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奥氏体焊缝超声检测

国际学术动态 1990年第1期 118-119,117页

作者：张家骏

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厚壁奥氏体焊缝超声波检测之探究(英文)

无损检测 2009年第11期31卷 837-841页

作者： Han T Y Khler B Schmitz V Zimmer A Langenberg K J 德国弗劳恩霍夫研究院无损检测研究所(分部) 德国弗劳恩霍夫研究院德国卡塞尔大学

由于奥氏体焊缝中材料性能的各向异性和微观组织结构的不同,奥氏体焊缝的超声波检测是非常困难的。超声波在奥氏体焊缝中会沿金属结晶方向发生偏转,并在焊缝边界上发生散射。过去十年来,人们开发了多种模拟各向异性材料中声波传播的仿... 详细信息

由于奥氏体焊缝中材料性能的各向异性和微观组织结构的不同,奥氏体焊缝的超声波检测是非常困难的。超声波在奥氏体焊缝中会沿金属结晶方向发生偏转,并在焊缝边界上发生散射。过去十年来,人们开发了多种模拟各向异性材料中声波传播的仿真工具。本文则以常规超声波检测方法为基础,将声线跟踪法和弹性动力学有限积分技术(EFIT)相结合,应用于含晶间应力腐蚀裂纹的厚壁奥氏体焊缝中,其结果显示声线跟踪法和弹性动力学有限积分技术(EFIT)结合应用,有助于超声波检测参数的选取。

关键词：奥氏体焊缝超声波检测弹性动力学有限积分技术仿真裂纹

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奥氏体厚壁焊缝超声扫描检测成像

材料工程 2012年第9期40卷 62-65页

作者：韩赞东王柄方原可义朱新杰清华大学机械工程系先进成形制造教育部重点实验室北京100084 北京航空材料研究院北京100095

采用自行研制的超声换能器和透声楔块,对99mm厚奥氏体焊缝进行了超声扫描成像检测。为消除透声楔块中超声的散射噪声,将检测信号与楔块中的信号进行了相消处理。利用基于匹配追踪和小波分析的信号处理方法,有效消除了焊缝中粗大晶粒造... 详细信息

采用自行研制的超声换能器和透声楔块,对99mm厚奥氏体焊缝进行了超声扫描成像检测。为消除透声楔块中超声的散射噪声,将检测信号与楔块中的信号进行了相消处理。利用基于匹配追踪和小波分析的信号处理方法,有效消除了焊缝中粗大晶粒造成的材料噪声信号,提高了厚壁焊缝超声检测的信噪比。基于经过信号预处理的超声扫描信号,生成了焊缝的超声扫描图像,并对图像分辨率、缺陷定位精度进行了分析。结果表明:该方法可检测到焊缝试块中2人工横孔,实现了奥氏体厚壁焊缝缺陷的超声检测成像。

关键词：奥氏体焊缝超声检测时频分析超声成像

奥氏体不锈钢接管管嘴焊缝内表面超声检验探头研制

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无损探伤 2017年第2期41卷 25-29页

作者：何海周礼峰蔡家藩聂勇中核武汉核电运行技术股份有限公司武汉430074

针对奥氏体不锈钢接管管嘴焊缝内表面超声检验,研制出一种凸弧面型双晶纵波斜探头(TRL)。分析了凸弧面界面对探头焦距及折射角的影响规律,阐述了凸弧面型双晶纵波斜探头的设计研制要点,通过声场仿真和参考试块验证了探头设计方法的可行... 详细信息

针对奥氏体不锈钢接管管嘴焊缝内表面超声检验,研制出一种凸弧面型双晶纵波斜探头(TRL)。分析了凸弧面界面对探头焦距及折射角的影响规律,阐述了凸弧面型双晶纵波斜探头的设计研制要点,通过声场仿真和参考试块验证了探头设计方法的可行性并在实际检验中得到应用。

