工程学院河南郑州450002

针对目前中频感应电炉缺乏精炼功能,铸件中夹杂物及气体含量经常超标的问题,采用在炉底安装透气砖吹氩气的方法实现钢液精炼,并进行了工业应用试验。结果表明,在吹氩压力0.3-0.4 MPa和时间25-30 min条件下,较理想地实现了钢液的精炼,钢... 详细信息

针对目前中频感应电炉缺乏精炼功能,铸件中夹杂物及气体含量经常超标的问题,采用在炉底安装透气砖吹氩气的方法实现钢液精炼,并进行了工业应用试验。结果表明,在吹氩压力0.3-0.4 MPa和时间25-30 min条件下,较理想地实现了钢液的精炼,钢液中[O]、[N]和[H]的含量分别达到：≤40×10^-4%、≤85×10^-4%和≤3.0×10^-4%,非球形夹杂物含量低于锻造标准,球形氧化夹杂物含量降幅达到47.33%-56.57%。

关键词：钢液精炼底吹氩气夹杂物透气砖

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

120t钢包底吹氩工艺优化的研究

120t钢包底吹氩工艺优化的研究

作者：王珊东北大学

学位级别：硕士

钢包底吹氩精炼是一种重要的炉外精炼手段和技术,由于操作简单成本较低而在国内得到了广泛的应用,现已成为钢铁冶炼过程中的关键环节。钢包双孔喷吹方式较单孔有效,此种方式能使钢包内钢液成分及温度均匀并减小“死区”体积,并且能够增... 详细信息

钢包底吹氩精炼是一种重要的炉外精炼手段和技术,由于操作简单成本较低而在国内得到了广泛的应用,现已成为钢铁冶炼过程中的关键环节。钢包双孔喷吹方式较单孔有效,此种方式能使钢包内钢液成分及温度均匀并减小“死区”体积,并且能够增大渣金反应界面,有效去除夹杂物,提高钢液质量。不合理的透气砖布置方式不仅会降低钢包混匀效率,而且还会缩短透气砖使用寿命。本文以120 t椭圆形LF钢包精炼炉为原型,利用物理模拟和数值模拟的方法揭示在不同吹氩流量、不同角度以及不同长轴半径条件下钢包内流场的变化情况,改善了钢包底吹透气砖布置方式,优化了钢包内流场流动情况,缩短了钢液均混时间,提高了钢包内钢液洁净度,从而为钢包吹氩优化设计以及现场生产提供有效的理论依据。通过以上研究,得出如下主要结论:(1)均混时间随着底部吹氩流量从100 NL/min逐渐增大至500 NL/min的过程中呈现明显减小的趋势,当底吹氩流量大于500NL/min,随着底吹氩流量的增加均混时间的减小趋势下降,此时继续增大底吹氩流量对钢包内部流场影响并不明显。(2)相同圆周半径与流量条件下,随着两透气砖夹角从90°逐渐增加到180°,均混时间呈现出先减小后增大的趋势,当吹氩角度为120°时,均混时间均小于其他布置角度。(3)在底吹透气砖夹角为120°相同流量条件下,随着圆周半径的增大,钢包内流体均混时间逐渐增大,底吹元件所在圆周为0.6R时最为合理。(4)底吹氩流量对渣眼面积和卷渣具有重要影响。随底吹气量增加,渣眼逐渐增大,并向一起靠拢。当达到250NL/min时,两渣眼交界消失,形成单个渣眼。同时,在底吹氩流量不变的条件下,随着渣层厚度的增加,渣眼减小。当底吹氩流量逐渐增加时容易卷渣,卷渣位置主要出现在两渣眼交界处。(5)在钢包底吹氩过程中,钢包内部的中心流股两侧会形成大小两个涡流。钢液“死区”主要集中在两个涡流中心,在底吹流量为500 NL/min时,钢液平均流速由原型的0.27 m/s增加到优化后0.30 m/s,“死区”比率由原型2.1%降低到优化后1.1%。(6)采用优化底吹透气砖布置方案和吹氩制度,化渣时间较原来缩短0.8 min,82B钢中全氧质量分数平均28ppm,较优化前平均降低了 51.7%;钢中氮含量由优化前的62 ppm将至36 ppm,平均降低了 41.9%,体现了良好的优化效果。

关键词：钢包底吹氩气数理模拟流场卷渣

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

LF精炼工艺中钢包底吹氩过程数值模拟

西华大学学报（自然科学版） 2021年第6期40卷 69-74页

作者：唐祁峰尹仕伟黄华杨韬张军王宇刘庭耀彭必友西华大学材料科学与工程学院四川成都610039 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司四川攀枝花617000 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司四川江油621701 西华大学机械工程学院四川成都610039

精炼过程中进行钢包吹氩是一种去除钢中夹杂,提升其洁净度的重要手段。为快速且低成本地捕获最佳吹氩流量,通过流体分析软件FLUENT对钢包偏心底吹氩过程进行数值模拟。结果表明:在合适的吹气量下,气流会随着吹气时间的延长,在钢液中形... 详细信息

