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江苏科技大学学报（自然科学版） 2015年第3期29卷 229-233页

作者：朱海洋刘川邹家生江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室江苏镇江212003

对海洋工程大厚度高强钢焊接结构焊后焊缝及母材进行局部超声冲击处理,采用X射线衍射法和小孔法测试冲击前后的残余应力,分析超声冲击工艺对焊接残余应力的影响.研究结果表明：大厚度高强钢焊接结构经覆盖焊缝及母材局部超声冲击处理后... 详细信息

对海洋工程大厚度高强钢焊接结构焊后焊缝及母材进行局部超声冲击处理,采用X射线衍射法和小孔法测试冲击前后的残余应力,分析超声冲击工艺对焊接残余应力的影响.研究结果表明：大厚度高强钢焊接结构经覆盖焊缝及母材局部超声冲击处理后,焊接残余应力显著降低,冲击区域拉应力全部转化为压应力,压应力大小均匀,XRD测试压应力均值达到母材理论屈服强度的0.50-0.80倍,小孔法测试压应力均值达到母材理论屈服强度的1.10-1.30倍;EQ47拘束态高强钢焊接结构分别采用冲击强度10 s/cm^2与20 s/cm^2冲击后,冲击区域形成的压应力基本一致,纵向应力与横向应力大小接近,20 s/cm^2冲击强度下纵向应力与横向应力接近水平优于10 s/cm^2.

关键词：大厚度高强钢超声冲击残余应力

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超声冲击处理对大厚度高强钢焊接接头抗拉强度的影响

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机械工程材料 2016年第11期40卷 106-110页

作者：黄廷尊杨中娜吴文烈刘川江苏科技大学材料科学与工程学院镇江212003 中海油(天津)管道工程技术有限公司天津300452 中国船舶工业集团公司第十一研究所上海200032

首先将两块45mm厚EQ56高强钢板进行对接焊，然后对焊接接头的上下表面进行超声冲击处理，最后采用微冲剪方法对接头不同位置的抗拉强度进行测试，研究了超声冲击处理对接头抗拉强度的影响。结果表明：大厚度高强钢焊接接头的抗拉强度在... 详细信息

首先将两块45mm厚EQ56高强钢板进行对接焊，然后对焊接接头的上下表面进行超声冲击处理，最后采用微冲剪方法对接头不同位置的抗拉强度进行测试，研究了超声冲击处理对接头抗拉强度的影响。结果表明：大厚度高强钢焊接接头的抗拉强度在横向和厚度方向都分布不均匀；超声冲击处理可使内部材料发生软化，造成冲击区域距上下表面3～18mm深度范围内材料的抗拉强度降低，并且距表面深度越大，软化效应越不明显。

关键词：大厚度高强钢焊接接头超声冲击抗拉强度

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相控阵超声检测在大厚度高强钢及奥氏体不锈钢焊缝上的应用

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广东造船 2022年第4期41卷 70-73页

作者：王永强招商局重工(江苏)有限公司南通226100

采用CIVA仿真软件,对100 mm奥氏体不锈钢角焊缝试块和120 mm高强钢对接焊缝试块,进行声场模拟与缺陷检出能力仿真,并优化检测工艺和辅助超声信号分析。根据仿真结果,采用线性相控阵探头和MX3+M2M超声成像系统对试块进行检测,并对检测结... 详细信息

采用CIVA仿真软件,对100 mm奥氏体不锈钢角焊缝试块和120 mm高强钢对接焊缝试块,进行声场模拟与缺陷检出能力仿真,并优化检测工艺和辅助超声信号分析。根据仿真结果,采用线性相控阵探头和MX3+M2M超声成像系统对试块进行检测,并对检测结果进行解剖验证。实验表明,CIVA仿真结果、相控阵超声系统检测结果和解剖实验吻合度较高,为大厚度高强钢和奥氏体不锈钢焊缝内部缺陷的相控阵超声检测提供了一种思路。

关键词：奥氏体不锈钢大厚度高强钢焊缝相控阵超声 CIVA仿真

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大厚度高强钢板窄间隙激光摆动填丝焊接工艺研究

大厚度高强钢板窄间隙激光摆动填丝焊接工艺研究

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作者：曹浩机械科学研究总院

学位级别：硕士

高强钢的综合性能优异,应用在工业生产和国防建设的各个领域中。窄间隙激光填丝焊接已经成为大厚板焊接的前沿方向,激光摆动焊接相比于常规激光焊接,具有抑制气孔、改善焊缝成形、扩大间隙适应性、提高等离子体和熔池稳定性及提高接头... 详细信息

高强钢的综合性能优异,应用在工业生产和国防建设的各个领域中。窄间隙激光填丝焊接已经成为大厚板焊接的前沿方向,激光摆动焊接相比于常规激光焊接,具有抑制气孔、改善焊缝成形、扩大间隙适应性、提高等离子体和熔池稳定性及提高接头力学性能等特点,窄间隙焊接可以减小焊接坡口,提高焊接效率,并且能够在低热输入下实现大厚板的焊接,同时,焊后变形小,热影响区窄,焊缝性能优异。因此本文针对舰船用高强钢TIG和MAG焊接效率低和埋弧焊热影响区范围较大的突出问题,开展120mm厚高强钢窄间隙激光摆动填丝立焊工艺研究,开发厚板高强钢焊缝性能优异、热损伤小、低变形的立焊新工艺。论文首先进行了高强钢窄间隙激光摆动填丝平焊焊接工艺研究,研究了不同焊接参数变化对焊缝成形的影响。研究发现,深熔焊时出现结晶裂纹,结晶裂纹位于焊缝中心偏上位置,由于焊缝深宽比较大,冷却速度较快,在非平衡凝固条件下,对向结晶明显,最终凝固位置位于焊缝中心偏上,由于周围金属已经完成了凝固,使得最终凝固位置缺少液态金属的填充,形成结晶裂纹。通过工艺优化,减小激光功率,减小熔化金属的深度,改善焊缝深宽比,改善焊缝的凝固行为,能有效控制结晶裂纹的产生。系统开展了窄间隙激光摆动填丝立焊焊接工艺研究,在不同摆动轨迹的研究中,垂直摆动时焊缝成形较好,气孔率较低。摆动幅度2.5mm,摆动频率在600HZ时,焊缝成形较好,气孔率低至0.8%。研究了激光功率、焊接速度和送丝速度对熔宽层高熔深的影响,结合坡口设计,合理控制焊缝成形,得到优化焊接工艺参数区间为:激光功率3.5kW,焊接速度0.3.35m/min,送丝速度2.5m/min,采用垂直摆动轨迹,摆动幅度在2mm,摆动频率为60Hz。通过坡口设计以及优化,实现了70mm和120mm厚高强钢窄间隙激光摆动填丝立向上优质焊接。对120mm高强钢窄间隙激光摆动填丝立焊优质接头进行组织性能评价。结果表明,激光打底焊缝组织为板条马氏体,填充层焊缝组织为板条马氏体,硬度高于打底层,显微硬度在420HV,填充层重热区为回火马氏体和侧板条铁素体,120mm接头的抗拉强度平均为875MPa,断裂在母材;-50℃焊缝的冲击功为27J,纤维区和剪切唇有大量的韧窝组成,扩展区为解理断口。

关键词：大厚度高强钢窄间隙激光填丝焊激光摆动立焊

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