关键词：奥氏体焊缝内表面超声检验双晶纵波斜探头

Cr，Ni奥氏作焊缝结晶模式判断关系式的建立

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中国机械工程 1994年第3期5卷 11-13页

作者：吴爱萍任家烈清华大学机械工程系

在分析和归纳现有大量实验数据的基础上建立了判断Ｃｒ，Ｎｉ奥氏体焊缝结晶模式的Ｃｒ，Ｎｉ当量关系式。当Ｃｒｅｑ≥１．５７８Ｎｉｅｑ—０．４４时，焊缝以ＦＡ模式结晶，焊缝中不易出现凝固裂纹；当Ｃｒｅｑ≤１．５７８Ｎｉｅｑ... 详细信息

在分析和归纳现有大量实验数据的基础上建立了判断Ｃｒ，Ｎｉ奥氏体焊缝结晶模式的Ｃｒ，Ｎｉ当量关系式。当Ｃｒｅｑ≥１．５７８Ｎｉｅｑ—０．４４时，焊缝以ＦＡ模式结晶，焊缝中不易出现凝固裂纹；当Ｃｒｅｑ≤１．５７８Ｎｉｅｑ－１．３６时，焊缝则以先析出奥氏体的ＰＡ模式结晶，热裂倾向性较大。用实验数据验证了判断关系式。上述判断关系式的建立，提供了焊缝热裂敏感性预测的手段。

关键词：奥氏体焊缝结晶模式判断关系式

22SiMn2TiB钢焊缝高氮化PMIG自动焊接研究

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22SiMn2TiB钢焊缝高氮化PMIG自动焊接研究

作者：薛浩博南京理工大学

学位级别：硕士

本文采用307Mo和高氮奥氏体不锈钢焊丝作为焊接填充材料,对6mm厚超高强钢进行机器人自动化PMIG焊接技术的研究,探究了焊接接头固溶氮含量的影响因素,同时对焊接接头进行了力学性能分析与研究。通过调节焊接电流、电压等参数研究了焊接... 详细信息

本文采用307Mo和高氮奥氏体不锈钢焊丝作为焊接填充材料,对6mm厚超高强钢进行机器人自动化PMIG焊接技术的研究,探究了焊接接头固溶氮含量的影响因素,同时对焊接接头进行了力学性能分析与研究。通过调节焊接电流、电压等参数研究了焊接热输入对焊缝成型以焊接质量的影响,结果表明,在恰当的焊接参数范围内,小的焊接参数焊缝成型更为良好,焊接缺陷少,焊缝成型美观,焊缝组织均匀。研究了活性O元素对焊接接头的影响。在Ar气中加入2.5%的02后,焊缝成型美观,并且焊缝固溶氮含量增加,随着焊接过程中N2比例的增加,焊缝固溶氮含量先增后减,当氮气保护比例为20%-40%时,采用307Mo和高氮焊丝作为填充材料的焊接接头固溶氮含量都达到最大值,分别为0.35%和0.87%。基本实现了焊接接头的高氮化。在相同焊接热输入条件下,焊缝金属的凝固模式以及组织状态受到焊缝氮含量的影响。金相组织显示焊缝为奥氏体基体加铁素体组织,这与理论计算值出现了一定的偏差,并且随着氮气比例的增加,奥氏体枝晶变粗,铁素体数量减少。说明焊缝组织是一个不平衡的组织,凝固速度过快导致了铁素体的残留。XRD衍射结果显示,两种焊接填充金属所形成的焊缝组织均为奥氏体组织加氮化物组成,氧元素的加入使得衍射峰出现一定角度的偏差,主要是固溶氮含量增多,氮元素占据了面心立方的晶格间隙造成一定的晶格畸变的原因。扫描电镜结果显示焊缝区组织基本实现了均匀化,焊缝和母材连接处也实现了很好的元素过渡。焊缝力学性能结果显示焊缝强度和氮含量成正比,并且氧气的加入使得焊缝力学性能均匀化,但是如何避免焊接过程中气孔的产生将是下一步重点研究的方向。

