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海洋石油平台智能化无人化工艺系统设计研究

石油和化工设备 2024年第2期27卷 62-64,57页

作者：王君如周建张春娥张琦海洋石油工程股份有限公司天津市滨海新区300451

智能化、无人化的平台设计是推动海上智能油气田建设的关键环节,其中远程控制系统是智能化、无人化采油平台最基本的组成系统,具有替代现场人工操作的功能。本文以某油田无人井口平台为研究对象,通过对该平台工艺流程的特殊设计和改进,... 详细信息

智能化、无人化的平台设计是推动海上智能油气田建设的关键环节,其中远程控制系统是智能化、无人化采油平台最基本的组成系统,具有替代现场人工操作的功能。本文以某油田无人井口平台为研究对象,通过对该平台工艺流程的特殊设计和改进,实现智能化远程控制。通过总结智能化生产工艺流程的远程控制需求及设计方案,为后续海上平台工艺系统智能化设计提供借鉴。

关键词：海洋石油平台智能化远程控制无人化工艺系统

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选煤厂工艺系统的自动控制技术研究

今日制造与升级 2024年第3期 76-79页

作者：陈辉陕西普赛斯设计工程有限公司陕西西安710000

文章研究旨在提出一种选煤厂工艺系统的自动控制技术,以提高选煤生产效率和质量。文中介绍了该系统的设计范围、设计原则、网络、接地系统、检测、监控、计量、保护装置和集控设备组成等方面,并详细阐述了控制方案及其功能。此外,还探... 详细信息

文章研究旨在提出一种选煤厂工艺系统的自动控制技术,以提高选煤生产效率和质量。文中介绍了该系统的设计范围、设计原则、网络、接地系统、检测、监控、计量、保护装置和集控设备组成等方面,并详细阐述了控制方案及其功能。此外,还探讨了该系统的自动化运行和故障处理,以及系统优化和改进。

关键词：选煤厂工艺系统自动控制技术

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立式磨削工艺系统建模方法及仿真研究

机床与液压 2022年第21期50卷 163-167页

作者：薛宝珠李梦阳中国工程物理研究院机械制造工艺研究所四川绵阳621900

为研究磨削行为和磨削误差,提出以立式磨削工艺系统为分析对象的误差分析模型。该模型由转台、工件、砂轮、主轴等零部件组成。分析转速比、工件初始圆度误差相位、磨削时间和主轴回转误差对磨削精度的影响规律。结果表明:该系统能预测... 详细信息

为研究磨削行为和磨削误差,提出以立式磨削工艺系统为分析对象的误差分析模型。该模型由转台、工件、砂轮、主轴等零部件组成。分析转速比、工件初始圆度误差相位、磨削时间和主轴回转误差对磨削精度的影响规律。结果表明:该系统能预测磨削行为和磨削误差;当转速比为整数时,磨削精度随着转速比的增大而提高;当转速比不是整数时,变化情况更加复杂;工件初始圆度误差的相位对最终的加工圆度不会产生影响;随着磨削的进行,工件圆度误差开始降低得很快,随后降低趋势逐渐变缓;在主轴误差的组成频率中,3阶误差导致的圆度误差最大,2阶误差导致的圆度误差最小。

关键词：立式磨削工艺系统建模仿真

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江阴港某通用泊位工艺系统专业化改造

水运工程 2023年第3期 79-84,104页

作者：周侃中交第二航务工程勘察设计院有限公司湖北武汉430060

针对江阴港某通用泊位作业能耗高、污染大的问题,进行工艺系统专业化改造研究。根据码头实际作业情况,合理确定改造设计原则,从卸船、装船和堆场作业等方面入手,提出专业化改造方案。卸船采用增设接料皮带机和固定漏斗实现门机连续作业... 详细信息

