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轧辊直径对热轧带钢凸度的影响规律

东北大学学报（自然科学版） 2002年第12期23卷 1170-1173页

作者：徐建忠龚殿尧王国栋何晓明东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004 宝山钢铁股份有限公司热轧部上海201900

采用影响函数法开发了热轧带钢凸度影响率计算软件,研究了轧辊直径对热轧带钢凸度的影响规律,得出了四辊轧机工作辊和支撑辊直径影响率基本值的5次多项式拟合系数及工作辊直径和支撑辊直径对轧辊直径影响率的修正指数,建立了高精度轧辊... 详细信息

采用影响函数法开发了热轧带钢凸度影响率计算软件,研究了轧辊直径对热轧带钢凸度的影响规律,得出了四辊轧机工作辊和支撑辊直径影响率基本值的5次多项式拟合系数及工作辊直径和支撑辊直径对轧辊直径影响率的修正指数,建立了高精度轧辊直径影响率计算的数学模型,为板形控制模型参数的计算提供了理论依据·

关键词：影响规律四辊轧机影响函数带钢凸度轧辊直径热轧影响率

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单位宽度轧制力对热轧带钢凸度的影响规律

东北大学学报（自然科学版） 2003年第3期24卷 280-283页

作者：徐建忠龚殿尧刘相华巴力颖东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004 宝山钢铁股份有限公司热轧部上海201900

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型 ,根据带钢凸度计算理论 ,采用影响函数法开发了四辊轧机带钢凸度影响率计算软件 ,系统地分析了单位宽度轧制力、轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率的影响规律·结果表明单位宽度轧制力... 详细信息

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型 ,根据带钢凸度计算理论 ,采用影响函数法开发了四辊轧机带钢凸度影响率计算软件 ,系统地分析了单位宽度轧制力、轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率的影响规律·结果表明单位宽度轧制力影响率随带钢宽度的增加呈抛物线变化 ;轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率有一定的影响 ;建立了高精度单位宽度轧制力影响率的数学模型 ,确定了单位宽度轧制力影响率基本值及工作辊直径、支撑辊直径、压下量对单位宽度轧制力影响率修正系数的 6次拟合系数。

关键词：影响规律四辊轧机影响函数带钢凸度单位宽度轧制力热轧影响率

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工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

钢铁研究学报 2003年第5期15卷 23-27页

作者：徐建忠张军张凤琴刘相华王国栋何晓明巴力颖东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110004 广东佛山南方广恒钢铁有限公司广东佛山528041 宝山钢铁股份有限公司热轧部上海201900

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型,采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件;系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律,得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力... 详细信息

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型,采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件;系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律,得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数,建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型,为优化板形控制参数提供了理论依据。

关键词：四辊轧机热轧工作辊弯辊力带钢凸度

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

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冶金自动化 2003年第S1期27卷 186-189页

作者：朱健勤宝山钢铁股份有限公司设备部上海 201900

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念，同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述，导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系，并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。

关键词：板形控制带钢凸度带钢平直度

带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

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带钢凸度与平直度的转化关系及其在宝钢热轧板形控制中的应用

全国冶金企业计控网络化研讨会

作者：朱健勤宝山钢铁股份有限公司设备部

介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念,同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述,导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系,并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。

关键词：板形控制带钢凸度带钢平直度

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X射线带钢凸度测量系统的工程设计和应用

X射线带钢凸度测量系统的工程设计和应用

1580mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

中国计量协会冶金分会2013年会

作者：吕晓云宝钢工程技术集团有限公司工程技术事业部

针对宝山钢铁股份有限公司热轧厂1580热连轧线精轧机F7出口原有带钢凸度测量系统的测量通道少、凸度形成周期长,造成其测量功能和凸度测量精度不能满足工艺产品拓展和产品质量要求的问题,本文介绍了X射线带钢凸度测量系统的测量原理、... 详细信息

针对宝山钢铁股份有限公司热轧厂1580热连轧线精轧机F7出口原有带钢凸度测量系统的测量通道少、凸度形成周期长,造成其测量功能和凸度测量精度不能满足工艺产品拓展和产品质量要求的问题,本文介绍了X射线带钢凸度测量系统的测量原理、系统的选用及设备构成,提出了工程设计方案。在实际应用中,实现了带钢凸度、楔度、局部高点等参数的稳定测量,并提高了凸度测量精度。

