检索结果-南通市图书馆

热加工工艺 2013年第3期42卷 90-93页

作者：李春友娄底职业技术学院湖南娄底417000

以汽车横梁加强板成形要求为基础,用Autoform软件对加强板冲压过程进行了多种方案的工艺模拟。在进行了优化设计、分析与比较之后,得出了最优方案。

关键词： Autoform 加强板工艺仿真优化设计

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背照式CCD量子效率的工艺仿真研究

半导体光电 2016年第6期37卷 784-787,791页

作者：姜华男陈捷韩恒利熊玲重庆光电技术研究所重庆400060

使用Silvaco软件建立了背照式CCD仿真模型,利用该模型进行了工艺和器件仿真,研究了背面减薄、背面掺杂、界面陷阱和增透膜对背照式CCD量子效率的影响。仿真结果表明:界面陷阱和硅表面反射是量子效率损失的重要原因。在完全去除过渡区后... 详细信息

使用Silvaco软件建立了背照式CCD仿真模型,利用该模型进行了工艺和器件仿真,研究了背面减薄、背面掺杂、界面陷阱和增透膜对背照式CCD量子效率的影响。仿真结果表明:界面陷阱和硅表面反射是量子效率损失的重要原因。在完全去除过渡区后,利用峰值位于表面且具有高杂质浓度梯度的背面掺杂和适当的单层增透膜,可获得峰值在90%以上的量子效率。

关键词：背照式CCD 背面工艺量子效率工艺仿真

复合材料增强纤维渗透率测量及VARI成型工艺仿真计算研究

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工程塑料应用 2011年第7期39卷 38-40页

作者：成天健鲁先孝张兴刚中国船舶重工集团公司第七二五研究所洛阳471039

针对纤维增强树脂基复合材料真空辅助成型(VARI)工艺仿真计算,根据Darcy定律推导出了增强纤维渗透率的常用计算公式,并根据该公式完成了渗透率值的测量,在此基础上,针对某复杂结构模型的VARI工艺分别完成了仿真计算和验证试验,最后对计... 详细信息

针对纤维增强树脂基复合材料真空辅助成型(VARI)工艺仿真计算,根据Darcy定律推导出了增强纤维渗透率的常用计算公式,并根据该公式完成了渗透率值的测量,在此基础上,针对某复杂结构模型的VARI工艺分别完成了仿真计算和验证试验,最后对计算结果与验证试验结果进行了比较,结果表明二者基本吻合,验证了工艺仿真计算的有效性。

关键词：纤维增强树脂基复合材料真空辅助成型工艺渗透率工艺仿真

基于CAE平台的汽车注塑件工艺仿真与质量控制

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塑料工业 2015年第5期43卷 39-42页

作者：林建兵四川信息职业技术学院机电工程系四川广元628017

选取典型注塑件汽车保险杠为例,结合注塑成型工艺,运用CAE技术对该产品进行工艺过程仿真,通过Moldflow软件对注塑成型的填充、保压、冷却等主要过程进行分析,获得工艺方案的主要参数数据,进而对方案作出客观评价与优化设计,同时对产品... 详细信息

选取典型注塑件汽车保险杠为例,结合注塑成型工艺,运用CAE技术对该产品进行工艺过程仿真,通过Moldflow软件对注塑成型的填充、保压、冷却等主要过程进行分析,获得工艺方案的主要参数数据,进而对方案作出客观评价与优化设计,同时对产品缺陷的主要指标进行分析优化,以获得最佳的产品成型方案,从理论上控制产品缺陷,提升产品质量,为后续模具开发提供技术支持和理论依据。

关键词：注塑件工艺仿真质量控制

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注射机运动与工艺仿真技术研究

计算机仿真 2012年第7期29卷 383-387页

作者：刘美智张云侯斌魁周华民华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

研究虚拟注射成型系统中如何使机构运动仿真和工艺仿真达到统一的关键问题。针对虚拟注射成型系统只能实现简单的运动仿真的现状,提出了一种新颖的建模方法与仿真技术:采用OpenGL图形显示技术结合三维建模软件,通过引入骨骼动画和骨骼... 详细信息

