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基于常压酸浸的铝电解浮选炭渣深度提纯工艺

有色金属（冶炼部分） 2023年第2期 57-63页

作者：李晓庆何柳王璇周军彭茜姚桢刘卫贵州师范大学材料与建筑工程学院贵阳550025 贵州省铝电解炭素材料工程技术研究中心贵阳550025

炭渣作为铝电解生产过程中排放的危险固体废弃物,目前主要通过浮选工艺处理,但由于浮选炭渣碳含量较低且存在二次污染风险,限制了其资源化利用前景。采用常压酸浸对浮选炭渣进行深度提纯,依次研究了盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速... 详细信息

炭渣作为铝电解生产过程中排放的危险固体废弃物,目前主要通过浮选工艺处理,但由于浮选炭渣碳含量较低且存在二次污染风险,限制了其资源化利用前景。采用常压酸浸对浮选炭渣进行深度提纯,依次研究了盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间对提纯效果的影响,并通过XRD、XRF、浸出毒性分析探索浮选炭渣处理前后的物相组成、元素含量及氟离子浸出浓度的变化规律。结果表明,随着盐酸浓度、酸浸温度、液固比、搅拌速率、酸浸时间的增加,浸出渣碳含量呈现先增加后减缓的变化趋势。在盐酸浓度4 mol L、酸浸温度60℃、搅拌速率1200 r min、液固比25、浸出时间4 h的最佳条件下,浮选炭渣的碳含量由82.67%提高至98.05%,氟离子浸出浓度从137.80 mg L降低至62.49 mg L。常压酸浸工艺具备实现浮选炭渣深度提纯的技术可行性。

关键词：铝电解浮选炭渣常压酸浸深度提纯回收炭材料

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基于常压酸浸的低品位红土镍矿综合利用研究

中国资源综合利用 2023年第9期41卷 5-8,12页

作者：司金凤李丙亮山东工业职业学院冶金与汽车工程学院山东淄博256414

低品位红土镍矿在常压下用硫酸浸出后,浸出液与浸出渣中的镍、铁、镁、硅等有价元素可进行综合利用。本文首先采用常压酸浸对低品位红土镍矿进行处理,然后通过各工艺环节的试验研究有价金属综合利用的工艺流程,明确最佳工艺参数,实现低... 详细信息

低品位红土镍矿在常压下用硫酸浸出后,浸出液与浸出渣中的镍、铁、镁、硅等有价元素可进行综合利用。本文首先采用常压酸浸对低品位红土镍矿进行处理,然后通过各工艺环节的试验研究有价金属综合利用的工艺流程,明确最佳工艺参数,实现低品位红土镍矿高附加值资源化综合利用。其间,可利用黄钠铁矾法对红土镍矿浸出液沉铁;过滤渣焙烧后获得Fe_(2)O_(3)矿粉,它可作为钢铁原料或深加工为铁红等产品;除铁后液利用化学沉淀法进行处理,分别得到氢氧化镍与氢氧化镁产品;过滤后的硫酸钠溶液经过净化后可送回配料环节循环使用;浸出渣则通过碱浸处理、碳化分解得到高纯度SiO_(2)产品。

关键词：低品位红土镍矿常压酸浸黄钠铁矾碱浸处理化学沉淀

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常压酸浸从废旧镍基合金中浸出镍钴

有色金属（冶炼部分） 2014年第8期 5-8页

作者：王治钧王靖坤郭瑞李进陈昆昆马光西北有色金属研究院西安710016

以氯酸钠为氧化剂,采用常压氧化酸浸工艺从废旧镍基合金中浸出镍、钴,钨、钼、钽等稀贵元素富集在浸出渣中.结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴的浸出率均可达到99％以上：粒度0.075～0.100mm、硫酸浓度4.5 mol/L、液固比8∶1、氯酸钠用... 详细信息

以氯酸钠为氧化剂,采用常压氧化酸浸工艺从废旧镍基合金中浸出镍、钴,钨、钼、钽等稀贵元素富集在浸出渣中.结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴的浸出率均可达到99％以上：粒度0.075～0.100mm、硫酸浓度4.5 mol/L、液固比8∶1、氯酸钠用量2.0 g（占合金废料的2％）、反应时间2.5h、反应温度（85±3）℃.