关键词：超高强钢氮含量奥氏体焊缝活性氧元素强度

9%Ni钢乙烯球罐焊缝表面缺陷形成机理及解决对策的研究

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9%Ni钢乙烯球罐焊缝表面缺陷形成机理及解决对策的研究

作者：陈克北京化工大学

学位级别：硕士

1500m9％Ni钢乙烯球罐是北京燕化化工一厂45万吨／年乙烯装置的关键设备。本文通过焊缝组织结构分析、标准腐蚀试验、双向拉伸试验和现场环境腐蚀试验等，对9％Ni钢球罐OK69．45焊缝表面渗透检测显示缺陷的性质和形成机理进行了研究，... 详细信息

1500m9％Ni钢乙烯球罐是北京燕化化工一厂45万吨／年乙烯装置的关键设备。本文通过焊缝组织结构分析、标准腐蚀试验、双向拉伸试验和现场环境腐蚀试验等，对9％Ni钢球罐OK69．45焊缝表面渗透检测显示缺陷的性质和形成机理进行了研究，同时对用A557焊条进行球罐焊缝表面缺陷修复的可行性进行了分析和论证，并提出了修复补焊的工艺要点。试验研究结果表明： 1．球罐OK69．45焊缝表面缺陷的性质是沿品应力腐蚀开裂。其产生的机理是：OK69．45焊缝的较高含碳量，使其晶界析出大量富铬型碳化物，造成晶界腐蚀电位大大降低;在残余拉应力的作用下，晶内产生滑移变形，使晶界应变集中，导致晶界钝化膜破裂;在现场较高的氯离子含量的腐蚀环境中，晶界贫铬区优先溶解，最终产生沿晶应力腐蚀丌裂。 2．A557焊缝含碳量较低，碳化物析出较少且呈弥散分布，在拉伸应力作用下晶内不易发生滑移，使晶界较少应变集中，所以在同样环境条件下，A557焊缝未产生应力腐蚀开裂。因此，用A557焊条对球罐焊缝表面缺陷进行修复是可行的。 3．缺陷打磨时必须将磨深范围内的原熔合区磨除，以防补焊时熔合区叠加，增加冷裂倾向。补焊时，应至少补焊两层A557焊缝金属，以保证补焊焊缝表面具有较好的抗应力腐蚀性能。经过修复合格的球罐投入运行一年后开罐检查未发现超标缺陷。

关键词： 9%镍钢球罐奥氏体焊缝应力腐蚀开裂

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260方低温不锈钢液罐超声检测研究

中文科技期刊数据库（全文版）工程技术 2023年第7期 55-57页

作者：王成常州华成检测有限公司江苏常州213300

随着工业和船舶LNG行业的高速发展,低温液罐产品在国民经济发展的各个部门起重要作用,产品的质量安全问题就显得尤为重要。超声波检测作为四大常规无损检测方法之一的检测,在工业生产上有着大规模的应用。在实际工程的应用中,伴随着使... 详细信息

随着工业和船舶LNG行业的高速发展,低温液罐产品在国民经济发展的各个部门起重要作用,产品的质量安全问题就显得尤为重要。超声波检测作为四大常规无损检测方法之一的检测,在工业生产上有着大规模的应用。在实际工程的应用中,伴随着使用的时间的疲劳问题和储存介质的腐蚀性,往往会出现许多缺陷,久而久之严重影响人们的财产安全。本文主要就是针对一台260方液罐的检测要求编制适用超声检测工艺,其内容对缺陷的定位定量有着至关重要的意义。

关键词：奥氏体焊缝无损检测超声检测相控阵超声检测

小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法

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无损检测 2019年第1期41卷 32-34页

作者：陈小明赖传理张军辉谭云华吴志波东方电气集团东方锅炉股份有限公司自贡643000

按照TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测,检测过程按照NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响,检测层间未熔合类缺陷有困难... 详细信息

按照TSG G0001—2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测,检测过程按照NB/T 47013.2—2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响,检测层间未熔合类缺陷有困难。通过采用不同的超声检测方法进行理论和试验研究,研发出配合有曲率柔性楔块的带有轴向和周向相控阵探头的夹持装置,成功实现了层间未熔合类缺陷的检测,弥补了射线检测的局限性。

关键词：小径管异种钢奥氏体焊缝层间未熔合相控阵检测