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GCr15连铸大方坯凝固终点及末端的大压下区间

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钢铁 2018年第1期53卷 41-45,71页

作者：周伟基沙玉峰路辉赵军普刘浏东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司辽宁大连116100 钢铁研究总院冶金工艺研究所北京100081 中国钢研科技集团有限公司北京100081

建立二维非稳态传热模型对380 mm×490 mm大方坯凝固过程进行了模拟计算,并采用射钉试验结果验证了该模型的准确性。计算结果表明,拉速对凝固终点影响最大,过热度和比水量影响较小。拉速每增加0.01 m/min,凝固终点后移约0.5 m;过热度每... 详细信息

建立二维非稳态传热模型对380 mm×490 mm大方坯凝固过程进行了模拟计算,并采用射钉试验结果验证了该模型的准确性。计算结果表明,拉速对凝固终点影响最大,过热度和比水量影响较小。拉速每增加0.01 m/min,凝固终点后移约0.5 m;过热度每增加10℃,凝固终点后移约0.3 m;比水量每减少0.02 L/kg,凝固终点后移约0.15 m。在固相率较低时进行大压下,铸坯中心质量并未改善,同时会产生2.0级的中间裂纹。通过调整拉速,在较高固相率时进行大压下,铸坯中心偏析由2.0级改善到0.5级,中心疏松和缩孔降到0.5级,并且消除了内部裂纹。

关键词：传热凝固终点大压下连铸大方坯

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连铸板坯凝固末端大压下改善铸坯内部质量

中国冶金 2020年第5期30卷 23-28页

作者：杨恩蛟姜敏侯泽旺王新华北京科技大学冶金与生态工程学院北京100083

探讨了单对辊凝固末端大压下对连铸板坯内部质量的影响。研究中,分析检测了不同拉速条件下Q345D连铸坯低倍组织特征,并对铸坯中心疏松进行了定量测量。结果表明,采用大压下能够有效改善连铸坯的内部质量。拉速为0.70 m/min时,大压下15 m... 详细信息

探讨了单对辊凝固末端大压下对连铸板坯内部质量的影响。研究中,分析检测了不同拉速条件下Q345D连铸坯低倍组织特征,并对铸坯中心疏松进行了定量测量。结果表明,采用大压下能够有效改善连铸坯的内部质量。拉速为0.70 m/min时,大压下15 mm相比轻压下时铸坯在宽度1/2位置、1/4位置处的中心疏松体积均明显降低。轻压下时铸坯宽度1/2、1/4位置处的中心疏松体积分别为1.73×10-7、2.68×10-7 cm3/g;大压下15 mm时铸坯宽度1/2、1/4位置处的中心疏松体积分别为5.33×10-8、-1.84×10-8cm3/g。轻压下、大压下15 mm时连铸坯中心碳偏析均较轻,但后者相对稍重,最大值分别为1.176、1.282;轻压下与大压下条件下,铸坯宽度1/4位置中心碳偏析均高于宽度1/2位置。特别地,大压下15 mm时,铸坯宽度1/2位置、1/4位置处,连铸坯中心靠外弧侧出现负偏析,最大负偏析值为0.916。

关键词：轻压下大压下内部质量连铸

AZ31镁合金薄板大压下轧制工艺及其变形行为研究

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AZ31镁合金薄板大压下轧制工艺及其变形行为研究

作者：纪汶伯辽宁科技大学

学位级别：硕士

镁储量丰富,是地壳中含量较多的元素,因此镁合金有大量应用的基础条件。镁合金优点诸多,近年来得到了大力发展,尽管如此,镁合金的应用仍然有限。限制镁合金应用的主要原因有两点,一是强度低,二是加工效率低。本课题的出发点是如何提高... 详细信息

