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机床导轨误差对零件加工精度的影响

南昌高专学报 1999年第3期14卷 17-18页

作者：漆仲如南昌高等专科学校工程系南昌330009

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导轨几何误差辨识方法的研究

机械工程学报 2006年第4期42卷 201-205页

作者：曲智勇陈维山姚郁哈尔滨工业大学控制与仿真中心哈尔滨150080 哈尔滨工业大学机电工程学院哈尔滨150080

6自由度运动系统误差辨识是一项复杂而费时的工作。为了准确、高效地辨识出导轨几何误差,提出了一种新的误差辨识法,详细讨论了误差辨识的基本原理。该方法由6自由度运动系统导轨的误差模型和多体系统相邻体运动关系为基础,能通过测量... 详细信息

6自由度运动系统误差辨识是一项复杂而费时的工作。为了准确、高效地辨识出导轨几何误差,提出了一种新的误差辨识法,详细讨论了误差辨识的基本原理。该方法由6自由度运动系统导轨的误差模型和多体系统相邻体运动关系为基础,能通过测量仿真区域内10条直线的位移误差快速、精确地确定三个导轨的全部21项几何误差,缩短了误差辨识时间,且辨识过程中只需位移测量设备,是6自由度运动系统,甚至9自由度运动系统中误差辨识的有效方法。

关键词： 6自由度运动系统误差辨识多体系统导轨误差

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导轨平行度误差对工作台运动误差影响的建模与分析

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机械科学与技术 2015年第11期34卷 1705-1709页

作者：何改云王凯郭龙真丁伯慧天津大学机构理论与装备设计教育部重点实验室天津300072

机床导轨是机床各运动部件相互运动的基准,导轨误差改变了机床各部件的相对位置,破坏了各部件相对运动的准确性,造成了工作台运动误差,最终影响被加工零件的加工精度。研究了直线滚动导轨平行度误差对机床工作台运动误差的影响,根据赫... 详细信息

机床导轨是机床各运动部件相互运动的基准,导轨误差改变了机床各部件的相对位置,破坏了各部件相对运动的准确性,造成了工作台运动误差,最终影响被加工零件的加工精度。研究了直线滚动导轨平行度误差对机床工作台运动误差的影响,根据赫兹接触理论分析了滚珠受力与接触变形的关系,基于齐次坐标变换和最小余能原理定量分析了工作台的运动误差。最后通过算法举例、仿真及计算结果的对比,表明该算法能准确计算出工作台的运动误差。

关键词：导轨误差平行度误差运动误差算法

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用推理比较法确定机床导轨的直线度误差

制造技术与机床 1986年第2期 39-40页

作者：彭浦敬险峰机床厂

基于机床进给系统非线性静力学模型的加工误差预测

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工程设计学报 2024年

作者：李圣韬张大卫郑述国天津大学机械工程学院通用技术集团天津第一机床有限公司

为提高机床加工精度，在机床设计阶段即确定导轨误差目标，对导轨误差与工件误差间的映射关系进行了研究。首先，基于赫兹接触理论，构建滚动体赫兹接触变形与载荷间的协调关系、以及考虑滑块结构刚度的导轨副静力平衡方程；在此基础上... 详细信息

为提高机床加工精度，在机床设计阶段即确定导轨误差目标，对导轨误差与工件误差间的映射关系进行了研究。首先，基于赫兹接触理论，构建滚动体赫兹接触变形与载荷间的协调关系、以及考虑滑块结构刚度的导轨副静力平衡方程；在此基础上，构造导轨副势能函数，通过势能分解建立导轨副等效刚度模型，并进行有限元仿真验证。然后，基于运动副几何体有限元模型，构建面向滑块位置节点的几何体刚度矩阵，据此基于最小势能原理，结合上述导轨副静刚度模型，建立考虑几何体结构刚度情况下的多滑块系统导轨与运动副间误差映射关系，并进行有限元仿真验证。接着，基于多体系统理论，建立机床几何误差传递模型，得到刀具位姿误差。最后，借助几何运动学原理，实施工件三维离散点与刀具几何边界的布尔运算，建立工件加工质量预测模型，从而建立导轨误差与工件精度间的映射模型。以某型号机床为例，对比分析导轨误差与工作台误差对工件误差的影响，本方法可为机床精度设计提供理论指导。

关键词：导轨误差工件误差映射模型多滑块系统运动副误差

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触针式轮廓仪几何误差补偿算法研究与实验

触针式轮廓仪几何误差补偿算法研究与实验

作者：付嵌波西安工业大学

学位级别：硕士

随着先进制造技术的提升,具有高精度表面的机械零件越来越多,这就需要对这些零件进行高精度、大范围的轮廓测量。触针式轮廓仪因其测量范围大、稳定性高、对环境要求低等优点,在表面轮廓测量领域得到广泛应用。研究表明该仪器的测量精... 详细信息