关键词： X射线带钢凸度楔度探测器

来源： cnki会议评论

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中国冶金 2019年第1期29卷 56-61页

作者：闻成才王立兵刘强李轶伦马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂安徽马鞍山243003

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢... 详细信息

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。

关键词：大凹辊带钢凸度轧辊磨损边降横向同板差

支持辊全服役周期轧辊磨损对板形控制影响分析

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支持辊全服役周期轧辊磨损对板形控制影响分析

作者：武晨华内蒙古科技大学

学位级别：硕士

板形是衡量带钢质量的重要指标,而轧辊作为板形控制中最为直接与活跃的因素一直受到广泛关注。轧辊的磨损直接影响着轧制过程中的板形控制与最终质量,目前针对该部分的研究主要集中在工作辊磨损对板形控制的影响上,对于支持辊磨损的相... 详细信息

板形是衡量带钢质量的重要指标,而轧辊作为板形控制中最为直接与活跃的因素一直受到广泛关注。轧辊的磨损直接影响着轧制过程中的板形控制与最终质量,目前针对该部分的研究主要集中在工作辊磨损对板形控制的影响上,对于支持辊磨损的相关研究较少,但经过前期的现场数据分析得到支持辊的磨损形式同样会对板形控制过程产生直接的影响。因此有必要对支持辊磨损形式与板形控制过程中的对应关系进行系统分析,为现场生产提供必要的理论基础与改进依据。本文以某2250mm热连轧生产线下游机架支持辊为研究对象,采用数据分析、理论解析、有限元模型仿真与现场数据验证相结合的方法,针对典型支持辊磨损辊形特征、下游机架板形调控能力、不同支持辊磨损特征曲线对板形调控能力的综合影响以及支持辊磨损辊形评价方法等方面进行了深入的研究。主要工作和成果体现在以下几个方面:(1)通过对某2250mm热轧生产线下游机架的支持辊磨损形式与板形调控参数的跟踪测量,得到下游机架支持辊磨损会对板形控制过程产生一定的影响;对典型支持辊磨损辊形曲线进行数据拟合分析提取出四种典型磨损形式,为后续研究不同磨损特征对板形控制性能的影响提供分析基础。(2)结合某2250mm热轧生产线的生产工艺、轧机参数以及实际生产数据,利用ANSYS有限元软件,建立了下游机架的辊系有限元模型,利用所建模型对不同调控手段的板形调控特性进行了分析,并将仿真结果与现场生产数据进行对比,验证了所建模型具有较好的计算精度。(3)利用所建立的有限元模型,针对支持辊的四种典型磨损形式对带钢凸度与各调控手段的板形调控能力进行分析,分析过程分为单一特征分析与复合特征分析,确定了支持辊不同磨损形式下引起的带钢凸度与板形调控能力的变化趋势,并将分析结果进行量化。(4)针对传统轧辊磨损的评价方法只能依据轧辊磨损后的磨损辊形特征进行简单定性分类的情况,基于前述分析中得到的四种典型磨损特征对板形调控性能影响的大小提出了一种对支持辊磨损辊形的定量分析方法和评价标准,并对现场四组支持辊下机辊形进行了评价与定量计算,该部分内容对现场分析支持辊磨损对带钢凸度与板形调控的影响并提出优化策略具有一定的实际意义。

关键词：热连轧机支持辊磨损带钢凸度板形控制磨损评价

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PC轧机轧制稳定性控制策略

轧钢 2022年第3期39卷 97-102,107页

作者：何茂松中冶赛迪重庆信息技术有限公司重庆401122

在PC轧机轧制过程中,常遇到带钢跑偏、交叉头动作不到位、板形不良等问题,影响了轧制稳定性。介绍了PC轧机工作原理、交叉辊设备功能,并对影响PC轧机轧制稳定性的主要影响因素进行了分析。结果表明:轧制力差过大、交叉头卡壳、无间隙油... 详细信息

在PC轧机轧制过程中,常遇到带钢跑偏、交叉头动作不到位、板形不良等问题,影响了轧制稳定性。介绍了PC轧机工作原理、交叉辊设备功能,并对影响PC轧机轧制稳定性的主要影响因素进行了分析。结果表明:轧制力差过大、交叉头卡壳、无间隙油缸压力不当是造成上述问题的直接原因。为此,提出了交叉头间隙补偿、轧制力差监控、交叉角同步控制、交叉头安全保护、无间隙油缸压力模式切换等控制策略。控制优化后,交叉辊月故障时间由1200 min减少至60 min,带钢凸度±20μm命中率由80%~90%提高至96%,交叉角覆盖范围、轧制力差等指标得到明显改善。

关键词： PC轧机交叉角无间隙油缸轧制稳定性带钢凸度