研究虚拟注射成型系统中如何使机构运动仿真和工艺仿真达到统一的关键问题。针对虚拟注射成型系统只能实现简单的运动仿真的现状,提出了一种新颖的建模方法与仿真技术:采用OpenGL图形显示技术结合三维建模软件,通过引入骨骼动画和骨骼蒙皮动画逼真地实现了复杂的注射机运动仿真。同时,为了提高工艺仿真的实时性,采用注射成型过程仿真软件和成型工艺窗口相结合的方法实现工艺仿真。开发出了虚拟塑料成型仿真系统,可以对HTL160等多种型号的注射机以及各种类型的模具成形过程进行仿真,在实际教学中获得了成功应用。

关键词：注射机仿真系统运动仿真工艺仿真骨骼蒙皮动画工艺窗口

基于神经网络的电火花线切割加工工艺仿真研究

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组合机床与自动化加工技术 2010年第3期 83-87页

作者：张利堂刘勇杜树浩西华大学机械工程与自动化学院成都610039

针对电火花线切割加工工艺过程的复杂性、系统的非线性、以及加工参数变化而引起的时变性,建立一个准确的数学模型比较艰难,尤其对工艺效果预测与优化更为关键。经过试验利用传统方法和神经网络技术分别建立了电火花线切割加工模型,试... 详细信息

针对电火花线切割加工工艺过程的复杂性、系统的非线性、以及加工参数变化而引起的时变性,建立一个准确的数学模型比较艰难,尤其对工艺效果预测与优化更为关键。经过试验利用传统方法和神经网络技术分别建立了电火花线切割加工模型,试验表明神经网络模型充分地反映出加工特性,得到了与实际生产情况相符的电火花线切割加工工艺仿真。并以MATLAB为平台的仿真模块化实现,较大的提高了仿真效率,对以后的实际生产具有重要的指导意义。

关键词：电火花线切割神经网络工艺仿真模块化

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微波功率LDMOS的工艺仿真及研制

半导体技术 2007年第5期32卷 402-405页

作者：冯彬刘英坤孙艳玲段雪董四华中国电子科技集团公司第十三研究所石家庄050051

利用工艺仿真软件Tsuprem 4,针对氧化、退火等工艺进行仿真及校准,并据此对LDMOSFET进行了设计及工艺仿真。结合Medici得到LDMOSFET的结构参数以及相应电学参数,与研制结果进行了比较,仿真结果与实际研制结果吻合较好,实现了在工作频率1... 详细信息

利用工艺仿真软件Tsuprem 4,针对氧化、退火等工艺进行仿真及校准,并据此对LDMOSFET进行了设计及工艺仿真。结合Medici得到LDMOSFET的结构参数以及相应电学参数,与研制结果进行了比较,仿真结果与实际研制结果吻合较好,实现了在工作频率1 GHz,VDD=28 V条件下,输出功率Po=10 W,Gp=10 dB,η=55%的良好性能。

关键词：工艺仿真 Tsuprem4软件横向双扩散金属氧化物半导体场效应晶体管

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MEMS刻蚀工艺仿真模型及研究进展

微电子学 2015年第5期45卷 661-665页

作者：蒋文涛方玉明俞佳佳王德波夏晓娟南京邮电大学电子科学与工程学院南京210003

随着计算机技术和微机电系统发展的需要,微加工刻蚀工艺的计算机模拟得到了飞速发展。综述了微加工刻蚀工艺的研究现状以及几种典型的工艺刻蚀仿真方法,分析了各种方法的优势和不足;重点介绍了在基于各向异性刻蚀方面应用广泛的元胞自... 详细信息

随着计算机技术和微机电系统发展的需要,微加工刻蚀工艺的计算机模拟得到了飞速发展。综述了微加工刻蚀工艺的研究现状以及几种典型的工艺刻蚀仿真方法,分析了各种方法的优势和不足;重点介绍了在基于各向异性刻蚀方面应用广泛的元胞自动机法(CA),分析其优势所在,并阐述了CA模型的基本原理、发展变化和研究应用。

关键词： MEMS 刻蚀工艺工艺仿真元胞自动机

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基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真

基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真

作者：孙娟娟中南大学

学位级别：硕士

数控弯管是一种先进的管材弯曲加工方式,目前已被广泛应用于车辆、航天、石化及军工产品的制造。弯管数控编程过程较为复杂,弯管三维CAD模型几何信息未得到充分利用,难以进行弯管产品的集成化设计与制造。本文开展基于UG环境的数控弯管... 详细信息

