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石墨材料零件外圆磨削难点及解决方法

金属加工（冷加工） 2023年第9期 39-41页

作者：王涛王民中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司北京102200

针对石墨材料零件外圆磨削时出现的问题进行原因分析,在切削参数、磨削方式、砂轮选择及装夹力度等方面采取工艺改进措施,总结石墨材料磨削的经验和技巧,有效解决了零件的装夹变形、尺寸超差和表面划痕等问题,保证了加工精度,提高生产... 详细信息

针对石墨材料零件外圆磨削时出现的问题进行原因分析,在切削参数、磨削方式、砂轮选择及装夹力度等方面采取工艺改进措施,总结石墨材料磨削的经验和技巧,有效解决了零件的装夹变形、尺寸超差和表面划痕等问题,保证了加工精度,提高生产效率并降低了成本。

关键词：石墨材料外圆磨削加工变形砂轮解决方法

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外圆磨削的在线测量和控制

新技术新工艺 1995年第1期 20-21页

作者：刘文波吴连生任晓虹沈阳工业学院

零件加工尺寸的测量是机械加工工艺过程中重要的技术环节，作者对外圆加工过程进行分析后，提出建立相应加工系统的数学模型，给出实时分析、计算加工尺寸、可以完成在线尺寸测量的一种方法，并将此方法应用于ＳＧＭＺＣＹ－１型测量仪中。

关键词：外圆磨削在线测量自动控制

外圆磨削18CrNiMo7-6表面完整性研究

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重庆理工大学学报（自然科学） 2020年第4期34卷 76-86页

作者：王栋王建军李宁郑州大学机械工程学院郑州450001 郑州大学河南省资源与材料工业技术研究院郑州450001

采用CBN砂轮对渗碳钢18CrNiMo7-6进行不同工艺参数下的外圆磨削,并借助三维形貌测量系统、残余应力测试仪以及显微硬度计分别对表面粗糙度、三维表面形貌、残余应力和显微硬度进行测量,探究不同外圆磨削工艺参数对表面完整性的影响规律... 详细信息

采用CBN砂轮对渗碳钢18CrNiMo7-6进行不同工艺参数下的外圆磨削,并借助三维形貌测量系统、残余应力测试仪以及显微硬度计分别对表面粗糙度、三维表面形貌、残余应力和显微硬度进行测量,探究不同外圆磨削工艺参数对表面完整性的影响规律。研究结果表明:在以砂轮线速度v_s为单因素变量研究时,v_s=16. 89 m/s(4 300 r/min)下表面粗糙度最优;在以工件速度v_w为单因素变量研究时,v_w=11. 12 m/min (150 r/min)下表面粗糙度值最大,v_w=22. 24 m/min (300 r/min)下表面粗糙度值最小;在以磨削深度a_p为单因素变量研究时,ap=0. 02 mm下表面粗糙度最小。不同磨削工艺参数下工件表面残余应力均呈现为残余压应力,且不同砂轮线速度和工件速度下,深度方向上周向残余应力σ_x和轴向残余应力σ_y也都呈现为残余压应力,残余压应力最大值都出现在表面,之后随深度逐渐减小并趋于稳定。同时结合原始试样的残余应力梯度分布可知,外圆磨削使得工件表层的残余压应力值变大,形成了30μm左右的残余应力变质层。不同砂轮线速度以及不同工件速度下的显微硬度梯度分布均呈现的是先下降后稳定的趋势,且结合原始试样的硬度梯度分布可知,磨削工艺使工件表层形成了约30~60μm的硬化层,显微硬度相对于原始试样有明显的提升。并采用单颗磨粒进行磨削仿真,获得了较为可靠的残余应力梯度分布,与试验结果相比整体趋势一致,具有一定的实际意义。

关键词：外圆磨削表面完整性显微硬度残余应力磨削仿真

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外圆磨削表面轮廓的分形行为研究

华中理工大学学报 1998年第3期26卷 49-50页

作者：喻志清戴泽西陈志祥华中理工大学机械科学与工程学院

运用实验方法研究了外圆磨削表面的分形特征，实验结果表明，随表面粗糙度评定参数Ｒａ呈单调递减关系；随加工工件的转速呈单调递减关系；分形维数随磨削深度呈单调递减关系．

关键词：外圆磨削分形维数表面轮廓外圆磨床

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外圆磨削表面粗糙度的在线监测方法研究

辽宁工程技术大学学报（自然科学版） 2003年第1期22卷 107-109页

作者：刘贵杰巩亚东王宛山东北大学机械工程及自动化学院

通过理论分析和试验研究, 找到了与磨削表面粗糙度有关的摩擦AE信号特征, 在此基础上提出了基于神经网络的外圆磨削表面粗糙度监测方法,利用神经网络建立声发射信号特征信息与磨削表面粗糙度之间的非线性映射关系.仿真结果表明利用该方... 详细信息

通过理论分析和试验研究, 找到了与磨削表面粗糙度有关的摩擦AE信号特征, 在此基础上提出了基于神经网络的外圆磨削表面粗糙度监测方法,利用神经网络建立声发射信号特征信息与磨削表面粗糙度之间的非线性映射关系.仿真结果表明利用该方法可以实现磨削表面粗糙度的在线评估.

