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集成电路应用 2007年第3期24卷 20-20,22页

IBM与台积电争抢大陆通讯芯片市场;中芯北京12英寸厂计划在国内IPO;

关键词：工艺制造台积电 IBM IPO

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集成电路应用 2007年第1期24卷 16-17页

中芯国际缩减2007年资本支出，茂德8英寸芯片厂落户重庆，Synopsys看好DFM解决方案的应用。

关键词：工艺制造资本支出芯片厂 DFM

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集成电路应用 2007年第5期24卷 12-12,14页

中芯国际上海12英寸生产线6月装机；茂德获准在大陆投建采用0．18微米工艺晶圆厂；BCD采用先进BiCMOS工艺生产单路低电压运算放大器；华虹NEC获Cypress 0．13微米NVM工艺授权；

关键词：工艺制造 0.18微米工艺 BiCMOS工艺 Cypress 运算放大器生产线低电压 BCD

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主变压器的工艺制造和质量控制

中国科技期刊数据库工业A 2022年第2期 102-104页

作者：王丽华保定保菱变压器有限公司河北保定071000

在现代化发展过程中,电站为人们的日常生活提供电能,具有非常重要的作用。而在电站之中,主变压器是关键性组成部分,对于电站的发展起着重要影响。因此,为保障供电稳定性,就需要提高主变压器工艺制造的质量和水平,提高供电效率。基于此,... 详细信息

在现代化发展过程中,电站为人们的日常生活提供电能,具有非常重要的作用。而在电站之中,主变压器是关键性组成部分,对于电站的发展起着重要影响。因此,为保障供电稳定性,就需要提高主变压器工艺制造的质量和水平,提高供电效率。基于此,文章对主变压器的主要内容和常见故障进行简要阐述,并从多个方面分析工艺制造和质量控制措施,以期为该领域的后续研究提供参考。

关键词：主变压器工艺制造质量控制

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以机械合金化新工艺制造弥散强化铝镁合金

粉末冶金技术 1987年第3期5卷 152-155页

作者：邱光汉黄泽培阮建民中南工业大学

把纯铝粉和铝-镁合金粉与炭黑或有机试剂（如甲醇、硬脂酸等）在高能球磨机内研磨,获得机械合金化粉末。将这种粉末冷等静压密实,然后在820°K下挤压,挤压比为26:1,最后制得合金棒材。这种棒材的机械性能检验结果表明,用机械合金化新工... 详细信息

把纯铝粉和铝-镁合金粉与炭黑或有机试剂（如甲醇、硬脂酸等）在高能球磨机内研磨,获得机械合金化粉末。将这种粉末冷等静压密实,然后在820°K下挤压,挤压比为26:1,最后制得合金棒材。这种棒材的机械性能检验结果表明,用机械合金化新工艺制造的弥散强化铝-镁合金,机械性能优良。例如54号合金,其机械性能是,σ;h519—529MN/m;,σ;510—519MN/m;,δ4—6％,Ψ9-14％。实验结果还表明,采用这种新工艺制造的铝-镁合金,与铸造铝-镁合金相比,它的机械性能有很大的改善和提高。特别是在573°K温度下经100小时退火后,其极限抗张强度下降得很小或完全不下降。因此这类合金作为一种结构材料使用将会有很大的潜力。

关键词：机械性能力学性质粉末镁合金轻有色金属合金机械合金化粉末冶金工艺制造弥散强化强化(金属学)

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集成电路应用 2007年第7期24卷 11-12页

半导体产业需要政府更有力的支持,大连2010年有望引入英特尔65纳米技术,武汉新芯获68亿元人民币贷款.

关键词：工艺制造半导体产业纳米技术英特尔人民币

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精密行星滚柱丝杠副工艺制造与传动性能研究

精密行星滚柱丝杠副工艺制造与传动性能研究

作者：郑伟南京理工大学

学位级别：硕士

行星滚柱丝杠副的齿形设计与加工误差直接决定传动性能的优劣,本文以中船某研究所项目为背景,针对行星滚柱丝杠副的齿形设计、工艺制造、误差检测分析、理论计算及性能检测进行研究,基于啮合传动理论设计具有良好接触特性的齿形,突破行... 详细信息