精炼过程中进行钢包吹氩是一种去除钢中夹杂,提升其洁净度的重要手段。为快速且低成本地捕获最佳吹氩流量,通过流体分析软件FLUENT对钢包偏心底吹氩过程进行数值模拟。结果表明:在合适的吹气量下,气流会随着吹气时间的延长,在钢液中形成一个闭合的循环区域;吹气量从10 Nm^(3)/h增大到30 Nm^(3)/h,气流的平均动能和平均速度显著增大,死区比例则从21%下降到6%;当吹气量超过临界值30 Nm^(3)/h时,进一步加大吹气量,死区比例趋于稳定,氩气利用率降低;吹气量为30 Nm^(3)/h时达到最佳吹气量,此时钢液中的流体能够获得较大的平均湍动能和平均速度,且钢液中死区比例也达到最小,钢液获得较大的搅拌强度和搅拌区域。

关键词：数值模拟底吹氩气氩气流量流场分布夹杂物

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

60t LF钢包底吹氩行为的物理模拟

山东冶金 2012年第3期34卷 29-31页

作者：韩文习李丰功战东平王博杨志杰莱芜钢铁集团有限公司山东莱芜271104 东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004

基于相似原理和莱钢60tLF钢包,建立了一套水模拟试验装置,水模型和钢包原型的几何相似比例为1:4,用该装置进行了钢包底吹氩行为的物理模拟研究。结果表明,底吹气体流量越大,混匀时间越短;吹气流量对混匀时间的影响程度远远大于透气砖位... 详细信息

基于相似原理和莱钢60tLF钢包,建立了一套水模拟试验装置,水模型和钢包原型的几何相似比例为1:4,用该装置进行了钢包底吹氩行为的物理模拟研究。结果表明,底吹气体流量越大,混匀时间越短;吹气流量对混匀时间的影响程度远远大于透气砖位置的影响。60t钢包适宜采用单透气砖,其硬吹气体流量应>0.133m3/h,软吹气体流量应<0.02m3/h。

关键词：钢包精炼炉物理模拟底吹氩气气体流量混匀时间

250tLF钢包炉炉底透气砖布置模式优化水模实验

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

安徽工业大学学报（自然科学版） 2011年第4期28卷 332-335页

作者：柴先义汪志全周俐安徽工业大学冶金与资源学院安徽马鞍山243002

根据相似原理,建立1:3的250 t钢包水力学模型,用电导法测定钢包底部单透气砖、同一直径上双透气砖对称分布和同一直径上双透气砖非对称分布时,在不同供气量下吹氩气的钢水混匀时间。结果表明,单吹时透气砖离钢包底部中心0.61R时混匀时... 详细信息

根据相似原理,建立1:3的250 t钢包水力学模型,用电导法测定钢包底部单透气砖、同一直径上双透气砖对称分布和同一直径上双透气砖非对称分布时,在不同供气量下吹氩气的钢水混匀时间。结果表明,单吹时透气砖离钢包底部中心0.61R时混匀时间最短;双透气砖对称吹氩气优于单透气砖吹氩气,双透气砖非对称吹气优于对称吹气。为优化钢包底部透气砖的布置提供了新的方案。

关键词：钢包底吹氩气水模型混匀时间

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

常用外文冶金技术词汇缩写注释(五)

工程技术研究 1996年第5期 44-45页

作者：钟肇贤

LBE——是Lance Bubbling Equilibrium的缩写。是卢森堡的ARBED和法国钢铁研究院在七十年代末期联合开发的一种顶底复合吹炼炼钢法。其特点是在顶吹氧的同时,底部吹惰性气体搅拌熔池。该工艺可吹粉

关键词：缩写构词法底吹氩气日本钢管公司搅拌工艺高磷铁水

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

钢包在线底吹氩自动控制系统的研究与应用

中国仪器仪表 2011年第5期 72-75页

作者：李智勇左康君王振涛朱童峰安阳钢铁股份有限公司河南安阳455004

钢包底吹氩工艺是控制氩气从钢包底部吹入钢水中,促进钢液成分和温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮,去除钢中的非金属夹杂和有害气体,达到精炼钢液的目的。

关键词：钢包底吹氩气

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

90 t钢包底吹氩工艺优化

河北冶金 2022年第11期 41-45页

作者：郭俊鹏黄宏虎郭森林李吉康新兴铸管股份有限公司炼钢部河北邯郸056600 北京科技大学北京100083

基于不同的底吹氩工艺方案,对90 t钢包开展了水模拟试验研究,分析了流量、单孔、双孔、孔所处钢包半径位置等工艺参数对钢包内钢液混匀时间的影响。结果表明:不同方案下,混匀时间均随流量的增加呈减小的趋势,在一定范围内,提高流量是减... 详细信息

基于不同的底吹氩工艺方案,对90 t钢包开展了水模拟试验研究,分析了流量、单孔、双孔、孔所处钢包半径位置等工艺参数对钢包内钢液混匀时间的影响。结果表明:不同方案下,混匀时间均随流量的增加呈减小的趋势,在一定范围内,提高流量是减少混匀时间的有效手段。不同方案下,混匀时间的减小,基本都存在拐点,在拐点后继续增加流量,混匀时间随流量增加而减小的趋势减弱,生产成本增加。水模拟试验结果显示:单孔条件下,钢包半径0.62R处吹氩混匀时间最短;双孔条件下,在同一圆周0.62R处呈56.3°夹角时处吹氩混匀时间最短,该方案与原型比,可缩短24.7%的混匀时间。

关键词：钢包底吹氩气水模拟流量混匀时间