针对江阴港某通用泊位作业能耗高、污染大的问题,进行工艺系统专业化改造研究。根据码头实际作业情况,合理确定改造设计原则,从卸船、装船和堆场作业等方面入手,提出专业化改造方案。卸船采用增设接料皮带机和固定漏斗实现门机连续作业,同时改造门机行走机构,满足水工结构安全要求。装船采用移动式装船机作业,并将尾车后置,减少尾车长度,增加作业范围。堆场采用斗轮堆取料机作业,通过分析进口、出口作业线利用率,优化作业线数,并设置电动三通,实现进出场流程覆盖所有泊位。结果表明,改造后码头通过能力显著提高,粉尘污染减少,运营能耗降低。

关键词：工艺系统门机改造漏斗斗轮堆取料机移动式装船机

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车削大螺距内螺纹工艺系统振动特性研究

车削大螺距内螺纹工艺系统振动特性研究

作者：罗明明哈尔滨理工大学

学位级别：硕士

大螺距螺纹件在数控龙门立铣床等各种重型车铣机械设备上都是重要的零部件,在车削进程当中具有着高进给、大切深、刀杆悬伸长等特点,由此而导致的工艺系统振动异常剧烈等问题影响着加工工件的表面质量与加工效率,而在大螺距内螺纹工件... 详细信息

大螺距螺纹件在数控龙门立铣床等各种重型车铣机械设备上都是重要的零部件,在车削进程当中具有着高进给、大切深、刀杆悬伸长等特点,由此而导致的工艺系统振动异常剧烈等问题影响着加工工件的表面质量与加工效率,而在大螺距内螺纹工件车削过程当中这些问题则更加显著,所以本文针对于此类问题进行车削大螺距内螺纹工艺系统振动特性的研究,提出车削大螺距内螺纹振动特性的判别依据,建立切削力与振动位移预测模型,保证车削大螺距内螺纹的车削稳定性,具体内容如下:首先,进行了车削大螺距内螺纹工艺及振动来源研究。通过对工艺系统的分析揭示了车削大螺距内螺纹的振动来源,建立工艺系统各激励模型;针对传统车削螺纹工艺由于车削大螺距内螺纹高进给、大切深、刀杆悬伸长等特点不再完全适用的情况改进车削方法,提出径向分层车削和轴向分层车削工艺。其次,进行了车削大螺距内螺纹工艺子系统振动特性研究。通过试验法获取不同条件下机床空运行数据,得到工艺子系统交互影响关系,初步选定刀尖点作为工艺系统振动反映点,进行振动特征值选取,构建不同参数下工艺系统刀尖点振幅预测模型;建立有限元模态与谐响应仿真模型,得到工艺系统共振区间,提供避免共振的方法;对刀具与工件进行动力学建模建立理论切削力作用下的工件与刀具振动位移方程。再次,对车削大螺距内螺纹过程当中振动特性进行了研究。设计切削力仿真试验,通过大螺距内螺纹切削力验证实验得到仿真力数据的准确性,利用正交仿真试验仿真力数据建立切削力回归模型并且通过显著性检验验证了模型的回归显著性;进行内螺纹振动测试实验,分析左切、右切和变轴向进给量的刀具与工件振动时频特性确定刀尖点作为工艺系统振动反映点,使用粒子群算法得到了最优切削参数,建立最优切削参数下的振动位移方程。最后,提出车削大螺距内螺纹工艺系统振动抑制措施。包括从材料选择、结构参数等角度设计一款减振刀杆,并通过振动测试实验验证减振刀杆的减振效果;分析跟刀架对长内螺纹车削的使用有效性并且通过有限元仿真的手段在有无跟刀架情况下的工件变形与振幅进行了仿真分析,实现振动抑制的目标。本文通过对车削大螺距内螺纹振动特性的研究,揭示了具有高进给、大切深特点的内螺纹车削振动响应特性,为大螺距内螺纹车削稳定性的评价与控制提供了有效依据。