关键词：外圆磨削表面粗糙度声发射信号在线监测非线性映射关系神经网络

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外圆磨削颤振监测方法设计

机床与液压 2019年第8期47卷 166-168,66页

作者：吕长飞吴小玉王茵郑继明贵州师范大学机械与电气工程学院贵州贵阳550025 贵州师范大学机械与控制仿真重点实验室贵州贵阳550025 贵州省交通职业技术学院机械电子工程系贵州贵阳550008

磨削颤振是影响加工质量和加工效率的重要因素,常需增加多个后续加工周期来满足加工质量的要求。采用涡流传感器、磨削力传感器、声发射传感器、加速度传感器和接触探头等多传感器对砂轮边沿的自激振荡进行测量,对自激振荡信号,提出采... 详细信息

磨削颤振是影响加工质量和加工效率的重要因素,常需增加多个后续加工周期来满足加工质量的要求。采用涡流传感器、磨削力传感器、声发射传感器、加速度传感器和接触探头等多传感器对砂轮边沿的自激振荡进行测量,对自激振荡信号,提出采用幅值法和小波分析法进行分析处理,实现了磨削颤振的自动监测和预测,减少了加工周期,提高了加工效率。

关键词：外圆磨削颤振监测

外圆磨削18CrNiMo7-6表面完整性试验研究

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外圆磨削18CrNiMo7-6表面完整性试验研究

作者：王建军郑州大学

学位级别：硕士

随着“中国制造2025”的不断推进,国内各高校和研究机构对于表面完整性的研究越来越深入。磨削作为大多数零件的终加工工序,很大程度上影响了零件的表面质量继而影响其使用寿命。控制磨削表面完整性不仅能够为航空航天、国防军工、交通... 详细信息

随着“中国制造2025”的不断推进,国内各高校和研究机构对于表面完整性的研究越来越深入。磨削作为大多数零件的终加工工序,很大程度上影响了零件的表面质量继而影响其使用寿命。控制磨削表面完整性不仅能够为航空航天、国防军工、交通运输等各行业提供工艺技术支持,也对提高机械产品的加工质量和寿命等起到重要作用。18CrNiMo7-6合金钢具有良好的机械性能和加工性能,在齿轮行业得到了广泛的应用。为了能更好地发挥18CrNiMo7-6合金钢的优势,控制其磨削后的表面完整性,提升抗疲劳性能,本文通过外圆磨削18CrNiMo7-6试验,分析工艺参数对表面完整性的影响,为外圆磨削工艺参数的优化提供试验依据。本文主要研究内容包括以下几个方面:(1)设计外圆磨削合金钢18CrNiMo7-6的单因素试验方案,并借助三维形貌测量系统、残余应力测试仪以及显微硬度计分别对表面粗糙度、三维表面形貌、显微硬度和残余应力进行测量。(2)研究分析外圆磨削工艺参数对工件表面粗糙度和三维表面形貌的影响规律,并以表面粗糙度为主要考虑因素得到最优工艺参数。(3)研究分析外圆磨削工艺参数对工件显微硬度的影响规律,结果表明:不同砂轮线速度以及不同工件速度下的显微硬度梯度分布均呈现的是先下降后稳定的趋势。且结合原始试样的硬度梯度分布可知,磨削工艺使工件表层形成了约300μm的硬化层,显微硬度相对于原始试样有明显的提升。(4)研究分析外圆磨削工艺参数对工件残余应力的影响规律,结果表明:不同磨削工艺参数下工件表面残余应力均呈现为残余压应力,且不同砂轮线速度和工件速度下,深度方向上周向残余应力σ和轴向残余应力σ也都呈现为残余压应力,残余压应力最大值都出现在表面,之后残余压应力随深度逐渐减小并趋于稳定。同时结合原始试样的残余应力梯度分布可知,外圆磨削使得工件表层的残余压应力值变大,形成了30μm左右的残余应力影响层。(5)采用单颗磨粒进行磨削仿真并提取残余应力梯度分布,与试验结果进行对比,验证单颗磨粒磨削仿真的可行性。

关键词：外圆磨削 18CrNiMo7-6 表面完整性粗糙度显微硬度残余应力磨削仿真

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外圆磨削参数优化模型及其应用

机床与液压 2017年第16期45卷 52-56页

作者：牛同训山东工业职业学院机电工程系山东淄博256414

磨削加工工艺成本很高,磨削用量的选择意义重大。分析磨削用量及其对加工精度和生产率的影响,针对外圆磨削用量的选择,建立了以磨削多工序成本组成的工艺成本最低为目标的磨削参数优化模型。该模型以表面粗糙度、磨削工件刚度、磨床功... 详细信息

磨削加工工艺成本很高,磨削用量的选择意义重大。分析磨削用量及其对加工精度和生产率的影响,针对外圆磨削用量的选择,建立了以磨削多工序成本组成的工艺成本最低为目标的磨削参数优化模型。该模型以表面粗糙度、磨削工件刚度、磨床功率、磨床参数、磨削余量作为约束条件,以磨削余量、纵向进给量、横向进给量3个磨削参数为优化变量。以某型号电机轴为应用案例,运用MATLAB语言对其磨削参数进行了优化求解,与根据磨削手册和经验选择的磨削参数进行比较表明:优化后的外圆磨削工艺成本可降低近18%,从而验证了模型的有效性。

关键词：外圆磨削优化模型工艺成本约束条件

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外圆磨削强化中的磨削力研究

制造技术与机床 2008年第5期 102-104,119页

作者：杨刚杜长龙韩正铜中国矿业大学机电工程学院江苏徐州221008

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0.3mm、工件速度0.2m/min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV(约62.3HRC),验证了其切实的可行性及良好的强... 详细信息

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0.3mm、工件速度0.2m/min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV(约62.3HRC),验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,提供了使用自制弹性顶尖的测量方法。实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大,在磨削深度0.4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力的高。

关键词：磨削强化表面淬火外圆磨削磨削力