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磨削用量对外圆磨削表面淬硬层的影响

磨削用量对外圆磨削表面淬硬层的影响

全国先进制造技术高层论坛暨第八届制造业自动化与信息化技...

作者：刘菊东黄松伟集美大学机械工程学院集美大学工程训练中心

以外圆磨削淬硬试验为基础,研究了磨削用量对其表面淬硬层的影响。结果表明,在磨削深度a=0.2mm时,外圆磨削淬硬件表层存在未淬硬区;在磨削深度a>0.2mm时,由于砂轮切入和切出时磨削热的作用,表面淬硬层局部存在回火区。随着磨削深度a的... 详细信息

以外圆磨削淬硬试验为基础,研究了磨削用量对其表面淬硬层的影响。结果表明,在磨削深度a=0.2mm时,外圆磨削淬硬件表层存在未淬硬区;在磨削深度a>0.2mm时,由于砂轮切入和切出时磨削热的作用,表面淬硬层局部存在回火区。随着磨削深度a的增加或工件进给速度v的降低,外圆磨削表面淬硬层深度相应增大。在实际应用中,通过合理组合a和v,可获得满意的外圆磨削表面淬硬层质量。

关键词：外圆磨削表面淬硬显微组织显微硬度淬硬层深度

来源： cnki会议评论

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适应控制外圆磨削试验研究

磨床与磨削 1983年第4期 27-36页

作者：何秀寿上海磨床研究所

一、前言数控机床的出现和发展解决了控制工件和工具间的相对位置,从而能加工复杂型面的难加工零件,同时,由于数控机床的自动化程度高,且可以通过改变程序来改变加工工艺,因而在中小批生产中对提高生产效率起了很大作用。但是,数控机床... 详细信息

一、前言数控机床的出现和发展解决了控制工件和工具间的相对位置,从而能加工复杂型面的难加工零件,同时,由于数控机床的自动化程度高,且可以通过改变程序来改变加工工艺,因而在中小批生产中对提高生产效率起了很大作用。但是,数控机床不能在加工过程中根据加工条件的变动而改变工艺用量,为保证零件质量,在程序编制时只能根据其保守的用量来进行加工。因此,不能充分发挥工艺装备的最大效能,对工件质量也不能监控。为此,发展

关键词：法向磨削力机床工件圆度砂轮磨损外圆磨削适应控制磨削试验试验研究

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对外圆磨削利用V型定位的综合分析

磨床与磨削 1982年第4期 58-64页

作者：牟延哲济南第四机床厂

在磨削加工中,某些小型的精密零件,例如发动机的进、排气阀[图1(a]和油嘴偶件的针阀[图1(b)],既不宜采用头、尾架的顶尖支承,又不能以卡盘或弹簧夹头夹持。这些零件大都以磨削好了的外径作为定位基准,再磨其他部位,被磨部位与定位外圆... 详细信息

在磨削加工中,某些小型的精密零件,例如发动机的进、排气阀[图1(a]和油嘴偶件的针阀[图1(b)],既不宜采用头、尾架的顶尖支承,又不能以卡盘或弹簧夹头夹持。这些零件大都以磨削好了的外径作为定位基准,再磨其他部位,被磨部位与定位外圆又有着较高的同轴度要求。在实际生产过程中,为了提高生产效率、减轻劳动强度,采用V型块定位的工艺

关键词：夹紧机床球头定位外圆磨削夹头砂轮主轴

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生产中外圆磨削力的计算和应用

机械科技 1991年第2期 32-33页

作者：陈章燕

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纵向外圆磨削精度的提高

磨料磨具与磨削 1989年第3期 40-41,35页

作者：杨永华

提高纵向磨削精度的一种方法,是在磨削过程中控制机床—夹具—刀具—零件系统元件的弹性位移。为了实现这种位移的控制,提出了在磨削时砂轮以恒速或变速方式不断地作横向进给的外圆磨削方法。在恒速连续进给条件下,用调节走刀过程中磨... 详细信息

提高纵向磨削精度的一种方法,是在磨削过程中控制机床—夹具—刀具—零件系统元件的弹性位移。为了实现这种位移的控制,提出了在磨削时砂轮以恒速或变速方式不断地作横向进给的外圆磨削方法。在恒速连续进给条件下,用调节走刀过程中磨削深度的方法来控制弹性位移,以减小机床—夹具—刀具—工件系统中毛坯挠度造成的误差。

关键词：外圆磨削纵向精度磨削

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变形微进给顶尖在精密外圆磨削中的应用

机械工人（冷加工） 1989年第8期 10-13页

作者：初阳吉林工业大学科研处

外圆表面精密成超精密磨削时比较难以解决的问题有三个:其一是磨轮的修整,其二是磨床主轴的回转精度,最后就是进给机构的进给精度。在实际生产中,前两个问题开始应用国内外一些研究成果,并取得了较大的进展。然而使磨轮架的进给位移精... 详细信息

外圆表面精密成超精密磨削时比较难以解决的问题有三个:其一是磨轮的修整,其二是磨床主轴的回转精度,最后就是进给机构的进给精度。在实际生产中,前两个问题开始应用国内外一些研究成果,并取得了较大的进展。然而使磨轮架的进给位移精度进一步提高,一直是一个难以解决的问题。虽然国内多采用蠕变机构来实现,但由于结构复杂、使用条件刻苛、成本高和效率低等原因,使之应用受到限制。本文试图用简单的方法。

关键词：外圆磨削磨床微进给顶尖

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狭工作面中心孔在外圆磨削中的应用

磨床与磨削 1985年第3期 67-69页

作者：姚开能杭州机床厂

在外圆磨床加工中,工件一般安装于锥顶尖上。在这一情况下,工件的圆度不仅取决于工件顶尖孔的相对位置精度,还取决于机床二顶尖间的相对位置精度。经验表明:采用上述常规的工件安装方式较难实现外圆的高精度磨削。为了克服上述工件定位... 详细信息

在外圆磨床加工中,工件一般安装于锥顶尖上。在这一情况下,工件的圆度不仅取决于工件顶尖孔的相对位置精度,还取决于机床二顶尖间的相对位置精度。经验表明:采用上述常规的工件安装方式较难实现外圆的高精度磨削。为了克服上述工件定位方式所存在的缺点,近年来对球头顶尖进行了较多的试验研究表明,采用对工件中心孔及机床两顶尖间相对位置误差不敏感的球头顶尖,可以提高外圆磨削的精度。有些文献认为:采用钢球顶尖,不论锥孔圆度如何,也不论其中心线歪斜怎样,它总有几点与钢球表面接触,而且,从理论上说,圆球的任何截面都是圆,锥孔与钢球的接触圆周的圆

关键词：中心孔工件定位接触面积相对位置误差外圆磨削工作面