检索结果-南通市图书馆

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

外圆磨削非线性动力学模型与实验验证

制造技术与机床 2024年第1期 67-72页

作者：封超张金峰许芝令王保义山东科技大学工程实训中心山东青岛266590 山东科技大学机电工程学院山东青岛266590 青岛海空压力容器有限公司山东青岛266000 济南重工集团有限公司山东济南250100

磨削颤振是磨削过程中砂轮与工件之间产生的强烈振动,它的存在降低了被加工工件的表面质量,加速了砂轮磨损,因此研究磨削系统的稳定性是解决颤振现象发生的关键。首先依据外圆磨削动力学宏观结构建立非线性动力学微观模型,并推导出非线... 详细信息

磨削颤振是磨削过程中砂轮与工件之间产生的强烈振动,它的存在降低了被加工工件的表面质量,加速了砂轮磨损,因此研究磨削系统的稳定性是解决颤振现象发生的关键。首先依据外圆磨削动力学宏观结构建立非线性动力学微观模型,并推导出非线性动力学方程,利用Faddeev算法,对非线性动力学方程进行线性化处理计算出系统特征值,并进行稳定性预测,得出影响磨削稳定性的因素;然后以进给速度和砂轮长度为例使用Matlab绘制出各因素不同取值时的稳定区域图,并研究各参数在状态变化转折点所对应的时域响应图和特征值位置图,发现进给速度从10 mm/min提高到12 mm/min时磨削过程从不稳定转变为稳定状态,砂轮长度从12 mm增大到14 mm时磨削过程从稳定转变为不稳定状态;对稳定图、时域响应图和特征值位置图三者进行对比,发现得到的结论一致,证明模型的正确性。

关键词：外圆磨削动力学模型参数稳定图时域响应图特征值位置图

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

高精度气浮主轴精密外圆磨削加工

航空精密制造技术 2024年第2期60卷 57-58,70页

作者：王洪健尚杰李杨航空工业北京航空精密机械研究所北京100076

结合气浮轴系结构主轴结构特征,制定合理的工艺流程,以保证圆磨前零件处于一个良好的待加工状态,分析外圆磨加工工艺要点,以选择合理的外圆磨工艺参数,最终实现0.3μm圆度、1μm圆柱度以及Ra0.1μm表面粗糙度的气浮主轴的生产加工过程。

关键词：外圆磨削气浮主轴工艺流程

外圆磨削18CrNiMo7-6力模型及表面完整性研究

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

中国机械工程 2023年

作者：王栋陈磊张志鹏郑州大学机械与动力工程学院

为了准确和有效地控制磨削参数对磨削力及表面完整性的影响，本文通过解析法，以磨粒与材料间的塑性变形、压痕理论以及剪切应变效应为理论依据，建立了三阶段的磨削力理论模型。选定棕刚玉砂轮进行磨削试验，探究了磨削参数对磨削力的... 详细信息

为了准确和有效地控制磨削参数对磨削力及表面完整性的影响，本文通过解析法，以磨粒与材料间的塑性变形、压痕理论以及剪切应变效应为理论依据，建立了三阶段的磨削力理论模型。选定棕刚玉砂轮进行磨削试验，探究了磨削参数对磨削力的影响以及磨削参数和磨削力对表面完整性的影响，通过外圆横向磨削正交试验获得了外圆磨削最优工艺参数。结果表明，外圆磨削力模型法向磨削力和切向磨削力的预测平均误差分别为5.56%和7.08%；砂轮径向进给速度fr对磨削力的影响最大，磨削宽度b次之，工件转速nw和砂轮粒度的影响较小；砂轮径向进给速度fr和磨削宽度b对残余应力影响较大，砂轮粒度对表面粗糙度影响最大；随着磨削力的增加，表面粗糙度值一直增加，残余应力先减小后增大，沿深度方向残余应力最大值先增大后减小，在本试验所取参数内影响残余应力分布范围基本在20～40μm；最优工艺参数组合为fr=0.15mm/min、nw=120r/min、b=10mm、砂轮粒度为80#。

关键词：外圆磨削横向磨削磨削力模型 18CrNiMo7-6 表面完整性

基于BP神经网络的外圆磨削颤振在线识别和监测方法

在线全文

同方期刊数据库

学校读者我要写书评

暂无评论

金刚石与磨料磨具工程 2022年第1期42卷 104-111页

作者：朱欢欢李厚佳张梦梦谭绍东迟玉伦上海工程技术大学高等职业技术学院上海200437 上海市高级技工学校制造工程系上海200437 上海理工大学机械工程学院上海200093

