检索结果-南通市图书馆

金属材料与冶金工程 2015年第3期43卷 27-31页

作者：刘彭罗钢丁胜强沈维华陈杰湖南华菱涟源钢铁有限公司湖南娄底417009

研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数,改质方式2控制RH进站Ca O/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%~40%,转炉终渣至大包未渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23 ppm,冷轧表面... 详细信息

研究超低碳钢冶炼过程中采用3钟不同改质工艺下钢包顶渣成分变化、钢水T[O]、冷轧表检仪钢卷表面夹杂缺陷个数,改质方式2控制RH进站Ca O/Al2O3值为2.0,Al2O3为30%~40%,转炉终渣至大包未渣T[Fe]降低8.9%,中间包钢水T[O]23 ppm,冷轧表面缺陷最少,说明在转炉加大改质力度可以较好达到改质效果,改善钢水质量,满足高级别超低碳钢种的质量需求。

关键词：超低碳钢夹杂物控制顶渣改质洁净度

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高碳钢中氧化物夹杂形成的热力学计算及其在生产中的应用

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金属制品 2010年第2期36卷 63-65,69页

作者：郭大勇李德刚王秉喜耿继双张晓军常桂华宁东曹亚丹鞍钢股份有限公司辽宁鞍山114001

采用热力学方法对高碳钢中夹杂物形成过程进行理论计算。结果表明:为控制夹杂物成分,应将钢液中的氧活度控制在0.002%～0.004%,酸溶铝的质量分数控制在0.0001%～0.0006%。根据理论计算结果设计控制高碳钢中夹杂物成分的生产工艺。在高... 详细信息

采用热力学方法对高碳钢中夹杂物形成过程进行理论计算。结果表明:为控制夹杂物成分,应将钢液中的氧活度控制在0.002%～0.004%,酸溶铝的质量分数控制在0.0001%～0.0006%。根据理论计算结果设计控制高碳钢中夹杂物成分的生产工艺。在高碳钢转炉炉后采用弱脱氧工艺,并通过控制精炼过程炉渣成分来控制钢液的酸溶铝质量分数和氧活度,进而对夹杂物的成分进行控制。实际控制结果表明,理论计算和生产实际符合良好,最终夹杂物成分可达到控制目标:w(CaO)/w(SiO2)在0.5～1.0,夹杂物中Al2O3的质量分数为15%～25%。

关键词：高碳钢夹杂物控制热力学计算生产工艺

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加强铝脱氧炼钢的生产实践

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工业加热 2023年第12期52卷 11-14,23页

作者：李波毅钟巍方炜新余钢铁股份有限公司江西新余338001

目前某特钢厂逐步形成电弧炉炼钢转换为转炉化工艺生产模式,随着生产冶炼节奏的加快以及对于产能要求的不断提高,使得冶炼出钢材中气体波动量较大,夹杂物难以控制,影响钢产品质量。为了降低钢液中的气体含量,控制好夹杂物的形态,目前各... 详细信息

目前某特钢厂逐步形成电弧炉炼钢转换为转炉化工艺生产模式,随着生产冶炼节奏的加快以及对于产能要求的不断提高,使得冶炼出钢材中气体波动量较大,夹杂物难以控制,影响钢产品质量。为了降低钢液中的气体含量,控制好夹杂物的形态,目前各钢厂均采用铝脱氧的方法,通过利用铝和氧气之间的亲和力强的特性,将氧气从钢液中除去,达到减小氧气含量的目的。铝脱氧方法具有脱氧效率高且成本较低的优势,也成为新钢特钢厂最主要的脱氧方式,在冶炼实践过程中,基于现有的铝脱氧技术,通过分析铝脱氧过程原理、钢液流动特性,提出有效的工艺操作措施,对目前的铝脱氧技术进行了提升并改进,进一步优化钢材的性能和品质,提升新钢特钢厂在市场竞争中的地位。

