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管材锥形凸模扩口工艺的数值模拟

锻造与冲压 2023年第14期 21-23页

作者：褚亮王锋汤立松吴静然河北石油职业技术大学

本文依据金属塑性成形的基本原理,基于管材锥形凸模扩口工艺的变形特征,采用有限元模拟分析软件ABAQUS对锥形凸模扩口变形过程进行了模拟,分析并得到了扩口变形过程材料的等效应力、应变分布及材料的厚度变化情况。模拟分析结果为扩口... 详细信息

本文依据金属塑性成形的基本原理,基于管材锥形凸模扩口工艺的变形特征,采用有限元模拟分析软件ABAQUS对锥形凸模扩口变形过程进行了模拟,分析并得到了扩口变形过程材料的等效应力、应变分布及材料的厚度变化情况。模拟分析结果为扩口成形工艺的理论研究提供了借鉴和参考。

关键词：金属塑性成形锥形凸模成形工艺扩口有限元模拟分析应变分布等效应力变形过程

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锥形件无模旋压仿真分析

机电技术 2023年第6期 45-48,75页

作者：张良英福建林业职业技术学院福建南平353000

文章基于ABAQUS/Explicit动态显式分析,建立锥形件无模旋压有限元分析模型,研究分析锥形件无模旋压的变形规律、应变分布及旋压力变化情况。分析结果表明:旋压过程可分为起旋阶段、稳旋阶段、过渡阶段和终旋阶段,凸缘部分板料在稳旋阶... 详细信息

文章基于ABAQUS/Explicit动态显式分析,建立锥形件无模旋压有限元分析模型,研究分析锥形件无模旋压的变形规律、应变分布及旋压力变化情况。分析结果表明:旋压过程可分为起旋阶段、稳旋阶段、过渡阶段和终旋阶段,凸缘部分板料在稳旋阶段较为稳定,其余阶段容易出现波形,成形后,坯料母线出现明显偏转;由于终旋阶段已成型锥形发生明显变形,因此在进行工艺设计时应保证成型锥形处于旋压过渡阶段;整体等效应变呈拉应变环形分布,变形区径向和环向为拉应变,轴向为压应变,已变形区径向和环向为压应变,轴向为拉应变;旋轮与坯料接触面积和旋轮旋压力均呈现出上下波动整体上升的变化情况,但旋压力变化趋势较为平缓。以上研究分析可为节省小批量个性化锥形件产品试制时间提供参考。

关键词：无模旋压旋压力应变分布有限元

连续包覆型腔内应变分布的三维光塑性实验研究

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塑性工程学报 1999年第4期6卷 75-79页

作者：贺幼良白光润宋宝韫东北大学 110006 大连铁道学院 116028

以聚碳酸酯为模型材料, 首次采用三维光塑性方法对连续包覆型腔内金属流动过程进行了模拟实验研究,给出了稳态变形阶段型腔内的三维应变分布。分析了型腔内应变分布的特点。

关键词：连续包覆型腔三维光塑性应变分布金属变形

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导电杆冷锻成形数值模拟与工艺优化

锻压技术 2019年第4期44卷 16-22页

作者：朱红亮王广欣陈学文张家银刘佳琪河南科技大学河南省高纯材料与溅射靶材工程中心河南洛阳471000 河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471000

利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位... 详细信息

利用Forge-3D有限元模拟软件,分别对导电杆冷锻成形的两种不同工艺方案进行数值模拟,获得了导电杆不同工艺方案变形过程中的应力、应变分布和载荷变化,并对其进行分析与比较,选择最优的工艺方案。发现第2种工艺方案在锻造过程中各工位模具载荷较小且分布均匀,同时生产的零件表面质量好、无缺陷,且所需工位较少,能够提高生产效率,符合优化的目标。经模拟分析和实验验证,表明按照第2种方案生产出的零件填充饱满、无折叠毛刺等缺陷,这基本符合数值模拟结果,也适用于锻造行业低损耗、尺寸精度高和生产效率高等需求,因此,第2种工艺方案更符合此优化目标要求。

关键词：导电杆冷锻成形应力分布应变分布 Forge-3D

基于数值模拟的钢珠套螺杆多工位冷锻工艺优化

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锻压技术 2020年第9期45卷 22-28页

作者：杜昱青陈学文连婷婷朱红亮杜科学张家银河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471000 河南科技大学河南省高纯材料与溅射靶材工程中心河南洛阳471000