关键词：大螺距内螺纹振动特性工艺系统振动抑制

PDMS在放射性废物处理中心工艺系统设计中的应用

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核动力工程 2016年第4期37卷 181-184页

作者：李明马兴均陈莉马贞钦熊伟高峰中国核动力研究设计院成都610005

介绍PDMS三维工厂设计软件,并结合某放射性废物处理中心工艺系统建模实例,阐述PDMS软件在工艺系统设计中的应用情况,最后对PDMS在工艺系统设计中的优势进行总结。

关键词： PDMS 放射性废物处理中心工艺系统建模

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多轴加工工艺系统综合动刚度建模与性能分析

华中科技大学学报（自然科学版） 2012年第11期40卷 1-5页

作者：闫蓉潘文斌彭芳瑜蔡飞飞华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心湖北武汉430074 华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室湖北武汉430074

建立了机床-刀具-工件整体工艺系统综合动刚度场模型,采用实验和仿真相结合的方法计算综合动刚度场.该动刚度场可反映整体工艺系统在工作空间中不同加工位置、不同刀具-工件相对姿态的综合动刚度分布规律.提出了表征整体工艺系统综合动... 详细信息

建立了机床-刀具-工件整体工艺系统综合动刚度场模型,采用实验和仿真相结合的方法计算综合动刚度场.该动刚度场可反映整体工艺系统在工作空间中不同加工位置、不同刀具-工件相对姿态的综合动刚度分布规律.提出了表征整体工艺系统综合动刚度性能的指标,该指标能定量描述多轴加工工艺系统动刚度较弱的频率区间和刚度软化的程度,可用于指导加工稳定性建模与分析.

关键词：多轴加工工艺系统动态特性动刚度性能指标

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基于产品可靠性的工艺系统可靠性模型

北京航空航天大学学报 2009年第1期35卷 9-12页

作者：付桂翠上官云史兴宽梁培东北京航空航天大学工程系统工程系北京100191 中国航天科工集团二院二十三所北京100054

以提高产品的可靠性为目的,分析了工艺系统、工艺过程产品输出参数、产品使用性能、产品可靠性四者的关系.在此基础上,提出了基于产品可靠性的工艺系统基本影响关系可靠性模型,介绍了其建模方法.模型考虑了各工序之间的影响,反映了工艺... 详细信息

以提高产品的可靠性为目的,分析了工艺系统、工艺过程产品输出参数、产品使用性能、产品可靠性四者的关系.在此基础上,提出了基于产品可靠性的工艺系统基本影响关系可靠性模型,介绍了其建模方法.模型考虑了各工序之间的影响,反映了工艺系统与产品可靠性的关系.最终研究了工艺系统可靠度和工序可靠度的定量计算方法,为找出工艺系统的薄弱环节,进行工艺优化进而提高产品的可靠性提供了理论依据.

关键词：工艺系统可靠性建模

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模拟机工艺系统自动测试方法研究

软件工程与应用 2022年第6期11卷 1264-1271页

作者：杨宵谭超李青中核武汉核电运行技术股份有限公司湖北武汉

核电全范围模拟机工艺系统开发工作量大,其质量影响模拟机集成调试效率,采用自动化测试方法能够批量化检测单系统存在的错误,为系统集成打下良好的基础。本文对模拟机工艺系统测试范围、接口、验证软件框架、输出进行研究,形成一套基于R... 详细信息

核电全范围模拟机工艺系统开发工作量大,其质量影响模拟机集成调试效率,采用自动化测试方法能够批量化检测单系统存在的错误,为系统集成打下良好的基础。本文对模拟机工艺系统测试范围、接口、验证软件框架、输出进行研究,形成一套基于RINSIM平台的模拟机工艺系统自动测试解决方案及流程,采用基于C++编写函数的python封装技术实现RINSIM平台实时数据库的变量数据管理,并基于Flask框架后端及Vue.js前端技术的Web框架验证软件设计及搭建,通过该软件可实现模拟机工艺系统自动测试,大幅提高模拟机开发效率和质量。

关键词：全范围模拟机 RINSIM 工艺系统自动测试 Python