为提高机床磨削加工过程中对颤振现象识别的能力,提出一种基于BP(back propagation)神经网络模型的颤振识别方法。通过对加工过程中传感器采集到的高频声发射信号以及振动信号相关特征值的提取,获得关于颤振的多特征参数样本库,并用其... 详细信息

为提高机床磨削加工过程中对颤振现象识别的能力,提出一种基于BP(back propagation)神经网络模型的颤振识别方法。通过对加工过程中传感器采集到的高频声发射信号以及振动信号相关特征值的提取,获得关于颤振的多特征参数样本库,并用其对BP神经网络模型进行学习和训练,建立BP神经网络在线识别颤振的算法模型,实现对机床加工过程中是否发生颤振的在线监测和识别。试验结果表明:这种基于BP神经网络模型的颤振识别测试结果与磨削加工试验中的磨削颤振现象结果相符合。该方法能够有效地识别磨削加工过程中的颤振,并起到在线监测识别的作用。

关键词： BP神经网络外圆磨削颤振智能监测

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

轴向排布鱼鳞结构化表面的外圆拓扑磨削

组合机床与自动化加工技术 2023年第2期 143-146,150页

作者：孙怡吕玉山李兴山王伟李欣宇沈阳理工大学机械工程学院沈阳110159

由于鱼鳞随行波结构化表面具有较好的降低流体阻力的效应,为了在外圆工件上磨削出沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面,首先基于对随行波结构和鳞片表面的特征分析建立了外圆工件的沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面模型;然后基于外圆磨... 详细信息

由于鱼鳞随行波结构化表面具有较好的降低流体阻力的效应,为了在外圆工件上磨削出沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面,首先基于对随行波结构和鳞片表面的特征分析建立了外圆工件的沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面模型;然后基于外圆磨削运动原理以及拓扑学理论,设计了一种用于磨削出沿轴向排布的鱼鳞随行波结构化表面的拓扑结构化砂轮,并且给出了实现这一磨削过程的运动学条件;最后,利用MATLAB软件对所设计的结构化砂轮的磨削过程进行了仿真,获得具有随行波特征的外圆轴向排布鱼鳞表面,并且通过磨削试验验证了该磨削方法的可行性。研究结果表明,使用设计的鱼鳞结构化拓扑砂轮可以在外圆工件表面磨削出具有随行波特征的鱼鳞结构化表面,不同的转速比以及磨削深度将改变被磨削鱼鳞表面的形状参数但拓扑属性保持不变。

关键词：外圆磨削鱼鳞表面拓扑随行波磨粒簇

18CrNiMo7-6合金钢外圆及缺口磨削仿真研究与试验验证

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

18CrNiMo7-6合金钢外圆及缺口磨削仿真研究与试验验证

作者：吴少洋郑州大学

学位级别：硕士

随着时代的不断进步,我国的装备制造业得到了长足的发展。产品的加工制造方式也从最初的成形加工向精度高、质量好、寿命长的加工进行转变。磨削加工能够得到较高的加工精度以及较好的工件表面质量,目前已成为精密零件制造的主要加工手... 详细信息

随着时代的不断进步,我国的装备制造业得到了长足的发展。产品的加工制造方式也从最初的成形加工向精度高、质量好、寿命长的加工进行转变。磨削加工能够得到较高的加工精度以及较好的工件表面质量,目前已成为精密零件制造的主要加工手段。由于磨削过程是磨具表面众多磨粒对工件材料的去除过程,并且这些磨粒形状、尺寸以及位置分布均具有随机性,因此对磨削过程各种机理的研究、磨削加工规律的总结以及磨削结果的预测变得非常困难。得益于高性能计算机和软件技术的发展,数值仿真为深入理解磨削提供了强大的技术支持。通过仿真手段可以实现对磨削加工过程的深入研究。为研究18CrNiMo7-6合金钢磨削过程中磨削力、磨削热等变化情况,以及磨削工艺对磨削结果的影响,本文针对圆棒试样以及V型缺口疲劳试样的磨削过程进行了数值模拟。主要内容如下:(1)开展不同缺口试样准静态拉伸试验和有限元模拟、中低应变率下的拉伸试验、霍普金森拉杆(SHTB)试验以及不同温度下的圆棒拉伸试验,根据试验结果拟合标定了18CrNiMo7-6合金钢材料的Johnson-Cook(J-C)损伤模型参数,拟合优度表明所得损伤参数是可靠的。通过Taylor冲击试验与有限元模拟验证了本文所选J-C损伤模型的合理性以及模型参数的有效性。该部分内容为18CrNiMo7-6合金钢磨削仿真研究提供了参数依据。(2)基于实际外圆磨削过程建立了砂轮与工件的有限元模型,并将其简化为二维模型进行分析。研究了主要磨削工艺参数(砂轮速度、工件速度、磨削深度)与磨削力、磨削温度、工件表面粗糙度和工件表面残余应力的关系。并基于量纲分析方法结合数值模拟结果建立了相关的数学模型。经验证,模型预测结果与仿真结果最大误差不超过12%。模型预测与仿真模拟残余应力变化趋势与试验结果相一致。通过数学模型可以看出磨削力对磨削深度较为敏感,并且对磨削深度的敏感程度法向力要大于切向力。从仿真结果可以看出,随着磨削温度的升高,工件表面残余应力向残余拉应力方向增加,随着磨削力的增大,工件表面残余应力向残余压应力方向增加。(3)针对V型缺口疲劳试样的缺口磨削过程进行了数值模拟,基于实际砂轮形貌建立了磨粒形状、姿态和位置随机的砂轮有限元模型。所建立砂轮模型与实际砂轮表面形貌符合较好。通过单因素变量仿真计算分析了主要磨削工艺参数对磨削力、磨削温度和工件表面残余应力的影响。仿真后试样缺口处形貌与试验结果符合良好,仿真中缺口表面残余应力的变化趋势与试验结果相符。总体来看,仿真结果与试验结果具有较好的一致性。该工作为使用有限元方法研究磨削机理、控制加工质量以及对形状复杂零部件的磨削仿真模型建立提供了思路。