关键词：镍基合金常压酸浸镍钴回收率

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常压酸浸法从含镍红土矿中提取镍的研究

常压酸浸法从含镍红土矿中提取镍的研究

作者：周晓文江西理工大学

学位级别：硕士

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭,红土镍矿的开发利用开始得到国内外关注。目前,红土镍矿处理工艺主要有火法工艺、氨浸、高压酸浸法等工艺,这些工艺普遍存在能耗高、污染重、入选矿石品位要求严格等缺点,而常压酸浸法具有工艺简单、能耗低... 详细信息

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭,红土镍矿的开发利用开始得到国内外关注。目前,红土镍矿处理工艺主要有火法工艺、氨浸、高压酸浸法等工艺,这些工艺普遍存在能耗高、污染重、入选矿石品位要求严格等缺点,而常压酸浸法具有工艺简单、能耗低、污染少、适用范围广、操作简单等优点,逐渐得到重视。本论文采用常压酸浸法对定南某红土镍矿进行了详细的试验研究。工艺矿物学研究表明,该试验矿石矿物组成复杂,矿物种类繁多,其中镍矿物多呈分散状态分布于钴镍蛇纹石、含钴镍磁铁矿、含镍铬铁矿中,独立镍矿物仅有红砷镍矿、斜方砷镍矿,含量甚微,且粒度很细,因此不能用机械选矿方法予以富集,只能采用化学选矿或冶炼富集方法来提取镍。采用常压酸法处理定南某红土镍矿,在原矿含镍0.70%时,浸出率为86%左右,浸渣中含镍0.12%左右,取得了较好的浸出指标。采用黄钠铁矾法去除浸出液中的铁离子,铁离子的去除率可到达99%以上;采用硫化沉淀法除重金属离子,浸出液中的铜、铅、锌等重金属离子的去除率达到90%以上;采用氟化钠法除浸出液中镁离子,浸出液中镁离子的去除率可以达到90%以上。用中和沉镍法分离碱金属和碱土金属,实验室放大试验证明,镍的浸出率可保持在86%以上,得到的氢氧化亚镍沉淀含镍41.26%,镍的综合回收率可达到75%以上。将氢氧化亚镍沉淀加入浓硫酸蒸发结晶,得到的结晶硫酸镍达到国家GB6392-86二级品的要求。通过试验结果可以说明,采用常压酸浸-化学沉淀除杂的湿法工艺回收红土镍矿中的镍在技术上是可行的。

关键词：红土镍矿常压酸浸化学沉淀

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闪锌矿常压酸浸含硫气体排放量控制研究

环境工程 1996年第6期14卷 23-27页

作者：刘俊峰易平贵唐冬秀湘潭矿业学院化工系湖南411201

采用铁闪锌矿常压直接酸浸制取硫酸锌、研究了浸取条件对气体硫化物排放量的影响。试验结果表明:浸取时硫酸浓度为20％～40％(m),温度为120～140℃,液固比为(4:1)～(8:1)(m),通氧速度为35～50cm^3·(min.dm^3)^(-1),含硫气体排放量最低... 详细信息

采用铁闪锌矿常压直接酸浸制取硫酸锌、研究了浸取条件对气体硫化物排放量的影响。试验结果表明:浸取时硫酸浓度为20％～40％(m),温度为120～140℃,液固比为(4:1)～(8:1)(m),通氧速度为35～50cm^3·(min.dm^3)^(-1),含硫气体排放量最低,常压酸浸2h,锌的一次浸取率达90％以上,闪锌矿中的硫绝大部分转化为单质硫。

