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过热蒸汽预处理对50 mm厚杨木锯材常规干燥的影响

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林业科学 2018年第2期54卷 131-136页

作者：侯俊峰鲍永泽周永东中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091

【目的】采用过热蒸汽预处理杨木锯材后进行常规干燥,探究过热蒸汽预处理对杨木锯材干燥速率、干燥质量和干燥时间的影响,以期提高杨木锯材干燥速率、缩短干燥周期、降低干燥能耗,为杨木锯材的高附加值利用提供技术依据。【方法】采用... 详细信息

【目的】采用过热蒸汽预处理杨木锯材后进行常规干燥,探究过热蒸汽预处理对杨木锯材干燥速率、干燥质量和干燥时间的影响,以期提高杨木锯材干燥速率、缩短干燥周期、降低干燥能耗,为杨木锯材的高附加值利用提供技术依据。【方法】采用温度为110、120和125℃的过热蒸汽对初含水率100%~150%、规格900 mm×120 mm×50 mm(轴向×弦向×径向)的杨木锯材预处理5 h,之后进行常规干燥,分析过热蒸汽预处理对锯材含水率、应力、外观质量以及后期常规干燥速率的影响,依据国家标准对过热蒸汽预处理及未处理材常规干燥后的干燥质量进行评价。【结果】1)过热蒸汽预处理结果表明:预处理温度从110℃增加到125℃时,锯材含水率下降比例从59.26%增加到77.11%,含水率在较短时间内大幅度降低并接近木材纤维饱和点;预处理后锯材的残余应力较大,在2.71%~7.75%之间;锯材顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标的干燥质量等级均为一级;锯材皱缩比例在25.00%~36.96%之间。2)常规干燥结果表明:经110、120和125℃过热蒸汽预处理后,锯材常规干燥速率较未处理材分别增大7.97%、16.23%和78.42%;从含水率和应力方面分析,过热蒸汽预处理材常规干燥后的干燥均匀度和厚度上的含水率偏差指标质量等级均达到一级,终含水率指标的质量等级为二级;锯材预处理过程中产生的残余应力在常规干燥过程中被释放,常规干燥后残余应力指标质量等级为二级;从外观干燥质量分析,预处理材常规干燥后的顺弯、横弯、翘曲和扭曲指标质量等级均达到一级;锯材在过热蒸汽预处理过程中产生的皱缩在常规干燥过程中部分得到恢复,常规干燥后锯材皱缩比例分别降低至28.60%、9.09%和15.00%。3)总干燥时间分析结果表明:与未处理材的常规干燥相比,110、120和125℃过热蒸汽预处理材的总干燥时间分别缩短了24.96%、44.22%和67.24%。【结论】过热蒸汽预处理可以显著降低杨木锯材的含水率,并提高杨木锯材常规干燥的干燥速率,缩短干燥时间。综合考虑杨木锯材干燥质量和干燥效率,50 mm厚杨木锯材过热蒸汽预处理温度以120℃较好。

关键词：杨木锯材过热蒸汽预处理常规干燥干燥质量

常规干燥氧化石墨烯制备高性能Pt加氢催化剂

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石油化工 2023年第5期52卷 608-614页

作者：李剑李梓楠马启朋吴冰峰杨丽娜辽宁石油化工大学石油化工学院辽宁抚顺113001 中国石油抚顺石化分公司石油二厂辽宁抚顺113000

采用Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),制备过程中分别采用了冷冻干燥和常规干燥(干燥温度分别为60℃和100℃),制得的GO分别记为GO-LT,GO-60,GO-100,并利用乙二醇还原法制备了Pt/rGO(rGO为还原GO)催化剂。采用XRD,FTIR,AFM,XPS,H_(2)-TPR... 详细信息

采用Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),制备过程中分别采用了冷冻干燥和常规干燥(干燥温度分别为60℃和100℃),制得的GO分别记为GO-LT,GO-60,GO-100,并利用乙二醇还原法制备了Pt/rGO(rGO为还原GO)催化剂。采用XRD,FTIR,AFM,XPS,H_(2)-TPR等方法对GO和Pt/rGO进行了表征,并将催化剂用于萘加氢制十氢萘反应,考察了干燥温度对GO和Pt/rGO的结构、物化性质及Pt/rGO加氢脱芳烃催化性能的影响。实验结果表明,干燥温度升高有利于Pt纳米粒子的分散,且能够促进含氧官能团的还原,但容易使石墨层堆叠;Pt/rGO-60催化剂的Pt纳米粒子分散度高,且石墨层没有严重堆叠,因此Pt/rGO-60催化剂的活性和十氢萘选择性明显高于Pt/rGO-LT和Pt/rGO-100,实现了萘的高效深度加氢饱和。