镁储量丰富,是地壳中含量较多的元素,因此镁合金有大量应用的基础条件。镁合金优点诸多,近年来得到了大力发展,尽管如此,镁合金的应用仍然有限。限制镁合金应用的主要原因有两点,一是强度低,二是加工效率低。本课题的出发点是如何提高镁合金轧制成型效率。思路是提高单道次压下量,减少轧制道次,提高轧制效率。实验所使用轧机为自主研发,其特点在于轧制过程中保持轧辊温度稳定于250℃,大量实践表明其有利于轧件塑性的提升,有利于边裂状况改善。首先,通过此轧制方式分别对1.3 mm加热及未加热退火态AZ31镁合金薄板分别进行10%0%不同压下率单道次轧制,观察了不同压下率轧制薄板的微观组织、力学性能和微观织构,研究了不同压下率条件下AZ31镁合金薄板的变形行为。随后,对1.3 mm未加热退火态AZ31镁合金薄板分别进行连续多道次大压下率和小压下率轧制,观察了两种工艺轧制薄板的微观组织、力学性能和宏观织构,研究了两种轧制工艺下AZ31镁合金薄板的变形行为。主要结论如下:（1）大压下轧制过程中,孪生动态再结晶是主要协调机制。随着单道次压下率增加,孪生动态再结晶数量增加,发生交割,分割畸变的大晶粒为若干晶粒,这些晶粒会继续通过动态再结晶方式协调变形,产生细小晶粒。（2）单道次压下率为50%0%时,轧后薄板会出现明显的剪切带,剪切带能够削弱薄板的强度,继续增大压下率,晶粒明显细化,剪切带弱化,强度回升。（3）连续大压下轧制薄板平均晶粒尺寸更小,基面织构强度较小,延伸率较大。（4）连续大压下轧制首道次会使动态再结晶在某些特定取向晶粒偏聚产生,连续小压下轧制初期动态再结晶在不同晶粒间交替形核,小晶粒弥散分布。弥散分布的小晶粒周围由大晶粒包围时,会发生取向锁定,被包围小晶粒变形受限;聚集分布的小晶粒周围均为细小晶粒,小晶粒间相互协调变形能力强,小晶粒能够充分变形。（5）经350℃+1 h退火后,两种工艺轧制0.2 mm薄板强度均下降,延伸率均出现小幅提升,但此退火工艺对改善此轧制工艺薄板力学性能效果有限。

关键词：轧制镁合金薄板大压下显微组织力学系能织构

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AZ31镁合金大压下轧制工艺研究

AZ31镁合金大压下轧制工艺研究

作者：周鸣东北大学

学位级别：硕士

镁合金具有比强度比刚度高,阻尼减振与电磁屏蔽性好等优点,已被广泛应用于航空航天、电子通信和汽车等诸多领域。但由于镁合金自身特点,传统铸造方式得到的镁合金铸锭成分偏析严重、组织粗大、表面质量差。而在AZ31镁合金的轧制过程中,... 详细信息

镁合金具有比强度比刚度高,阻尼减振与电磁屏蔽性好等优点,已被广泛应用于航空航天、电子通信和汽车等诸多领域。但由于镁合金自身特点,传统铸造方式得到的镁合金铸锭成分偏析严重、组织粗大、表面质量差。而在AZ31镁合金的轧制过程中,由于镁合金塑性低,使得轧制困难,轧后的板材裂纹多,组织不均匀。东北大学开发的低频电磁半连续铸造(LFEC)技术可显著细化锭坯组织,抑制成分偏析,减小表面裂纹,改善表面质量。本文采用自行设计的200x60mm方形不锈钢结晶器,通过改变铸造速度、电磁场条件和添加稀土元素,来研究不同的制备工艺和合金成分对镁合金小扁坯的铸态组织、成分均匀性、力学性能、表面质量等方面的影响。为探究大压下轧制对AZ31镁合金板材的微观组织与表面质量的影响,在250℃～450℃温度下进行单道次或两道次的大压下轧制实验。以期分别获得最佳的镁合金扁坯制备工艺和AZ31镁合金的轧制工艺。通过实验和研究,取得了如下主要结论和成果： (1)施加电磁场可细化AZ31镁合金小扁坯的凝固组织并减小组织差别。提高铸造速度可显著细化扁坯中心部位的晶粒尺寸,同时减小中心与边部的组织差别,还能提高扁坯表面光洁度,改善表面质量。但铸造速度过高(180mm/min)将有相反的效果。在施加电磁场时(I=30A,f=-30Hz),最佳铸造速度为150mm/min。铸造速度对宏观偏析的影响与电磁作用效果有关,施加电磁场时,扁坯宽向上合金元素宏观偏析有加重趋势;(2)AZ31合金轧制时,在预变形10%,第二道次压下率小于30%时,基本无边部裂纹,再增加压下量,则沿板面方向的裂纹深度和宽度均随轧制总压下率增加而呈线性增加。降低轧制温度,裂纹深度有所减小,但影响较小,而裂纹宽度则增加显著,在预变形10%,第二道次压下率为50%左右时,轧制温度影响最大;(3)提高道次压下率和降低轧制温度均可提高对AZ31合金轧制变形的均匀程度,并促进动态再结晶行为,显著细化板材组织,即低温大压下轧制工艺是实现AZ31板材热轧开坯均匀变形与组织细化的优良工艺;(4)就板材变形均匀性而言,就板材变形均匀性而言,较好的轧制开坯制度是350℃轧制,压下制度预变形10%,第二道次压下率为50%。此时板材组织也已完全再结晶;就降低镁合金板材在轧制后的裂纹尺寸而言,总压下率不应高于40%。

