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无损检测 2008年第9期30卷 620-621,642页

作者：龙毅陈红冬湖南省电力公司试验研究院长沙410007

为了节约能源,提高经济效益,锅炉选型大多为超临界机组。为了保证质量,通常对电站锅炉受热面焊口进行一定比例的无损检测。特别是对于超临界锅炉,更作了明确的规定:Ⅰ类焊接接头100%无损检测,其中不少于50%的射线检测[1]。1射线检测难... 详细信息

为了节约能源,提高经济效益,锅炉选型大多为超临界机组。为了保证质量,通常对电站锅炉受热面焊口进行一定比例的无损检测。特别是对于超临界锅炉,更作了明确的规定:Ⅰ类焊接接头100%无损检测,其中不少于50%的射线检测[1]。1射线检测难点超临界锅炉结构复杂,合金成分高,管小壁厚,管间距离小,许多部位对接焊缝无法进行X射线检测,受热面小径管对接焊缝检测存在透照厚度差过大的问题。某电厂超临界锅炉受热面管子最大探伤厚度与管子双壁厚度之比为159%~320%,有效透照厚度与双壁厚度之比为97%~178%,对射线检测非常不利,且由于受热面管子焊接结构复杂,散射严重,底片的散射率高,因而灰雾度高。2射线检测工艺由射线与物质的相互作用原理可知,射线能量提高能使射线检测宽容度增加,散射率降低。但能量太高会使射线照相的对比度下降,颗粒度增大,不清晰度增加,导致射线照相的灵敏度下降。为此拟选用75Se源兼顾这两方面的目标。75Se源平均能量0.226MeV,半衰期120d。检测时应考虑使用活度较大的源。选用Agfa D7胶片;前后屏都选用0.2mm金属增感屏,同时背面放置一块3mm厚铅板;Ⅰ型像质剂;双壁双影一次椭圆成像,椭圆开口度...