关键词：铁闪锌矿常压酸浸含硫气体硫酸锌排放量控制

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某云母型含钒石煤氧压与常压酸浸提钒比较

金属矿山 2014年第9期43卷 64-68页

作者：薛楠楠张一敏刘涛黄晶黄俊武汉科技大学资源与环境工程学院湖北武汉430081 湖北省页岩钒资源高效清洁利用工程技术研究中心湖北武汉430081

湖北某地云母型含钒石煤中85%以上的钒赋存于云母类矿物中,V3+、V4+分别占总钒的70.83%、29.17%,V3+以类质同象取代云母晶格中的Al3+离子,常压酸浸极难释放出晶格中的钒。为了确定该矿石的高效、低耗、环保浸钒工艺及参数,以常压酸浸效... 详细信息

湖北某地云母型含钒石煤中85%以上的钒赋存于云母类矿物中,V3+、V4+分别占总钒的70.83%、29.17%,V3+以类质同象取代云母晶格中的Al3+离子,常压酸浸极难释放出晶格中的钒。为了确定该矿石的高效、低耗、环保浸钒工艺及参数,以常压酸浸效果为参照,对氧压酸浸工艺条件进行了研究。结果表明,浸出温度、硫酸浓度以及氧分压的升高可显著提高钒浸出率,压力场的引入可大幅度提高钒浸出率、缩短反应时间、降低酸耗;在硫酸体积浓度为20%、浸出时间为5 h、反应温度为160℃、氧分压为0.5 MPa情况下的氧压酸浸,钒浸出率可达75.98%,较硫酸体积浓度为20%、浸出时间为5 h、反应温度为98℃情况下的常压酸浸钒浸出率高45.12个百分点。

关键词：云母型含钒石煤提钒常压酸浸氧压酸浸钒浸出率

红土矿还原焙砂常压酸浸液用SO_2/O_2氧化除铁的研究

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材料与冶金学报 2012年第3期11卷 175-178,187页

作者：畅永锋周建鹏刘三平范川林李斌川符岩翟秀静东北大学材料与冶金学院沈阳110819 北京矿冶研究总院北京100044

在实验室条件下采用SO2和O2混合气体为氧化剂,开展了从预还原焙烧红土矿常压酸浸液中氧化、除铁的研究.模拟浸出液中Fe2+的质量浓度为10.2 g/L,实验温度分别为60、70、80和90℃.氧化后的Fe(Ⅲ)基本以针铁矿的形式沉淀除去,沉淀过程中加... 详细信息

在实验室条件下采用SO2和O2混合气体为氧化剂,开展了从预还原焙烧红土矿常压酸浸液中氧化、除铁的研究.模拟浸出液中Fe2+的质量浓度为10.2 g/L,实验温度分别为60、70、80和90℃.氧化后的Fe(Ⅲ)基本以针铁矿的形式沉淀除去,沉淀过程中加入碱式碳酸镁为中和剂以维持溶液pH值恒定.氧化、沉淀除铁的pH值控制范围为1.7至3.2.实验结果表明,SO2和O2混合气体可加速Fe2+的氧化,且SO2的优化配比取决于混合气体的流量.在优化配比情况下,混合气体中SO2的利用率在97%左右.SO2含量超过最优配比时,过量的SO2则会被溶液中的Fe3+氧化.除铁沉淀渣中的镍含量(质量分数)不超过0.05%,镍仅有少量损失于除铁渣中.

