检索结果-南通市图书馆

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

非球面超精密车削对刀误差补偿

现代制造工程 2023年第5期 74-78页

作者：唐林峰李云吕保斌中国科学院光电技术研究所成都610209 中国科学院大学北京100049

为提高非球面超精密车削的加工精度和加工效率,通过分析非球面的面形特点和超精密车削过程中对刀误差等因素的成因,建立了刀具对刀误差对非球面加工面形误差影响的仿真模型。仿真分析进一步揭示了刀具对刀误差所带来的面形误差变化规律... 详细信息

为提高非球面超精密车削的加工精度和加工效率,通过分析非球面的面形特点和超精密车削过程中对刀误差等因素的成因,建立了刀具对刀误差对非球面加工面形误差影响的仿真模型。仿真分析进一步揭示了刀具对刀误差所带来的面形误差变化规律。试验结果表明,通过刀具对刀误差补偿,非球面超精密车削后的面形精度PV=179 nm,表面粗糙度均方根RMS=45.4 nm。试验验证了理论分析和刀具对刀误差补偿方法的正确性。

关键词：非球面超精密车削对刀误差仿真

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

球面对刀误差分析及对刀装置的设计

工具技术 1998年第2期32卷 18-22页

作者：林裕华浙江宁波机械工业学校

分析了在三个坐标轴方向上的对刀误差ｘｏ、ｙｏ、ｚｏ对球面加工质量的影响，并总结出球面对刀装置设计应遵循的理论依据，介绍了一组球面对刀装置的设计方法并对其误差进行了综合分析。

关键词：对刀误差球面加工对刀装置车削

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

钻床夹具对刀误差的实态分析法

工具技术 2002年第6期36卷 44-46页

作者：杨祖孝陈营潍坊学院

通过分析钻床夹具制造偏差的实际分布状态与装配间隙 (过盈为非间隙 )对对刀误差的影响 ,提出了对刀误差的实态分析计算方法。

关键词：钻床夹具对刀误差实态计算

超精密车床光学对刀装置设计及对刀误差影响分析

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超精密车床光学对刀装置设计及对刀误差影响分析

作者：高海林哈尔滨工业大学

学位级别：硕士

光学镜片等精密光学零部件具有出色的性能,在各个行业得到了广泛应用。精密光学零件及其模具的加工要求亚微米级的形状和尺寸精度,属于超精密加工范畴。超精密车削中,刀具磨损、刀尖圆弧半径测量误差、对刀误差都会对严重影响工件的加... 详细信息

光学镜片等精密光学零部件具有出色的性能,在各个行业得到了广泛应用。精密光学零件及其模具的加工要求亚微米级的形状和尺寸精度,属于超精密加工范畴。超精密车削中,刀具磨损、刀尖圆弧半径测量误差、对刀误差都会对严重影响工件的加工质量。在机测量的光学对刀装置采用机器视觉技术,可以准确地测量刀尖半径,降低对刀误差,同时可以从刀具的图像中观察刀具的磨损情况。为保证加工精度,实际加工中使用对刀装置对刀后,还要用试切法使刀尖精确对心,但试切法操作复杂,不利于提高超精密加工效率。本文设计了一种应用于超精密车床的光学对刀装置,可以准确地检测刀具的磨损情况和刀尖圆弧半径数值,降低对刀误差。然后通过仿真预测存在对刀误差时的工件形貌,以便根据面型精度要求,使用光学对刀装置合理地控制对刀误差,提高对刀效率。主要研究工作如下:首先,综合考虑检测精度要求和刀尖尺寸,选择了合适的工业相机和单筒显微镜,然后针对磨损检测和刀尖圆弧检测设计了不同的照明方式用于图像采集,结合现有条件搭建了实验平台。为实现刀尖的精确对焦,研究了多种图像清晰度评价函数,并通过实验选择出了性能最优的函数。针对显微镜视场小的特点,使用光栅尺进行了相机标定,得到了系统的像素当量。其次,研究算法实现了刀尖磨损检测和刀尖圆弧测量。首先对刀尖图像进行了滤波降噪,在刀尖磨损检测中,对同轴照明下采集的图像进行了对比度拉伸,然后使用基于高斯平滑的阈值分割算法、连通域标记算法得到了分散的二值化图像,最后根据形状和位置特征实现了对磨损区域的准确识别。刀尖圆弧测量中,对背光照明下采集的图像使用阈值分割、形态学处理方法得到了刀尖边缘图像,然后使用边缘检测算法快速提取了刀尖的亚像素边缘,之后通过边缘分割和边缘拟合算法得到了拟合的刀尖圆弧,测得了圆弧半径和圆心坐标。最后编写了光学对刀装置的软件系统,实现了对刀尖图像的实时采集和处理。最后,为根据面型精度要求合理控制对刀误差,进行了车削仿真实现形貌预测。分析了非回转对称表面的成型原理,然后使用多体系统理论对超精密车床进行了几何精度建模,基于机床运动学模型,获得刀尖轨迹。之后根据刀尖轮廓复映原理生成了仿真车削表面,从而预测对刀误差对工件面型精度的影响。最后在Matlab中设计了仿真系统界面,便于进行人机交互。

