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底吹气量对中间包钢液流动影响的数值物理模拟

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上海金属 2012年第1期34卷 49-52页

作者：唐德池李永林田志红崔阳高圣勇张宏艳首钢技术研究院北京100041

利用水模型和Fluent软件对某厂两流板坯连铸中间包底吹气进行数值物理模拟,研究吹气量对中间包流场的影响。研究得出,不出现卷渣的临界吹气量为0.10 m3/h,此时中间包液面的最大流速达0.45 m/s。未吹气中间包液面的最大流速为0.24 m/s,... 详细信息

利用水模型和Fluent软件对某厂两流板坯连铸中间包底吹气进行数值物理模拟,研究吹气量对中间包流场的影响。研究得出,不出现卷渣的临界吹气量为0.10 m3/h,此时中间包液面的最大流速达0.45 m/s。未吹气中间包液面的最大流速为0.24 m/s,吹气显著延长钢水在中间包内的峰值时间,但滞止时间和平均停留时间无明显延长。

关键词：中间包流场数值模拟底吹气

底吹气中间包内钢液流动及夹杂物去除模拟研究

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特殊钢 2010年第6期31卷 39-41页

作者：李晓柄陈伟庆崔怀周王广顺高永彬北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083 青岛钢铁集团公司技术中心青岛266043

通过40 t中间包的1:3水模型实验,对小方坯连铸6流中间包内钢液的流场进行了测定,研究了5种不同底吹气方案对中间包内钢液流动特性和夹杂物去除的影响。结果表明,在注流区吹气能延长钢水在中间包内的停留时间,减弱湍流强度,同时注流区内... 详细信息

通过40 t中间包的1:3水模型实验,对小方坯连铸6流中间包内钢液的流场进行了测定,研究了5种不同底吹气方案对中间包内钢液流动特性和夹杂物去除的影响。结果表明,在注流区吹气能延长钢水在中间包内的停留时间,减弱湍流强度,同时注流区内吹气可将气泡击碎成弥散小气泡促进了夹杂物上浮,夹杂物去除效果最佳。在近流与中流水口之间吹气,可改善各流的流动特性,中间包内的流动状况最佳,但近流处夹杂物去除效果略差。在中流和远流水口之间吹气,流场改善效果不理想。

关键词：中间包底吹气水模拟夹杂物

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34t中间包底吹气水模型实验

特殊钢 2011年第6期32卷 4-6页

作者：樊文军曹雄张胤内蒙古科技大学稀土学院内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用重点实验室和省部共建国家重点实验室培养基地包头014010

以钢厂34 t板坯连铸中间包为研究对象,依据几何相似原理,建立1：3的水力学实验模型,按照L_（6）（4~5）正交表进行试验。结果表明,四因素的主次关系依次是气盒与堰间距、堰深、吹气量、堰与长水口间距;在最佳参数为吹气量450 L/h、堰深1... 详细信息

以钢厂34 t板坯连铸中间包为研究对象,依据几何相似原理,建立1：3的水力学实验模型,按照L_（6）（4~5）正交表进行试验。结果表明,四因素的主次关系依次是气盒与堰间距、堰深、吹气量、堰与长水口间距;在最佳参数为吹气量450 L/h、堰深110 mm、气盒与堰间距235 mm和堰与长水口间距195 mm时,平均停留时间达到360 s,死区体积比例降低到11.47%,活塞区体积比例提高到21.95%,综合评分达到100.48。

关键词：中间包底吹气水模型

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板坯连铸中间包结构优化及底吹气模拟研究

板坯连铸中间包结构优化及底吹气模拟研究

作者：曹雄内蒙古科技大学

学位级别：硕士

中间包冶金是连铸工艺过程中的重要环节,在中间包内设置控流装置以改善钢液的流态有利于均匀钢液的成分、温度,促使非金属夹杂物上浮从而提高中间包的冶金效果。国内某钢厂中间包原工况(方案t00)死区体积比例大,活塞区体积比例小,夹杂... 详细信息