关键词：萘加氢脱芳烃石墨烯 Pt催化剂常规干燥

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杨木真空与常规干燥的对比研究

北京林业大学学报 2009年第S1期31卷 108-111页

作者：贾东宇冯小江伊松林北京林业大学材料科学与技术学院木材科学与工程北京市重点实验室木质材料科学与应用教育部重点实验室

该文以尺寸规格为60 mm×60 mm×300 mm的杨木为试材,在干燥温度分别为65、85℃,常规和绝对压力为0.02 MPa的真空干燥条件下,对试件干燥速率及内部温度场进行了测量及对比分析。结果表明:①真空干燥速率是常规干燥速率的2.5~3.2倍,且随... 详细信息

该文以尺寸规格为60 mm×60 mm×300 mm的杨木为试材,在干燥温度分别为65、85℃,常规和绝对压力为0.02 MPa的真空干燥条件下,对试件干燥速率及内部温度场进行了测量及对比分析。结果表明:①真空干燥速率是常规干燥速率的2.5~3.2倍,且随着干燥温度的增加,倍率增加。②纤维饱和点(FSP)以上时,真空干燥速率为常规干燥的2.34~2.88倍;而在FSP以下时为2.90~4.14倍,明显大于FSP以上时的比值。③在干燥初期,真空干燥杨木试件的升温速率快于常规干燥;温度越高,升温速率的差异就越大。65℃时真空与常规干燥升温速率比为2.46,85℃升温速率比为2.85。

关键词：真空干燥常规干燥干燥速率温度场

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变频模式下橄榄木常规干燥的能耗分析

西北林学院学报 2018年第5期33卷 195-200页

作者：孙照斌李星蔡家斌陈凤义魏路马淑玲相广东河北农业大学林学院河北保定071000 南京林业大学材料科学与工程学院江苏南京210037 廊坊华日家具股份有限公司河北廊坊065001

对28mm和50mm 2种厚度橄榄木板材在常规干燥生产实践中变频模式和普通模式的干燥能耗进行统计分析,探讨变频干燥模式对常规干燥生产过程中能耗的影响因素。结果表明,干燥28、50mm厚板材,在变频模式下平均单位材积板材耗电量较普通模式... 详细信息

对28mm和50mm 2种厚度橄榄木板材在常规干燥生产实践中变频模式和普通模式的干燥能耗进行统计分析,探讨变频干燥模式对常规干燥生产过程中能耗的影响因素。结果表明,干燥28、50mm厚板材,在变频模式下平均单位材积板材耗电量较普通模式分别降低了23.39%和18.36%,平均单位耗电速度分别降低了31.90%和27.43%;50mm比28mm厚板材平均单位耗电速度高9.62%。平均单位板材耗汽量较普通模式高9.64%和8.87%,同为变频干燥模式,50mm比28mm厚板材单位小时耗汽量高10.03%,平均单位材积板材耗汽量高5.63%。综合能耗变频模式较普通模式降低了22.59%和17.78%,单位产量综合能耗降低了22.56%和17.80%,单位产量基本能耗降低了22.60%和17.77%。变频模式干燥较普通模式干燥具有明显的降耗节能效果。

关键词：变频模式橄榄木常规干燥能耗

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人工林杉木高温干燥与常规干燥的比较研究

北京林业大学学报 2005年第S1期27卷 18-21页

作者：周永东李晓玲中国林业科学研究院木材工业研究所

该文就人工林杉木的高温干燥与常规干燥进行了对比研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量、干燥周期与干燥能耗进行了对比.结果表明,对于25和50mm厚杉木板材的高温干燥均比常规干燥的干燥周期短、干燥能耗低,且50mm厚板的干燥... 详细信息

该文就人工林杉木的高温干燥与常规干燥进行了对比研究.简要介绍了干燥试验过程,并对木材干燥质量、干燥周期与干燥能耗进行了对比.结果表明,对于25和50mm厚杉木板材的高温干燥均比常规干燥的干燥周期短、干燥能耗低,且50mm厚板的干燥周期与能耗较常规干燥减小得更加显著;干燥质量方面,高温干燥与常规干燥在含水率分布上无显著差别,但50mm厚杉木板材内裂发生较多,且变形较大;木材材色方面,高温干燥较常规干燥有所加深.

