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导料方式及冲孔切断工艺对导纱针质量的影响

毛纺科技 2021年第3期49卷 71-76页

作者：白云峰陈一鸣丁浩朱世根东华大学机械工程学院上海201620 东华大学纺织装备教育部工程研究中心上海201620

根据导纱针各成型特征与其原料外形紧密相关、压扁压印存在的体积流动、侧向力导致的孔变形的制造难点,确立了压扁压印→冲导正孔→切断分离加冲导纱孔的成型工艺。压扁压印工序的一次成型可有效避免扁丝体积流动引起的尺寸误差;采用导... 详细信息

根据导纱针各成型特征与其原料外形紧密相关、压扁压印存在的体积流动、侧向力导致的孔变形的制造难点,确立了压扁压印→冲导正孔→切断分离加冲导纱孔的成型工艺。压扁压印工序的一次成型可有效避免扁丝体积流动引起的尺寸误差;采用导正块、导正销和导料销保障了原料在各级进工位的精准定位,特别是导料销的楔形结构有效减小了扁丝在送料过程中的横向偏移;切断分离加冲导纱孔一步成型的工艺设计,有效解决了导纱孔的塑性变形问题。经生产验证,该方案能生产出尺寸一致性好、导纱孔无变形的导纱针。

关键词：导纱针导料冲孔切断

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抛光工艺对导纱针硬铬镀层结构与性能的影响

电镀与环保 2018年第6期38卷 37-39页

作者：赵峰范金辉朱世根东华大学机械工程学院上海201620

研究了抛光工艺对导纱针硬铬镀层结构与性能的影响。采用超景深显微镜、能谱仪、硬度计、镀层附着力自动划痕仪对硬铬镀层的显微组织、相结构、硬度、结合强度进行了分析。结果表明:采用综合抛光工艺,导纱针硬铬镀层的硬度较高(为7 191 ... 详细信息

研究了抛光工艺对导纱针硬铬镀层结构与性能的影响。采用超景深显微镜、能谱仪、硬度计、镀层附着力自动划痕仪对硬铬镀层的显微组织、相结构、硬度、结合强度进行了分析。结果表明:采用综合抛光工艺,导纱针硬铬镀层的硬度较高(为7 191 MPa),结合强度临界载荷达到6.28N。

关键词：抛光工艺导纱针硬铬镀层硬度结合强度

退火及矫直工艺对导纱针用SWP-B钢扁丝性能的影响

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热加工工艺 2021年第16期50卷 131-133,137页

作者：白云峰刘鸿吉朱世根东华大学机械工程学院上海201620 东华大学纺织装备教育部工程研究中心上海201620

采用多功能可控气氛炉,对SWP-B钢扁丝进行不同退火温度试验,然后选取不同退火温度下的扁丝进行冲压试验,此外,使用扁丝矫直装置对退火处理后的扁丝进行宽度和厚度方向矫直。结合扁丝表面硬度测量、拉伸试验、电镜观察以及对扁丝的直线... 详细信息

采用多功能可控气氛炉,对SWP-B钢扁丝进行不同退火温度试验,然后选取不同退火温度下的扁丝进行冲压试验,此外,使用扁丝矫直装置对退火处理后的扁丝进行宽度和厚度方向矫直。结合扁丝表面硬度测量、拉伸试验、电镜观察以及对扁丝的直线度进行测量,研究了退火温度和矫直工艺参数对SWP-B钢扁丝冲压性能和直线度的影响。结果表明,退火温度在570~630℃的SWP-B钢扁丝冲压性能良好,且在冲压过程中对模具的损伤小,适合用于制作导纱针针坯的冲材;退火温度为600℃、保温为30 min的SWP-B钢扁丝经合适的矫直工艺参数矫直后,其宽度方向的直线度为8.6 mm/m,厚度方向的直线度为5.5 mm/m,扁丝的直线度能够满足冲压出导纱针针坯的尺寸精度在0.02 mm以内。

关键词：导纱针 SWP-B钢扁丝退火工艺矫直工艺

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高速经编机导纱针针坯后处理工艺研究

高速经编机导纱针针坯后处理工艺研究

作者：赵峰东华大学

学位级别：硕士

导纱针是织针的一种,直接参与纱线的编织,是经编机成圈工艺必不可少的关键零件。受制针水平的限制,国内导纱针使用性能和表面质量普遍不理想,高档导纱针还依赖于进口。为实现高档导纱针国产化,减少对国外高档导纱针的依赖,提高国内导纱... 详细信息