关键词：铝脱氧夹杂物控制钢水流动性

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高压锅炉管坯钢（P22）生产工艺实践

高压锅炉管坯钢（P22）生产工艺实践

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2017年全国高品质特殊钢生产技术研讨会

作者：魏星张益民王建宇江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

严格钢水残余元素含量,虽然通常其含量不高,但会降低钢材的韧性、强度、高温机械性能等还会使钢的回火脆性敏感性增加,钢中的Si、Mn含量过高也会对脆化起促进作用。为解决客户回火脆性≤100要求,主要采用了高含量的Cr-Mo系合金钢,钼与... 详细信息

严格钢水残余元素含量,虽然通常其含量不高,但会降低钢材的韧性、强度、高温机械性能等还会使钢的回火脆性敏感性增加,钢中的Si、Mn含量过高也会对脆化起促进作用。为解决客户回火脆性≤100要求,主要采用了高含量的Cr-Mo系合金钢,钼与磷交互作用,阻碍磷在晶界的偏聚,可以减轻高温回火脆性,铬能提高钢的淬透性和钢的抗锈蚀性能;提高钢的硬度和耐磨性;进而提高钢的强度、弹性极限和屈服极限。

关键词：残余元素 CEF J系数铸坯弯曲度夹杂物控制

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高品质特钢炼钢工艺技术与应用

高品质特钢炼钢工艺技术与应用

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2015年炼钢品种、质量提升研讨会

一、公司简介二、新冶钢炼钢生产工艺与装备三、新冶钢炼钢生产过程质量管控四、炼钢关键工艺技术与应用1913年,汉冶萍公司正式确定筹建大冶铁厂1916年正式定名为大冶铁厂1948年成立华中钢铁有限公司1949年6月由人民政府接管了华中钢铁... 详细信息

一、公司简介二、新冶钢炼钢生产工艺与装备三、新冶钢炼钢生产过程质量管控四、炼钢关键工艺技术与应用1913年,汉冶萍公司正式确定筹建大冶铁厂1916年正式定名为大冶铁厂1948年成立华中钢铁有限公司1949年6月由人民政府接管了华中钢铁有限公司;1953年更名为大冶钢厂;1994年组建大冶特殊钢股份有限公司1995改制规范为冶钢集团有限公司。1997年大冶特钢A股在深交所发行上市成为上市公司。

关键词：炼钢工艺高品质工艺与装备夹杂物控制炼钢生产过程钢水过热度新冶钢中间包技术与应用

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海洋石油平台用钢热轧H型钢轧材性能的影响因素

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冶金标准化与质量 2020年第4期58卷 19-23页

作者：韩小强马永福纪广胜叶高旗马云飞河北津西钢铁集团股份有限公司河北唐山064300

注要介绍了影响轧材各种性能的多方面因素,从微合金处理、夹杂物控制、铸坯缺陷控制、控制轧制等方面进行阐述和分析,设计整体的开发方案,通过控制钢种成分:碳0.06%〜0.15%、硅0.2%〜0.4%、镒1.1%〜1.55%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、筑0.005... 详细信息

注要介绍了影响轧材各种性能的多方面因素,从微合金处理、夹杂物控制、铸坯缺陷控制、控制轧制等方面进行阐述和分析,设计整体的开发方案,通过控制钢种成分:碳0.06%〜0.15%、硅0.2%〜0.4%、镒1.1%〜1.55%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、筑0.005%〜0.08%、铤0.01%〜0.04%、钛0.003%〜0.02%、碳当量0.33〜0.38;加热温度:预热温度≥920七、二加温度1050〜1150℃、三加温度1250〜1290℃、均热温度1250〜1290℃、待炉时间150~200 min;控制轧制条件:粗轧末道轧速3±1 m/s、精轧末道轧速3±1 m/s、2道次后待温时间0〜60 s、4道次后待温时间0〜60s、终轧温度760〜820%:等因素,实现了现场实例性能全部满足中国船级社CCS的认证要求.

关键词：海洋石油平台用钢中国船级社微合金处理夹杂物控制控制轧制

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