关键词：红土矿常压酸浸氧化除铁 SO/O

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提钒尾渣常压酸浸提钒

有色金属 2010年第4期62卷 65-68页

作者：樊刚魏昶葛怀文李旻廷邓志敢李存兄昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650093

针对提钒尾渣的矿物特点,通过加入氢氟酸破坏矿物结构后用高锰酸钾氧化溶解钒。结果表明,能把包裹钒的矿物破坏,促进钒的浸出,达到较理想的浸出效果。尾渣提钒不适宜两段浸出。最佳浸出条件为H2SO4浓度150g.L-1、HF浓度30g.L-1、KMnO4... 详细信息

针对提钒尾渣的矿物特点,通过加入氢氟酸破坏矿物结构后用高锰酸钾氧化溶解钒。结果表明,能把包裹钒的矿物破坏,促进钒的浸出,达到较理想的浸出效果。尾渣提钒不适宜两段浸出。最佳浸出条件为H2SO4浓度150g.L-1、HF浓度30g.L-1、KMnO4用量为3.33%、液固比L∶S=5∶1、浸出时间4h。在此条件下钒的浸出率可达82.86%。

关键词：冶金技术钒尾渣常压酸浸正交试验

硅镁型红土镍矿常压酸浸—净化—中和沉镍实验研究

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硅镁型红土镍矿常压酸浸—净化—中和沉镍实验研究

作者：王旭滨昆明理工大学

学位级别：硕士

随着全球镍消费量的增加,依赖硫化镍矿生产金属镍已经不能满足现今全球经济快速发展的需求,而且硫化镍矿的储量近些年来急剧减少,未来我们势必要把目光投向储量更大的红土镍矿。本文以实现红土镍矿中的有价金属资源综合回收利用为目的,... 详细信息

随着全球镍消费量的增加,依赖硫化镍矿生产金属镍已经不能满足现今全球经济快速发展的需求,而且硫化镍矿的储量近些年来急剧减少,未来我们势必要把目光投向储量更大的红土镍矿。本文以实现红土镍矿中的有价金属资源综合回收利用为目的,对含镍0.82%、铁9.67%的硅镁型红土镍矿进行了硫酸常压浸出、浸出液的除杂、净化液中和沉镍等实验研究,为硅镁型红土镍矿工业化应用提供理论依据。首先,开展了红土镍矿常压酸浸实验研究,考察了浸出时间、浸出温度、硫酸浓度、搅拌速度、液固比等因素对镍、铁浸出率的影响。结果表明:用硫酸作为浸出剂,在浸出时间9h、浸出温度85℃、硫酸浓度190g/L、搅拌速度260r/min、液固比6:1的最优条件下,镍、铁的浸出率分别达到94.7%、80.6%。其次,对浸出液进行黄钠铁矾法除铁实验研究,考察了除铁钠源的选择、除铁反应过程pH的控制区间、HO用量等因素对铁除去率和镍损失率的影响。结果表明:用量为4m L/L的双氧水对浸出液进行氧化预处理,选用NaSO作为除铁的钠源,溶液p H在1.6-2.2之间,反应时间1.5h,铁的去除率达到92.1%,镍的损失率为6.7%,滤液呈浅绿色、滤渣呈淡黄色,滤渣主相为黄钠铁矾[NaFe(SO)(OH)];除铁后滤液用氟化钠法除去溶液中的镁离子,在搅拌强度300r/min,溶液p H为5.5-6.0之间,氟化钠用量为25g/L的最优条件下,镁的去除率达到90.9%。除杂后净化液用中和水解法提镍,选用Na OH作为沉镍剂,在室温下,Na OH用量8g/L,产出淡绿色氢氧化镍,中和沉镍提取率达到95.1%。最后,为实现红土镍矿中有价金属Fe的综合回收利用,对黄钠铁矾渣进行了煅烧实验研究。结果表明:在720℃煅烧黄钠铁矾渣,煅烧时间2h,得到的煅烧产物为FeO,可作为钢铁原料,煅烧过程中产生的SO烟气可用于制备硫酸(SO+HO),实现了红土镍矿中有价金属Ni、Fe的综合回收利用。

关键词：硅镁型红土镍矿常压酸浸浸出率黄钠铁矾渣氢氧化镍