中间包冶金是连铸工艺过程中的重要环节,在中间包内设置控流装置以改善钢液的流态有利于均匀钢液的成分、温度,促使非金属夹杂物上浮从而提高中间包的冶金效果。国内某钢厂中间包原工况(方案t00)死区体积比例大,活塞区体积比例小,夹杂物上浮临界直径大,不利于夹杂物的充分上浮。为此,基于相似原理,本文按实物与模型3:1的比例建立中间包水力学模型,采取正交试验[0]方法确立试验方案,测定了各个方案下的RTD曲线,得出其死区体积比例、活塞区体积比例两个指标值,将这两个指标和两者按综合评分法分析的较优生产条件综合平衡,找出兼顾每个指标都尽可能好的生产条件,最终确定出各因素水平的最优搭配组合方案,并对其进行结果验证。通过对中间包结构优化的物理模拟及数学模拟研究,结果表明:最佳优化方案t17各项控流装置参数,坝高为135mm、堰深为90mm、坝堰间距为155mm和堰与长水口间距为195mm。该方案平均停留时间达到了341.39s,死区体积比例降低到了16.12%,活塞区体积比例提高到了17.13%,综合评分值达到91.01,夹杂物的去除临界直径为74.82μm,均比其它方案的指标值有了明显的改观。同时对中间包底吹气做了探索研究,结果表明:最佳优化方案t37各项控流装置参数,吹气量为450L/h、堰深为110mm、气盒与堰间距为235mm和堰与长水口间距为195mm。底吹气探究优化试验最佳优化方案t37平均停留时间达到了360.32s,死区体积比例降低到了11.47%,活塞区体积比例提高到了21.95%,综合评分达到100.48。比较中间包结构优化与底吹气各方案指标值,结果表明:中间包底吹气更能充分发挥中间包的冶金效果。

关键词：中间包水力学模型综合评分结构优化底吹气

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底吹气中间包内流动与夹杂物控制

安徽工业大学学报（自然科学版） 2006年第4期23卷 367-372,376页

作者：詹树华王建军仇圣桃萧泽强干勇钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心北京100081 安徽工业大学冶金与资源学院安徽马鞍山243002 东北大学冶金和材料学院沈阳110006

以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,采用水模型的方法对底吹气中间包内的流动和夹杂物控制进行研究。结果表明,采用自行设计的装置进行底吹气,能够在中间包内形成均匀、稳定而又细小的气泡;底吹气能够在中间包内形成微气泡形式的... 详细信息

以宝钢集团梅山钢厂1台连铸中间包为原型,采用水模型的方法对底吹气中间包内的流动和夹杂物控制进行研究。结果表明,采用自行设计的装置进行底吹气,能够在中间包内形成均匀、稳定而又细小的气泡;底吹气能够在中间包内形成微气泡形式的“气幕挡墙,”“气幕挡墙”的形成能有效地破坏中间包内"层流"结构的流动形式,避免形成短路流动,提高平均停留时间,缩小死区体积分率;在吹气位置的选择上,采用中部位置(B2)进行吹气,效果较好;采用底吹气的方式可以实现对中间包内流动的控制,且不需要大的气体流量;底吹气有利于中间包内夹杂物的去除。

关键词：中间包流动控制夹杂物水模型底吹气

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底吹气中间包内钢液流动混合特性

底吹气中间包内钢液流动混合特性

等离子加热六流连铸中间包底吹气过程数值模拟优化研究

2008年全国冶金物理化学学术会议

作者：王波张捷宇王周勇韩春鹏内蒙古科技大学材料与冶金学院上海大学材料科学与工程学院

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明, 底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除... 详细信息

为改善连铸板坯质量,通过水力学模拟研究了底吹气中间包内钢液的流动和混合特性.物理模拟结果表明, 底吹气可以显著改善中间包内钢水流动特性,延长钢水在中间包内的停留时间,提高中间包内钢水的混合程度,减少死区体积,有利于夹杂物去除.吹气量为0.25 m/h 时,可以得到最佳的底吹气效果.

