检索结果-南通市图书馆

表面技术 2021年第11期50卷 354-361,371页

作者：李颂华马超孙健沈阳建筑大学机械工程学院沈阳110168 高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室沈阳110168

目的确定在旋转超声磨削加工下使氧化锆陶瓷出孔端面崩边面积最小时的最优磨削参数,并证明在工件底部加辅助支撑抑制崩边策略的合理性,为实际生产提供理论指导。方法以出孔端面崩边面积与加工后理想孔面积之比Hd值作为出孔质量评价指标... 详细信息

目的确定在旋转超声磨削加工下使氧化锆陶瓷出孔端面崩边面积最小时的最优磨削参数,并证明在工件底部加辅助支撑抑制崩边策略的合理性,为实际生产提供理论指导。方法以出孔端面崩边面积与加工后理想孔面积之比Hd值作为出孔质量评价指标。首先对氧化锆陶瓷进行孔磨削正交实验,实验设置为三因素四水平,因素分别为主轴转速、进给速度及超声波振幅,得到各因素对Hd值的影响趋势及初步预测最优磨削参数组合;其次利用单因素实验,进一步分析各因素对Hd值的影响及确定最优的磨削参数范围;最后通过在工件底部加辅助支撑来进一步降低Hd值。结果通过实验得到最优的加工参数范围,主轴转速为15000~17000 r/min,进给速度为0.5~0.6 mm/min,超声波振幅为6~8μm时,可将Hd值控制在3.308×10^(-3)以内。采用辅助支撑后,Hd值最多可再降低11.83%。结论旋转超声磨削加工下,氧化锆陶瓷出孔Hd值随主轴转速、进给速度和超声波振幅的增加呈先减小、后增大的趋势,在保证进给速度最优时,适当提高主轴转速及超声波振幅有助于提高出孔表面质量,并可提高加工效率。采用在工件下方加辅助支撑的策略,能有效降低出孔端面崩边面积,并从理论和实验上证明其可行性。

关键词：氧化锆陶瓷超声磨削孔崩边崩边抑制质量控制

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激光改性超声振动磨削制孔加工参数优化分析

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航空制造技术 2024年第9期67卷 14-18页

作者：陈参廉洁赵波孙伟光河南开放大学郑州450046 河南省工业生产信息化系统工程研究中心郑州450046 河南理工大学焦作454001 郑州天启自动化系统有限公司郑州450004

为提升孔径出孔端面的品质及其控制精度,在超声振动辅助下针对硬质材料激光改性磨削孔加工参数的优化进行试验与研究。通过运用旋转超声方法,显著提高加工效率,有效克服硬脆材料孔加工难度大的问题。为评判孔出口的质量水平(Hd值),分析... 详细信息

为提升孔径出孔端面的品质及其控制精度,在超声振动辅助下针对硬质材料激光改性磨削孔加工参数的优化进行试验与研究。通过运用旋转超声方法,显著提高加工效率,有效克服硬脆材料孔加工难度大的问题。为评判孔出口的质量水平(Hd值),分析了孔出口端面崩边区域的范围,并实际测量了孔截面的面积比,进一步探讨了激光改性磨削工艺参数对Hd值的影响。通过试验综合分析,确定最佳的激光改性磨削工艺参数范围:主轴转速为14000~16000 r/min,进给速度为0.5~0.7 mm/min,振幅为7~8μm。与传统的激光加工相比,在最优参数下超声辅助激光改性加工后的表面质量显著提高,划痕大幅减少,显著提升了加工质量。这项研究对于提高硬质材料激光改性磨削的质量具有重要的指导意义,并易于在实际生产中推广应用。

关键词：磨削旋转超声激光改性孔崩边崩边抑制质量控制

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碳纤维复合材料钻孔工艺优化

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新技术新工艺 2021年第6期402卷 16-19页

作者：刘佩林钟涛吴登陈科竞宾璐王敏辉江南工业集团有限公司湖南湘潭411207

碳纤维复合材料具有比重小、刚性好、强度高、耐高温、耐摩擦、导电及耐腐蚀等优点,已发展成为继铝、钢、钛之后的第四大航空航天结构材料之一,逐渐应用于军工行业中,如喷管、发动机壳体、隔热材料、仪器舱等。同时,碳纤维复合材料具有... 详细信息

碳纤维复合材料具有比重小、刚性好、强度高、耐高温、耐摩擦、导电及耐腐蚀等优点,已发展成为继铝、钢、钛之后的第四大航空航天结构材料之一,逐渐应用于军工行业中,如喷管、发动机壳体、隔热材料、仪器舱等。同时,碳纤维复合材料具有硬度高、热导率低、层间强度低的特点,加工过程中刀具易磨损,工件散热慢,有分层、崩边等现象。根据碳纤维复合材料硬度高的特点,考虑刀具材料为硬质合金刀体加涂层,设计碳纤维铣刀、阶梯钻等刀具结构形式,通过对发动机端盖复合材料孔进行碳纤维铣刀铣孔、硬质合金普通钻头钻孔、预钻孔再扩孔、涂层阶梯钻钻孔等方式加工比较,涂层阶梯钻能有效解决碳纤维材料钻孔崩边、刀具不耐磨的问题。

关键词：碳纤维复合材料难加工材料刀具磨损孔崩边阶梯钻钻孔

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ZrO_(2)高硬材料超声振动激光磨削孔加工参数优化

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山西冶金 2023年第7期46卷 45-46,49页

作者：易礼文泉州市高级技工学校机械教研组福建泉州362000

ZrO_(2)高硬材料一般均采用各种火法冶金与湿化学法相结合工艺制备,其极高的硬度给机加工带来极大的难度。为了提高孔径出孔端面质量,开展了超声振动激光磨削孔加工参数优化的实验研究。通过综合分析孔出口端面崩边区域范围和理想孔截... 详细信息

ZrO_(2)高硬材料一般均采用各种火法冶金与湿化学法相结合工艺制备,其极高的硬度给机加工带来极大的难度。为了提高孔径出孔端面质量,开展了超声振动激光磨削孔加工参数优化的实验研究。通过综合分析孔出口端面崩边区域范围和理想孔截面的面积之比来评判孔出口的质量水平(Hd值)。研究结果表明:提高进给速度后,Hd值先降低后升高;随着振幅升高,Hd值先降低后升高;Hd值的降低反映出孔出口端面质量更优,因此需尽可能地设置更低的Hd值。最终确定最佳激光磨削工艺参数:进给速度0.5~0.7 mm/min,振幅7~9μm。该研究对提高高硬材料的激光磨削质量具有很好的指导意义。

关键词：超声激光磨削孔崩边崩边抑制质量控制

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