关键词： 18CrNiMo7-6合金钢 J-C损伤模型外圆磨削缺口磨削量纲分析有限元仿真

同方学位论文库评论

在线全文

同方学位论文库

学校读者我要写书评

暂无评论

外圆磨削在线无损测控方法研究

计量学报 2001年第3期22卷 174-177页

作者：朱庆保南京师范大学计算机技术开发部南京210097

本文提出一种以气动测量原理实现的外圆磨削在线无损测控方法。阐述了测控方法、用简化的CMAC进行非线性校正的算法及气路和气电转换的原理。最后 ,简要介绍了在线测控存在的一些问题与对策。

关键词：在线测控外圆磨削气动测量气电转换器磨削加工无损测控

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

外圆磨削砂轮形貌仿真与工件表面粗糙度预测

中国机械工程 2012年第6期23卷 666-671页

作者：吕长飞李郝林上海理工大学上海200093 河北农业大学保定071001

对磨削砂轮形貌、外圆磨削过程及工件表面形貌进行了仿真,实现了对工件表面粗糙度的预测,并对仿真模型进行了验证。采用Johnson变换和Gabor小波变换,实现了高斯域和非高斯域的转化,在随机域内对磨削砂轮形貌进行了仿真。根据外圆磨削运... 详细信息

对磨削砂轮形貌、外圆磨削过程及工件表面形貌进行了仿真,实现了对工件表面粗糙度的预测,并对仿真模型进行了验证。采用Johnson变换和Gabor小波变换,实现了高斯域和非高斯域的转化,在随机域内对磨削砂轮形貌进行了仿真。根据外圆磨削运动过程,通过对砂轮和工件相互作用过程的分析,建立了磨粒运动轨迹方程和工件形貌方程,在考虑磨粒切削、耕犁与摩擦作用的条件下,对外圆磨削过程进行了仿真。建立了外圆磨削模型,实现了对加工工件形貌的仿真和粗糙度预测。

关键词：外圆磨削仿真 Johnson变换 Gabor小波变换粗糙度

在线全文

学校读者我要写书评

暂无评论

外圆磨削表面淬硬试验与动态仿真

中国机械工程 2009年第23期20卷 2800-2803页

作者：韩正铜杨刚杜长龙朱华马占龙中国矿业大学徐州221008

采用外圆磨削方式对40Cr钢进行磨削表面强化试验,并采用对试样进行金相组织观察和表面硬度测量的方法,验证该技术的可行性和效果。随后用ANSYS对磨削温度场进行了有限元仿真,得到磨削过程中温度场的分布状况以及温度随时间变化的情况。... 详细信息

采用外圆磨削方式对40Cr钢进行磨削表面强化试验,并采用对试样进行金相组织观察和表面硬度测量的方法,验证该技术的可行性和效果。随后用ANSYS对磨削温度场进行了有限元仿真,得到磨削过程中温度场的分布状况以及温度随时间变化的情况。硬化深度的仿真结果与试验结果非常接近,表明在不具备试验条件的情况下,可以用仿真代替试验进行研究和预测。

关键词：磨削强化 40Cr钢外圆磨削动态仿真