检索结果-南通市图书馆

随着金属带锯床在金属切削行业所扮演的角色越来越重要,人们对带锯床的性能提出了更高的要求,具体表现在三个方面:一是希望锯切效率能够提高,具体表现是对于一定厚度的金属材料可以在尽可能短的时间内将其锯切成两段。其二是希望由带锯床锯切后的金属材料的截面的表面粗糙度尽可能小,因为良好的锯切截面表面粗糙度能减少后续其他加工工序,甚至不用对锯切表面进行后续处理。这两个方面的问题都和带锯床工作时的进给速度密切相关。其三是对于不同的材料都有其最佳的锯切速度,而目前市面上的带锯床改变锯切速度都比较困难。我国带锯床企业生产的带锯床普遍以不可在锯切过程中进行进给速度调速的为主,锯切速度的调速也基本为皮带轮切换槽口调速,这些现象都表明带锯床的数字化程度较低。本文针对当前带锯床存在的这些问题,对锯切调速和进给调速进行了研究。首先,根据金属带锯床的机械传动和液压传动原理,提出了调速方案。具体是以PLC为控制器对于和机械传动相关的锯切速度调速给出了基于变频器和三相异步电动机的调速方案,对于和液压传动相关的进给速度调速给出了基于电液比例方向阀、放大器和速度传感器的进给速度调速方案。其次,由于采用变频器进行调速的方案现阶段已经比较成熟,本文着重对液压系统进给调速控制方法进行了研究。(1)首先对所选用的各个液压元器件进行了数学建模,通过数学推导得出了系统的传递函数。在数学模型的基础上,应用MATLAB/Simulink软件对系统性能进行仿真分析,得到其动静态响应特性。同时,通过液压专用仿真软件AMESim对系统进行建模及仿真分析,并与MATLAB/Simulink进行对比,结果表明,这两款采用不同原理进行建模仿真的软件所得结果具有良好的一致性,进一步证明了模型的正确性和仿真结果的可靠性。(2)在仿真模型的基础上,采用PID控制算法对所设计的系统进行性能优化。采用试凑法对PID参数进行整定,根据系统性能优化情况确定PID参数并对系统性能进行对比分析。(3)由于带锯床工作过程中,液压系统关键参数会随工况时刻发生变化,整定好的PID参数可能无法满足系统工作要求。因此,本文研究了基于继电反馈技术的PID参数整定,该整定方法可根据系统状况实时调整PID参数,让系统时刻保持在最佳运行状态。而且,这种方法易于与现代计算机相结合,实现带锯床的数字化。

关键词：带锯床调速液压系统 Simulink 仿真

来源：

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

带锯床导向装置位置的确定

引用

组合机床与自动化加工技术 2000年第8期 46-47页

作者：黄国成于洪斌大连机床厂辽宁大连116022 大连专用机床厂辽宁大连116400

带锯床由于切削精度和效率高 ,且材料利用率高 ,适用范围广等优点 ,因而应用越来越广泛。为了保证机床的切削精度 ,机床原理上将带锯条偏转 45°角 ,这样锯条在其宽度上的张力不同 ,从而边缘上获得了足够的刚度 ,中间位置仍有一定韧度 ... 详细信息

带锯床由于切削精度和效率高 ,且材料利用率高 ,适用范围广等优点 ,因而应用越来越广泛。为了保证机床的切削精度 ,机床原理上将带锯条偏转 45°角 ,这样锯条在其宽度上的张力不同 ,从而边缘上获得了足够的刚度 ,中间位置仍有一定韧度 ,使锯条不易断裂。带锯床锯条的偏转是靠机床部件导向装置来 ,实现的 ,导向装置在锯条切削过程中始终约束控制着锯条的位置方向 ,导向装置导向口三面采用合金钢提高其耐磨性 ,其结构如图 1所示。导向装置位置的确定至关重要 ,不可忽视。虽然机床合格证及机床制造与验收技术要求中没有明确规定和要求 ,但能否保证锯条按理想位置运行 ,使其所受各种弯曲 ,交变应力降低到最低限度 ,即保证机床的切削精度 ,又延长了锯条的使用寿命 (不断锯条 ) ,导向装置安装找正是个关键 ,在机床装配中应给予重视及保证。确定导向装置的位置应该考虑如下二点要求。首先确定锯条以某一点为中心进行偏转 ,确定其位置。要求两套导向装置Ｃ点 (图 2 )与带轮Ｂ点 (图 3 ) (前题二个带轮Ａ面应共面 )四点应在一条直线上 ,尺寸Ｄ应相等 ;其次在保证上述条件情况下 ,两套导向装置Ｋ面 (图 2 )应共面 ,且与前钳上平...

关键词：带锯床导向装置位置确定锯条偏转中心

来源：

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

铰链式带锯床锯架结构分析与优化

引用

现代制造工程 2023年第8期 87-91,6页

作者：邢士龙乔健刘杰徐宝卫秦升学山东科技大学机械电子工程学院青岛266590 滕州市三合机械股份有限公司滕州277500

采用有限元方法对某型号铰链式带锯床锯架结构的静态特性进行了模拟分析,分别获得了张紧状态和锯切状态下锯架的应力应变分布规律,分析了锯架的变形情况,发现该锯架在从动轮侧存在应力集中现象,最大应力为159.02 MPa,超过了材料的许用... 详细信息

采用有限元方法对某型号铰链式带锯床锯架结构的静态特性进行了模拟分析,分别获得了张紧状态和锯切状态下锯架的应力应变分布规律,分析了锯架的变形情况,发现该锯架在从动轮侧存在应力集中现象,最大应力为159.02 MPa,超过了材料的许用应力。设计并进行了检测试验,根据数值模拟结果在锯架表面选择了8处测点,测试结果与数值模拟结果吻合较好,最大误差不超过10%,验证了有限元模拟结果的准确性。以模拟结果为依据对应力集中部位进行形状优化,优化后锯架的最大应力减小到59.11 MPa,安全系数达到4.2,符合高可靠性设计要求。结果表明,该优化方法对带锯床锯架的设计和优化具有指导意义。

关键词：带锯床有限元分析强度分析应变检测结构优化

来源：

维普期刊数据库

同方期刊数据库评论