关键词：超精密加工光学对刀装置刀具磨损对刀误差车削仿真

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

球面铣削中对刀误差的影响及其对策

机械工艺师 1990年第7期 13-15页

作者：陈典正湖北建筑机械厂

生产实践与理论分析证明,要进一步提高球面铁削的精度,保持铣刀对工作相对位置的正确性是十分重要的。实现这种正确性的技术操作称为对刀。对刀不准确或者说对刀误差,主要是指铣刀的回转轴线未对准工件的回转轴线,即二者异面不相交,其... 详细信息

生产实践与理论分析证明,要进一步提高球面铁削的精度,保持铣刀对工作相对位置的正确性是十分重要的。实现这种正确性的技术操作称为对刀。对刀不准确或者说对刀误差,主要是指铣刀的回转轴线未对准工件的回转轴线,即二者异面不相交,其间有偏距δ(见图1)。由于对刀误差δ的存在,导致铣出的球面形状不正确。本文对δ与球面形状精度的关系进行分析,并推导出实用的计算误差公式,从而提出消除或控制对刀误差的基本对策。

关键词：球面铣削对刀误差

超精密加工对刀误差对微透镜阵列创成的影响研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

超精密加工对刀误差对微透镜阵列创成的影响研究

作者：李振南昌大学

学位级别：硕士

作为一种光学微结构,微透镜阵列已被广泛应用于通讯、照明、成像等领域,超精密加工技术是当前创成微透镜阵列的主要方法之一。近年来国内外许多研究机构对微透镜阵列的结构设计、加工工艺等做了研究,但针对超精密加工对刀误差对微透镜... 详细信息

作为一种光学微结构,微透镜阵列已被广泛应用于通讯、照明、成像等领域,超精密加工技术是当前创成微透镜阵列的主要方法之一。近年来国内外许多研究机构对微透镜阵列的结构设计、加工工艺等做了研究,但针对超精密加工对刀误差对微透镜阵列创成的影响研究却存在不足。本研究从分析对刀误差产生的原因入手,设计了新型超精密车铣加工对刀方法;建立对刀误差对微透镜阵列创成的影响模型,并通过实验验证。主要研究内容如下:1)面向五轴超精密机床,针对传统对刀方法精度较低的缺陷,提出两种新型对刀方法:圆槽对刀法和直线槽对刀法。2)根据微透镜的数学表达式,建立矩形分布的微透镜阵列。选用等角度法进行数据点离散处理,选用等距点法进行刀尖半径补偿,选用螺旋走刀方式生成刀具路径。3)建立对刀误差对微透镜阵列创成影响的数学模型。通过分析不同方向对刀误差对微透镜阵列创成的影响,得到微透镜阵列面形误差分布的一般规律。4)通过实验,验证新型对刀方法的可行性与精度,以及对刀误差对微透镜阵列创成的影响。对比分析加工得到的微透镜阵列面形误差与理论模型,发现二者有较好的一致性。

关键词：超精密加工对刀误差对刀方法微透镜阵列面形误差