随着先进制造技术的提升,具有高精度表面的机械零件越来越多,这就需要对这些零件进行高精度、大范围的轮廓测量。触针式轮廓仪因其测量范围大、稳定性高、对环境要求低等优点,在表面轮廓测量领域得到广泛应用。研究表明该仪器的测量精度主要受到传感器非线性误差、测球半径、导轨直线度误差等几何误差的影响。为了提高测量精度,需要对这些误差进行消减和补偿。本文主要围绕触针式轮廓仪几何误差的补偿问题展开研究,主要工作如下:(1)现有触针式轮廓仪的非线性误差多采用多项式模型进行补偿,由于多项式的拟合能力有限,随着测量范围的增大,基于多项式模型的非线性误差补偿存在着较大的残余误差。本文建立了一种触针式传感器的非多项式误差模型。以标准球作为标准器,结合Levenberg-Marquardt寻优算法,完成传感器非线性误差的标定。最后,利用标定获得的参数对触针式轮廓仪传感器的非线性误差进行了补偿。(2)研究导轨直线度误差对轮廓测量带来的影响,提出了X向导轨直线度误差补偿的具体方案,建立了基于多项式的X向导轨直线度误差的数学模型,并给出了导轨直线度误差标定和补偿的数学公式。(3)研究测球半径对测量结果的影响,分析了微观状态下,测球与被测表面的接触状态,提出了基于临近点拟合的测头半径补偿方法,并通过仿真对该补偿方法进行了验证。仿真结果表明,该方法对微观状态下的半径补偿有良好的效果。(4)编写了触针式轮廓仪的几何误差补偿软件,该软件以动态链接库的形式嵌入测量软件中,实现了触针式轮廓仪几何误差的实时补偿。开展了触针式轮廓仪几何误差补偿实验,对触针式轮廓仪几何误差补偿算法和导轨直线度误差补偿算法进行了验证。实验结果表明,使用本文提出的非多项式非线性误差补偿模型,传感器的非线性误差的相对残差的绝对平均值由3188.2×10减小到12.388×10,使用传统多项式模型相对残差的绝对平均值减小到124.49×10,通过对比表明本文提出的非多项式模型对传感器非线性误差具有良好的抑制效果。在导轨直线度误差与传感器非线性误差的综合补偿实验中,相对残差的绝对平均值由1.281×10减小到1.096×10,表明综合补偿可有效改善大尺寸工件测量时的误差补偿效果,进而证明了导轨直线度误差补偿的有效性。

关键词：触针式轮廓仪误差补偿非线性误差测球半径误差导轨误差

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开式液体静压导轨磨床的设计与调整

机械 1982年第4期 2-15页

作者：贺伟超成都量具刃具厂

机床导轨的刮削不仅劳动强度大,而且加工费用很高,效率低,需大量的研具。随着现代机械制造业的发展,为提高零件的使用寿命,采用淬火导轨,镶淬火钢导轨……等已成为发展趋势,对高硬度导轨刮削则无法进行。机床修理中对床身导轨的加工、... 详细信息

机床导轨的刮削不仅劳动强度大,而且加工费用很高,效率低,需大量的研具。随着现代机械制造业的发展,为提高零件的使用寿命,采用淬火导轨,镶淬火钢导轨……等已成为发展趋势,对高硬度导轨刮削则无法进行。机床修理中对床身导轨的加工、以磨代刮的工艺发展极快,

关键词：静压导轨导轨(机械) 滑台油腔毛细管节流器导轨误差磨床

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浅谈机械加工质量技术控制

中国科技信息 2014年第10期 180-181页

作者：刘书麟吉林化工学院

工业作为传统三大产业的成员之一,随着科技的进步,也获得了长足的发展。随着机械加工工艺的日趋完善,机械加工质量也不断得到提高。但是,在实际生产活动中,各种工艺系统还是存在一定的原始误差,使得机械加工质量存在问题。比如机床、夹... 详细信息

工业作为传统三大产业的成员之一,随着科技的进步,也获得了长足的发展。随着机械加工工艺的日趋完善,机械加工质量也不断得到提高。但是,在实际生产活动中,各种工艺系统还是存在一定的原始误差,使得机械加工质量存在问题。比如机床、夹具、刀具的制造误差及磨损、工件的装夹误差、测量误差、工艺系统的调整误差以及加工中的各种力和热所引起的误差等。本文通过对机械加工精度的概念和内容出发,总结机械加工应该遵循的原则,总结机械加工过程中的误差,以及提高机械加工质量的措施和技术。

关键词：机械加工调整误差成形刀具刀具(金属切削) 误差补偿法原始误差刀具刚度工艺系统基准不重合误差定位副导轨误差加工精度质量

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机床直线运动精度的自动检验及补偿

制造技术与机床 1980年第5期 12-15页

作者： T.C.哥德·海德 ,黄润恩