行星滚柱丝杠副的齿形设计与加工误差直接决定传动性能的优劣,本文以中船某研究所项目为背景,针对行星滚柱丝杠副的齿形设计、工艺制造、误差检测分析、理论计算及性能检测进行研究,基于啮合传动理论设计具有良好接触特性的齿形,突破行星滚柱丝杠副的核心加工工艺,控制加工误差提高产品加工品质,促进国产行星滚柱丝杠副传动性能的提升。具体研究内容如下:(1)基于啮合传动知识,建立螺旋曲面啮合方程,考虑螺纹牙接触点位置、加工误差限制及轴线间隙要求,设计了丝杠、滚柱和螺母的螺纹牙齿形;考虑到行星滚柱丝杠副中齿轮易发生碎齿现象,对齿轮副进行变位设计增大齿厚,以提高齿轮强度,进而提高行星滚柱丝杠副使用寿命;并分析了磨削砂轮的成形方法,为砂轮的设计制造以及表面修整提供参考。(2)根据行星滚柱丝杠副的工作特性,以控制螺纹加工精度、表面强度及良好传动性能为基本原则,来规定加工精度、选择材料、设计工艺流程、确定表面热处理方法、设计刀具及工艺参数。各零件加工完成后,对螺纹加工精度进行检测,并对加工误差进行溯源分析、提出误差控制方法,为后续工艺流程优化及工艺参数改进提供参考,促进行星滚柱丝杠副加工品质提升。(3)基于行星滚柱丝杠副加工误差、装配误差、变形误差及安装误差建立行星滚柱丝杠副行程误差模型和传动效率模型,然后分析理论模型中各单项误差的产生原因并计算其对轴向行程误差的影响值,以此作为行星滚柱丝杠副传动性能的评价指标。(4)针对行星滚柱丝杠副开展行程误差、摩擦力矩及传动效率试验,试验证明经过改进工艺后,行星滚柱丝杠副传动性能有所提高;在测量试验台误差及丝杠副安装误差后修正行程误差及传动效率模型计算值,并与试验值进行对比,验证了传动性能理论模型具有一定的有效性,可根据行星滚柱丝杠副结构尺寸、加工精度等级和实际运行工况,结合本文提出的理论模型对行程误差和传动效率进行有效估算。

关键词：行星滚柱丝杠副齿形设计工艺制造传动性能误差分析试验验证

不同工艺制造的牙科钴铬合金表面性质与抗腐蚀性的研究及口腔修复病例报告

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不同工艺制造的牙科钴铬合金表面性质与抗腐蚀性的研究及口腔修复...

作者：邢肖杰福建医科大学

学位级别：硕士

目的:研究不同工艺制造的牙科钴铬合金表面性质及其抗腐蚀性能,探究二者相关性,为不同工艺制造的牙科钴铬合金修复体提供实验依据。方法:(1)以铸造、选择性激光熔融(Selective laser melting,SLM)、计算机辅助设计/计算机辅助制作(Compu... 详细信息

目的:研究不同工艺制造的牙科钴铬合金表面性质及其抗腐蚀性能,探究二者相关性,为不同工艺制造的牙科钴铬合金修复体提供实验依据。方法:(1)以铸造、选择性激光熔融(Selective laser melting,SLM)、计算机辅助设计/计算机辅助制作(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing,CAD/CAM)切削等不同工艺制造的牙科钴铬合金为研究对象,通过钨灯丝扫描电镜(Scanning Electron Microscope,SEM)观察表面微观结构,能谱仪(Energy Disperse spectroscopy,EDS)测定表面化学成分,于金相显微镜(Metallographic microscope)下观察其金相组织,并利用X射线衍射仪(X-Ray diffraction,XRD)分析物相结构;(2)将不同工艺制造的牙科钴铬合金分别浸泡于pH=2.3±0.2、6.8±0.2人工唾液(Artificial saliva,AS)中1周、4周、7周后,应用电感耦合等离子体质谱技术(Inductively coupled plasma mass spectrometry,ICP-MS)检测浸提液中主要金属离子的种类和浓度,分析不同工艺制造的牙科钴铬合金表面性质与抗腐蚀性的相关性。结果:(1)SEM-EDS:Cast Co-Cr组酸蚀后表面呈弥漫性、均匀的孔蚀,表面检出元素种类最多,SLM Co-Cr组晶胞细小、致密、部分毗邻晶界腐蚀,Mill Co-Cr组酸蚀后表面均匀、平滑,晶胞细小,晶界分明,罕见孔蚀;金相显微镜:Cast Co-Cr组呈典型树枝状结构,SLM Co-Cr组呈紧密胞房样结构,而Mill Co-Cr组表面均一,偶见枝晶偏析;XRD:3组均主要由面心立方体与密排六方体晶型组成,其中Mill Co-Cr组面心立方晶型占比最高,SLM Co-Cr组次之,Cast Co-Cr最低;(2)ICP-MS检测发现:不同工艺制造的牙科钴铬合金试件于不同pH人工唾液中浸提1-7周后,Cast Co-Cr组可检出金属离子种类最多且主要金属离子总浓度最高,SLM Co-Cr组次之,而Mill Co-Cr组最少。当pH=2.3时,3组浸提液中离子总浓度随时间变化趋势呈现先上升后下降,峰值为4周;pH=6.8时,3组浸提液中离子总浓度随时间略有增大,但始终保持较低水平;结论:在不同工艺制造的牙科钴铬合金中,铸造者易出现铸造缺陷,枝晶生长,组织结构与化学成分的不均一性等现象,而选择性激光融熔和铣床切削工艺制造牙科钴铬合金组织则可见致密、均一的微观组织结构,细小晶粒,使数字化工艺制造在浸泡腐蚀过程中表现出良好的化学稳定性,金属离子析出量小于传统铸造工艺。

关键词：牙科钴铬合金工艺制造表面性质浸泡腐蚀