关键词：镁合金扁坯电磁铸造大压下轧制工艺

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凝固末端大压下对中心缩孔的影响

华北理工大学学报（自然科学版） 2019年第3期41卷 47-53页

作者：陈思羽张贵杰华北理工大学冶金与能源学院

借助DEFORM对连铸大方坯不同凸辊辊型的轧制过程进行模拟,并分析不同轧辊类型的轧制效果,利用DEFORM建立热力-耦合模型并进行温度场模拟,计算出符合实际的二冷之后的即将全部凝固的温度场,并在温度场基础上进行了大压下轧制过程模拟。... 详细信息

借助DEFORM对连铸大方坯不同凸辊辊型的轧制过程进行模拟,并分析不同轧辊类型的轧制效果,利用DEFORM建立热力-耦合模型并进行温度场模拟,计算出符合实际的二冷之后的即将全部凝固的温度场,并在温度场基础上进行了大压下轧制过程模拟。计算结果显示,在凝固末端对铸坯进行大压下量的轧制对中心缩孔的改善作用效果明显,且较高辊径差对铸坯的轧制效果较好。

关键词：大压下数值模拟凝固末端

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轻压下大压下工艺生产48MnV非调质圆钢

南钢科技与管理 2011年第3期 1-6页

作者：赵柏杰孙华程维玮新品研发中心

采用100tEAF-LF、VD精炼→320mm×480mm轻压下工艺连铸→大压下工艺轧制生产热加工用非调质钢48MnV（0.42%～0.47%C,0.90%～1.20%Mn,0.05%～0.10%V,0.005%～0.035%S,P≤0.025%）。结果表明,热轧圆钢产品致密,屈服强度535～655MPa,抗拉... 详细信息

关键词： 48MnV 非调质钢轻压下大压下力学性能

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420 mm特厚板坯大压下技术的应用

河南冶金 2017年第2期25卷 39-42页

作者：熊文名余小琴喻建林谢桂强王华裴伟新余钢铁集团有限公司

对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段和10段;通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7 mm和1.5... 详细信息

对新钢3#特厚板连铸机大压下工艺进行了细致的研究。在常规0.55 m/min的拉速条件下,确定了420 mm厚中碳钢时连铸坯大压下段为第9段和10段;通过不同压下量试验条件下连铸坯中心偏析程度对比确定了在第9段和10段分别采用压下量为7 mm和1.5 mm的大压下工艺,连铸坯中心偏析得到显著改善,满足了新钢高品质特厚钢板对连铸坯内部质量的严格要求。

关键词：连铸特厚板坯大压下中心偏析

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连铸坯大压下轧机液压控制设计

冶金设备 2021年第3期 40-42页

作者：田秀平张雪韩清刚秦艳梅林立伟北京首钢国际工程技术有限公司北京100043

论述了一种全液压控制回路。属于冶金液压控制技术领域。对油缸进行压力和位置的控制来满足轧机最大轧制力和压下量的要求。其功能性是按自动化控制系统随着铸坯凝固末端位置跟踪信号所发出的控制指令,控制实现大压下功能;跟踪铸坯芯部... 详细信息

论述了一种全液压控制回路。属于冶金液压控制技术领域。对油缸进行压力和位置的控制来满足轧机最大轧制力和压下量的要求。其功能性是按自动化控制系统随着铸坯凝固末端位置跟踪信号所发出的控制指令,控制实现大压下功能;跟踪铸坯芯部凝固位置,控制辊缝实现轻压下功能;跟踪铸坯凝固末端位置,在铸坯已经完全凝固的时候配合前后辅助夹持辊的低压夹紧,保护大压下前后辅助夹持辊设备。国内冶金市场应用前景广泛,可用于现有国内炼钢连铸机升级改造和新炼钢连铸机生产线。

关键词：板坯连铸大压下液压控制

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开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率

山西冶金 2021年第4期44卷 18-20页

作者：赵景存朱叶石钢京诚装备技术有限公司辽宁营口115000

针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提... 详细信息

针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提高到了99.8%,并且使得轧材低倍组织更加致密,产品质量更加稳定。

关键词：大规格棒材大压下探伤合格率有限元模拟