关键词：人工林杉木高温干燥常规干燥

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机械预处理对落叶松原木常规干燥特性的影响

中南林业科技大学学报 2022年第4期42卷 162-169页

作者：褚江依王斯栋江京辉王朝晖中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091

【目的】探究不同机械预处理方法对于落叶松原木常规干燥的干燥速率、干燥质量、抗压强度的影响,得出一种较佳的干燥工艺,为原木应用提供理论支撑。【方法】以华北落叶松为研究对象,取4株落叶松,截取24段1 m长、径级14~16 cm间的原木。... 详细信息

【目的】探究不同机械预处理方法对于落叶松原木常规干燥的干燥速率、干燥质量、抗压强度的影响,得出一种较佳的干燥工艺,为原木应用提供理论支撑。【方法】以华北落叶松为研究对象,取4株落叶松,截取24段1 m长、径级14~16 cm间的原木。其中,12段原木去皮,12段原木不去皮,分别做单切口、双切口、中心钻孔和蜂窝式钻小孔的机械预处理,对处理后的原木常规干燥。【结果】4种机械处理后原木干燥速度相差不大,单切口处理试样速率最快为0.052%·h^(-1),双切口速率为0.044%·h^(-1),两种切口处理方式相较于两种钻孔处理提速0.014%·h^(-1)。其中,中心钻孔速率0.032%·h^(-1),钻小孔速率0.036%·h^(-1)。中心钻孔和双切口处理在减少端表裂数量和长度效果明显,其中双切口处理的表裂总长度为81.25 cm,相较于单切口处理的总长227.9 cm减少了64.3%。双切口相较于单切口表裂数量降低了35.3%,双切口处理对长表裂的减少尤为明显,降低75%;钻小孔干燥缺陷严重,表裂总长536.9 cm为双切口的3.4倍。中心钻孔处理原木虽然去除了部分心材,但对原木结构破坏小,抗压强度没有明显下降;而单切口和双切口处理的原木抗压强度均低于中心钻孔材。【结论】对于切口处理,增加切口数量可以降低含水率梯度,减少开裂的数量和长度。中心钻孔处理增大了与干燥介质接触面积,应力得到进一步释放,显著减少了端裂。钻小孔处理对原木结构破坏过大,干燥质量差,该工艺有待于进一步优化。

关键词：机械预处理落叶松原木常规干燥干燥质量

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杨木锯材常规干燥和联合干燥能耗分析

林产工业 2024年第10期61卷 7-10,23页

作者：罗执赢章宇麒束建宏于建芳内蒙古农业大学材料科学与艺术设计学院内蒙古呼和浩特010018

太阳能-常规联合干燥具有干燥速率快、节约能耗等优点,在木材干燥中具有巨大的应用潜力。以杨木锯材为原料,对其进行常规干燥和太阳能-常规联合干燥处理,并对比分析其能耗。结果表明:两种干燥方法的干燥质量均达到了国家锯材质量二级标... 详细信息

太阳能-常规联合干燥具有干燥速率快、节约能耗等优点,在木材干燥中具有巨大的应用潜力。以杨木锯材为原料,对其进行常规干燥和太阳能-常规联合干燥处理,并对比分析其能耗。结果表明:两种干燥方法的干燥质量均达到了国家锯材质量二级标准。常规干燥含水率从30%到10%的干燥速率为1.67%/h,联合干燥含水率从30%到10%的干燥速率为2.86%/h。联合干燥后期的干燥速度为常规干燥的1.7倍。干燥1 m^(3)的杨木,采用常规干燥方法的耗电量为245 kW·h,耗蒸汽量为720 kg,采用太阳能-常规联合干燥方法耗电量为133.6 kW·h,耗蒸汽量为409.7 kg,其电能节省率为83.4%,蒸汽节省率为75.7%。

关键词：杨木干燥基准常规干燥太阳能干燥能耗分析

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栓皮栎锯材常规干燥工艺探讨

木材工业 2020年第3期34卷 52-55页

作者：付宗营陈媛甘家兵周永东任海青中国林业科学研究院木材工业研究所北京100091 国有信阳市南湾林场河南信阳464031

以25mm厚栓皮栎锯材为对象,研究制定合适的常规干燥工艺基准,根据国家锯材干燥质量标准,检测分析干燥速率、终含水率、厚度方向含水率偏差、残余应力、外观干燥质量等。结果表明:25 mm厚栓皮栎干燥周期为19.5 d,平均干燥速率为0.096%/h... 详细信息