导纱针是织针的一种,直接参与纱线的编织,是经编机成圈工艺必不可少的关键零件。受制针水平的限制,国内导纱针使用性能和表面质量普遍不理想,高档导纱针还依赖于进口。为实现高档导纱针国产化,减少对国外高档导纱针的依赖,提高国内导纱针的使用性能和表面质量具有重要的现实意义。因此本文开展了导纱针针坯后处理工艺研究。利用热处理技术提高导纱针针坯使用性能;利用光整加工降低导纱针针坯的表面粗糙度;利用电镀技术提高导纱针的使用性能和表面质量。本研究工作主要包括以下几个方面的内容:1.导纱针针坯热处理工艺研究。针对导纱针的使用性能要求,研究淬火、回火工艺参数对SWP-B钢导纱针针坯性能的影响规律。研究结果表明SWP-B钢导纱针针坯热处理后质量稳定,性能良好,满足导纱针选材要求。同时确定SWP-B钢导纱针针坯在淬火温度800℃、保温10min,回火温度180～200℃、保温120min时具备良好的表面硬度。2.导纱针针坯机械抛光工艺研究。针对导纱针针坯表面粗糙度要求,采用机械抛光对导纱针针坯进行整体抛光。研究表明在抛光剂SC20与水以1:20～30混合,转速150r/min粗抛6h,相同转速下再精抛2h时,得到的表面粗糙度符合镀覆前的表面粗糙度要求。同时对导纱针针坯毛刺的去除和棱角的倒圆有明显效果。3.导纱针针孔电化学抛光工艺研究。针对导纱针针孔内壁质量要求,将电化学抛光应用于针孔的抛光。研究表明采用磷酸-硫酸-铬酸型电解液,在电解液温度70～80℃、阳极电流密度70～80 A/dm、极间隙为0.13mm、持续抛光时间1～2min时,其针孔内壁冲裁面缺陷得到解决。4.导纱针电镀工艺研究。针对导纱针的使用性能和表面质量要求,采用镀铬工艺,在自行设计的电镀工装夹具上,研究不同工艺参数对导纱针镀铬层性能和表面质量的影响。结果表明设计的夹具适合导纱针的电镀,电镀时所选定的镀液温度和电流密度对镀铬层宏观外貌和组织影响较小,符合镀铬层表面质量要求。当镀液温度在40℃、电流密度50A/dm时镀铬层具有较高的显微硬度和结合强度。本文提出了导纱针针坯后处理工艺方案,确定了导纱针的热处理、光整和电镀优化工艺,获得了使用性能和表面质量良好的导纱针。为导纱针的实际生产,开发了一套完整的后处理工艺。

关键词：导纱针热处理光整电镀

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高速经编机导纱针针坯制作研究

高速经编机导纱针针坯制作研究

作者：陈一鸣东华大学

学位级别：硕士

随着人们对高品质织物需求日益增加,我国纺织行业迅速壮大,逐渐趋向于专业化和细分化,这都为织针的发展提供了舞台。作为经编机的必备辅针,导纱针的尺寸稳定性和表面质量直接影响着织物的质量。受限于国内厂家的制针水平,制得的导纱针... 详细信息

随着人们对高品质织物需求日益增加,我国纺织行业迅速壮大,逐渐趋向于专业化和细分化,这都为织针的发展提供了舞台。作为经编机的必备辅针,导纱针的尺寸稳定性和表面质量直接影响着织物的质量。受限于国内厂家的制针水平,制得的导纱针质量较差,尚不能达到高端针织品的生产要求。高水平的导纱针只能依赖进口。本文主要对导纱针针坯的冲压工艺进行研究,目的是获得尺寸一致性好的导纱针针坯,提高其良品率。现阶段,国内的织针制造公司多使用带材作为导纱针的制坯来源。若用带材作为原料,针杆中部也需要经过冲裁获得,不仅材料利用率低,而且冲裁面较多、这使得导纱针的外观质量不好,后续抛光工作量大。根据东华大学对织针选材的经验积累,选用具有与导纱针等宽同厚的SWP-B扁丝作为制坯原料,大幅提高了材料利用率。冲压模具作为导纱针的生产工具属于消耗品。若作为生产原料的扁丝硬度过高,这必然会加快模具的损耗,增加修模换模的时间和制造成本,降低生产效率。因此需要通过退火热处理来降低扁丝的硬度。但硬度较低的扁丝冲裁获得的针坯尺寸一致性较差,合格品产量较低,不能满足市场需求。本文结合东华大学前期研究成果,在导纱针成型工艺改进、针坯检测、模具结构优化等方面进行研究,期望获得导纱孔内壁光洁度高,尺寸精度稳定的导纱针针坯,以满足实际生产的需要。因此,本课题开展了下述工作:(1)了解精密冲裁加工工艺原理及精密级进模设计的关键要素。从导纱针的结构特点出发,对其成型难点进行了探究。导纱针的成型既涉及精密冲裁技术,也涉及到了体积成形技术。获得导纱孔与外圆轮廓位置度好的针坯的关键在于实现扁丝在模具中的精确定位。(2)使用超景深显微镜对现有模具条件下冲裁获得的质量不佳的导纱针针坯进行了检测。检测结果显示不良品主要存在导纱孔边缘塑性变形和导纱孔位置与外圆轮廓偏移偏差较大等问题。对冲压排样进行进一步检测,发现了切断工序中中产生的侧向力是造成导纱孔变形的主要原因,定位装置的效果不佳是导致导纱孔位置偏移的主要原因。(3)为解决导纱孔变形难题,首先提出通过热处理来增加扁丝原料硬度的方案,试验结果表明:随着扁丝原料硬度提升,导纱孔变形程度下降,但仍不能完全避免导纱孔的变形。因此对冲裁工序和模具结构进行改进,提出了切断分离+冲导纱孔一步成型的工艺设计。采用导正块、导正销和导料销保障了原料在各级进工位的精准定位,特别是导料销的楔形结构有效减小了扁丝在送料过程中的横向偏移。(4)加工了新的模具,冲制了一批针坯样品,并对冲制的针坯进行了质量分析。检验结果表明,所确立的新成型工艺及设计的导正零件能够实现设计功能,针坯样品无变形,针坯外形轮廓过渡较好。

关键词：导纱针级进模排样优化