数控弯管是一种先进的管材弯曲加工方式,目前已被广泛应用于车辆、航天、石化及军工产品的制造。弯管数控编程过程较为复杂,弯管三维CAD模型几何信息未得到充分利用,难以进行弯管产品的集成化设计与制造。本文开展基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真研究,以实现弯管数字化设计、数控编程与工艺仿真的集成。深入开展了数控弯管自动编程与工艺仿真基础理论研究。在建立弯管空间几何信息描述方法的基础上,推导了面向数控弯管的控制点坐标向加工坐标转换的数学表达式。针对数控弯管干涉检测问题,设计了一种基于三维弯管线面相交的弯管碰撞干涉快速检测算法。针对数控弯管动态仿真需要,采用插入中心线临时控制点以及控制点处的加权因子的方式,建立了一种用于描述弯管中心线动态变化的贝塞尔曲线方程。以上工作为数控弯管自动编程与工艺仿真提供了理论依据和方法支持。针对数控弯管编程需人工计算输入几何参数的问题,采用基于UG环境的OPEN API二次开发技术,实现了任意弯管三维CAD模型的几何信息自动提取。考虑金属管道弯曲的回弹特性,设计面向弯管半径、角度和长度的加工坐标补偿方法,结合数控弯管弯曲加工指令,实现了基于UG环境的弯管集成化数控编程。利用UG几何建模和运动仿真功能,建立了数控弯管机的三维模型与弯管机构的运动学模型。采用参数化设计方法,实现了基于UG环境的数控弯管过程的参数化造型与动态仿真。在以上工作的基础上,开发完成基于UG环境的数控弯管自动编程与工艺仿真系统,实现了基于三维弯管的集成化设计与制造。利用株洲电力机车有限公司的数控弯管工程实例,对该软件系统的可行性和高效性进行了验证。完成的研究工作对提高弯管加工技术水平和生产效率具有显著作用。

关键词：弯管自动编程工艺仿真二次开发 UG

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纤维全场域渗透率评估及大型构件的工艺仿真

纤维全场域渗透率评估及大型构件的工艺仿真

作者：詹明樊武汉理工大学

学位级别：硕士

复合材料液体模塑成型工艺具有许多优异的性能而被广泛应用于复合材料的制备,而纤维织物渗透率是影响成型工艺的重要参数,其表征受织物结构空间离散性和求解方法的显著影响。本文基于数字图像技术评估了纤维织物渗透率的空间分布,针对... 详细信息

复合材料液体模塑成型工艺具有许多优异的性能而被广泛应用于复合材料的制备,而纤维织物渗透率是影响成型工艺的重要参数,其表征受织物结构空间离散性和求解方法的显著影响。本文基于数字图像技术评估了纤维织物渗透率的空间分布,针对织物面内渗透率提出了新的求解方法,并研究渗透率与织物结构、铺层间的关系,再结合PAM-RTM对大型构件进行充模仿真分析,提出了T型构件的最佳灌注工艺。本文首先利用MATLAB对恒压单向注射实验的流动前沿视频进行数字图像处理,通过视频提取和分割方式获取目标区域图像;再利用阈值分割实现数字图像的二值化,从而将图像信号数字化,通过邻域平均实现时间流下流动前沿的区分,实现了不同时刻的流动前沿位置的精确获取;最后利用程序获取了织物面内渗透率的空间分布。同时,从视频流中动态提取流动前沿的流速分布和流动前沿角,利用织物渗透率与织物结构的关系仅通过一次实验即可得到纤维织物面内局部渗透率的分布;利用正态分布函数拟合,建立了基于数字图像技术的纤维织物面内主方向渗透率张量的求解方法,并利用这一方法研究了编织形式对渗透率的影响;然后,研究了阶梯铺层和恒定铺层对灌注过程的影响。结果表明:本文建立的基于数字图像技术的渗透率表征方法可以通过一次实验同时获取面内主方向上的渗透率及其空间离散性。在恒定铺层下缎纹织物渗透率随着纤维层数增加而增大,由厚铺层向薄铺层过渡的灌注方式可以实现最优的灌注时间。最后,利用单向法实验获取构件的区域渗透率,利用凝胶实验取得了430LV乙烯基树脂与M-50固化剂在质量比为100:1.5下的安全充模时间,作为工艺仿真中输入参数和工艺可行性的判定标准,对大尺度“T型”构件进行工艺仿真,优选最佳的灌注工艺方案。结果表明:在铺覆导流介质的条件下,采用区域分段同步灌注可以很好地缩短灌注时间,保证树脂在凝胶前完成充模,这与实际工艺成型时树脂的充模时间基本一致,表明了这一方案的合理性。

关键词：液体模塑成型数字图像技术工艺仿真面内渗透率流动前沿