以25mm厚栓皮栎锯材为对象,研究制定合适的常规干燥工艺基准,根据国家锯材干燥质量标准,检测分析干燥速率、终含水率、厚度方向含水率偏差、残余应力、外观干燥质量等。结果表明:25 mm厚栓皮栎干燥周期为19.5 d,平均干燥速率为0.096%/h,厚度方向含水率偏差达一级要求,终含水率、残余应力、外观干燥质量等达二级及以上要求,参照GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》判断干燥锯材综合等级为二级。

关键词：栓皮栎木材常规干燥工艺基准干燥质量

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50mm厚樟子松锯材常规干燥应变规律解析

50mm厚樟子松锯材常规干燥应变规律解析

作者：朱小东东北林业大学

学位级别：硕士

具有丰富资源的樟子松,广泛应用于家具及建筑领域,其高效高附加值利用离不开高品质干燥,而其自由干缩性能和干燥过程中应变规律的解析是干燥工艺优化的依据。本研究以50mm厚樟子松锯材为对象,采用图像解析法,分析温度、试材轴向部位对... 详细信息

具有丰富资源的樟子松,广泛应用于家具及建筑领域,其高效高附加值利用离不开高品质干燥,而其自由干缩性能和干燥过程中应变规律的解析是干燥工艺优化的依据。本研究以50mm厚樟子松锯材为对象,采用图像解析法,分析温度、试材轴向部位对其厚度上各层宽度方向自由干缩系数的影响规律;基于试材自由干缩系数与含水率关系,优化其干燥过程中黏弹性蠕变应变、机械吸附蠕变应变的测算方法;在此基础上,研究软硬两种干燥基准及不同预热处理条件下,试材常规干燥过程中干燥速率、含水率分布、裂纹、弯曲等干燥质量指标变化规律,解析其厚度上各层宽度方向实际干缩应变、弹性应变、黏弹性蠕变应变和机械吸附蠕变应变规律以及各应变与干燥质量联系。以期为木材自由干缩性能及干燥应变精准检测和解析、以及50mm厚樟子松干燥工艺改进提供借鉴和基础数据。主要研究结果如下:（1）樟子松锯材厚度上各层宽度方向自由干缩性能的研究结果表明:试材厚度上各层宽度方向自由干缩系数,由近弦向第1层的最大值（60℃、80℃、100℃下分别为0.282%、0.275%、0.267%）到近径向第9层的最小值（0.248%、0.249%、0.227%）递减;温度由60℃升至100℃时,除近径向层外,其它代表层自由干缩系数随温度升高而降低（第1层自由干缩系数由0.282%降至0.267%,第5层由0.264%降至0.243%）;试材轴向不同部位对应层间自由干缩系数差小于0.017%,其轴向部位对应层尺寸稳定性较高。（2）对蠕变应变检测法优化研究的结果表明:补偿蠕变恢复阶段因含水率变化所引起尺寸变化量的黏弹性蠕变应变优化测算法,应用在试材厚度上不同层宽度方向,干燥终了阶段较传统法平均相对误差减小20.1%;试材厚度上不同层宽度方向机械吸附蠕变应变,基于由自由干缩系数和含水率计算的自由干缩尺寸的优化测算法,较传统法平均相对误差减小59.1%。传统测算法测量黏弹性蠕变应变、机械吸附蠕变应变精度低,难以保证试材应变测量数据准确性。（3）软、硬两种常规干燥基准以及不同预热处理条件下试材干燥速率、含水率分布、开裂、变形和应变等干燥效能的研究结果表明:（1）试材干燥速率随基准硬度增大而增大,其硬基准下干燥速率是软基准的1.22倍。（2）试材厚度上各层含水率呈表层低、心层高分布,硬基准下其厚度上含水率偏差比软基准大0.65%。（3）干燥过程中,试材厚度上各层实际干缩应变差值与其翘曲变形相关;硬、软两种基准干燥试材时,其上、下表层实际干缩程度在含水率18%、17.5%时转变,其厚度上各层弹性应变至含水率20%、16%时表层拉伸应变转为压缩应变;（4）干燥前期表层受拉伸黏弹性蠕变应变、机械吸附蠕变应变（近弦向表层分别为0.0012、0.0024,近径向表层分别为0.0021、0.0025）,因干燥应力转向,表层产生的拉伸黏弹性蠕变应变恢复甚至转向（近弦向表层为0.0013,近径向表层为0.0005）,机械吸附蠕变应变亦减小甚至转向（近弦向表层为-0.0133,近径向表层为-0.0118）。（5）预热处理能降低试材横截面内高外低的含水率梯度,减小其干燥各应变值,降低开裂风险,提高木材干燥质量。

关键词：樟子松锯材自由干缩常规干燥干燥应变工艺优化