针对汽车零部件钢珠套螺杆的成形设计了两套工艺方案。第1套方案的工序2在大高径比镦粗成形时,零件易出现鼓形部位侧面不平整以及折叠的问题,其中,高径比接近于4,大于局部镦粗比的极限值3,故提出第2种方案,即强缩预镦冷挤压方案。在Forg... 详细信息

针对汽车零部件钢珠套螺杆的成形设计了两套工艺方案。第1套方案的工序2在大高径比镦粗成形时,零件易出现鼓形部位侧面不平整以及折叠的问题,其中,高径比接近于4,大于局部镦粗比的极限值3,故提出第2种方案,即强缩预镦冷挤压方案。在Forge有限元软件中建立了钢珠套螺杆20MnTiB合金结构钢的Hansel-Spittel流变应力模型,并对两套成形工艺方案进行了数值模拟。分析了零件成形过程中的等效应变分布、载荷-行程曲线以及损伤变化规律。结果表明:第2套方案的等效应变分布以及损伤分布均比第1套方案的分布均匀,且等效应变的最大值、总载荷以及损伤的最大值均小于第1套方案,因此,第2套方案为最优方案。通过对模拟结果进行试验验证,可以看出,应用第2套方案终镦成形的零件表面质量良好,金属填充饱满、无裂纹。

关键词：钢珠套螺杆冷挤压镦粗应变分布损伤分布

平板单向拉伸应变分布的测定及物性方程的建立

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锻压技术 1987年第4期 2-8页

作者：杜颂胡世光北京航空学院704教研室

本文探讨了单向拉伸试验的开发应用问题。分析研究了四种典型材料颈缩区的应变分布规律,建立了两种类型的物性方程组。该方程组既可用以表述材料的本构关系,又可用来更全面地判定板材的成形性能。上述方程用于描述Zn等三种材料,证明合理。

关键词：单向拉伸试件板料成形颈缩塑性变形应变分布成形性能

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锻造条件和内部应变分布的关系

大型铸锻件 1989年第2期 55-61页

作者：岩本隆志小野信市岩馆忠雄田中光之彭芸

一、绪言在大锻件的制造中对其内部施以充分的锻造是必要的,因而,定量的掌握在锻造中内部应变的分布是重要的.所以本研究用网格法研究砧子与坯料形状的组合和砧子与坯料间摩擦系数的变化,这些锻造条件对内部应变分布的影响,在平面变形... 详细信息

一、绪言在大锻件的制造中对其内部施以充分的锻造是必要的,因而,定量的掌握在锻造中内部应变的分布是重要的.所以本研究用网格法研究砧子与坯料形状的组合和砧子与坯料间摩擦系数的变化,这些锻造条件对内部应变分布的影响,在平面变形的条件下进行塑泥模型实验.其结果在本文中详述如下.

关键词：摩擦系数坯料形状钢锭压下量金属变形量等效应变应变分布

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球形件复合成形应变分布的研究

模具技术 1993年第4期 26-32页

作者：刘郁丽储家佑郭成西安交通大学

本文借助T.C.Hsu提出的用三角形坐标系描述一点三个方向主应变分量的方法,分析研究了球形件拉深、胀形复合成形过程,清楚地查明了各主要因素对球形件复合成形变形规律的影响。

关键词：球形件拉深胀形应变分布

用弹塑性有限元法求解脉动循环载荷有超载时裂尖前方的应力、应变分布及塑性区的大小

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航空学报 1985年第6期 538-547页

作者：汤玄春西北工业大学

本文用弹塑性有限元法求解了理想塑性材料在三个脉动循环载荷下有超载时裂尖前方的应力、应变分布及塑性区的大小。文中用平均刚度法、一阶自校正法进行了计算,讨论了这两种方法的优缺点。结果表明,当有超载时裂尖引起很大的残余压应力... 详细信息

本文用弹塑性有限元法求解了理想塑性材料在三个脉动循环载荷下有超载时裂尖前方的应力、应变分布及塑性区的大小。文中用平均刚度法、一阶自校正法进行了计算,讨论了这两种方法的优缺点。结果表明,当有超载时裂尖引起很大的残余压应力,使固有塑性区尺寸大大缩小,从而在一定的条件下,可使裂纹扩展延缓。计算结果与H.Miyamoto~[1]的结果作了比较,得到相当满意的吻合。

关键词：裂尖脉动循环载荷塑性区塑性域弹塑性有限元法应变分布