关键词：中间包水力学模拟底吹气

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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宝钢技术 2007年第5期 67-70页

作者：樊俊飞刘俊江卢金雄任三兵赵顺利宝钢研究院上海201900 宝钢分公司上海200941

针对宝钢六流连铸中间包等离子加热区域温度积聚严重的现象,提出了底吹气的解决方法。采用自编程序,在流动与传热耦合计算的基础上,对底吹气参数进行了仿真模拟研究。结果表明,无底吹气时,加热区域上部高温钢液不能很好地混匀并向两侧传... 详细信息

针对宝钢六流连铸中间包等离子加热区域温度积聚严重的现象,提出了底吹气的解决方法。采用自编程序,在流动与传热耦合计算的基础上,对底吹气参数进行了仿真模拟研究。结果表明,无底吹气时,加热区域上部高温钢液不能很好地混匀并向两侧传输,而采用底吹气方式时,加热区域钢液温度比较均匀,两侧温度分布情况也有所改善。现场试验对比表明,采用优化后的底吹气方式,对夹杂物分布、增氮量、流间温差没有影响,且能明显改善中间包包盖的熔蚀问题。

关键词：连铸中间包等离子加热底吹气

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六流连铸中间包等离子加热过程的数值模拟

金属学报 2001年第4期37卷 429-433页

作者：樊俊飞卢金雄刘俊江张卫东宝山钢铁股份有限公司技术中心上海201900

在流动与传热耦合计算的基础上，对宝山钢铁股份有限公司六流连铸中间包等离子加热区域底部吹气与来吹气情况下等离子加热模拟结果进行了分析．结果表明，在未吹气情况下，加热区域上部钢液温度很高，对中间包耐火材料（尤其对包盖的耐... 详细信息

在流动与传热耦合计算的基础上，对宝山钢铁股份有限公司六流连铸中间包等离子加热区域底部吹气与来吹气情况下等离子加热模拟结果进行了分析．结果表明，在未吹气情况下，加热区域上部钢液温度很高，对中间包耐火材料（尤其对包盖的耐火材料）影响很大．采用底吹气时此问题可基本得到解决．

关键词：等离子加热连铸中间包底吹气数值模拟

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钢包水模型比例对混匀时间测量误差的影响

中国冶金 2021年第2期31卷 24-30页

作者：赵根安张立峰 Conejo A N 段豪剑周海忱董佳鹏北京科技大学冶金与生态学院北京100083 燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室河北秦皇岛066004

为了研究钢包水模型比例对混匀时间的影响,采用几何相似比分别为1/4.5、1/7.4、1/10、1/17.3的有机玻璃水模型进行了物理模拟试验。使用电导率仪测量了钢包模型内流体在不同条件下的混匀时间,结果表明,模型比例对搅拌功率与混匀时间的... 详细信息

为了研究钢包水模型比例对混匀时间的影响,采用几何相似比分别为1/4.5、1/7.4、1/10、1/17.3的有机玻璃水模型进行了物理模拟试验。使用电导率仪测量了钢包模型内流体在不同条件下的混匀时间,结果表明,模型比例对搅拌功率与混匀时间的拟合曲线的指数n值有影响。随着模型比例的增加,n值的绝对值逐渐减小,其中,模型比例小于1/7.4时,n值变化较大,n值的拟合直线斜率为-3.97;当模型比例大于1/7.4时n值变化不大,n值的拟合直线斜率为-0.19。同时,对于中心吹气和偏心吹气,n值的变化范围也不相同,当中心吹气时,n值的变化范围为0.25~0.75;偏心吹气时,n的变化范围为0.30~0.60。

关键词：钢包水模型比例混匀时间搅拌功率底吹气