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Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术应用于失效凸轮轴再制造的实验研究

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表面技术 2017年第7期46卷 139-143页

作者：王红云陈森昌李全德吴劲陈华竣广东技术师范学院汽车学院广州510665

目的将Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术应用到失效凸轮轴修复,使失效凸轮轴得以再制造利用。方法在快速镍镀液中加入Al_2O_3纳米颗粒和分散剂柠檬酸三铵、十六烷基三甲基溴化铵形成复合镀液,将复合镀液放在恒温磁力搅拌器上加热并搅拌,使... 详细信息

目的将Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术应用到失效凸轮轴修复,使失效凸轮轴得以再制造利用。方法在快速镍镀液中加入Al_2O_3纳米颗粒和分散剂柠檬酸三铵、十六烷基三甲基溴化铵形成复合镀液,将复合镀液放在恒温磁力搅拌器上加热并搅拌,使复合镀液温度达到50℃且纳米Al_2O_3悬浮稳定。利用电刷镀技术将复合镀液镀于与凸轮轴材质相同的45#钢板表面,通过硬度测试,分别评价纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压对复合镀层硬度的影响。结果复合镀层的硬度大于45#钢,且硬度随刷镀电压、纳米Al_2O_3质量浓度的增加而增加。当刷镀电压大于10 V后,硬度随纳米Al_2O_3质量浓度的增加而减小。复合镀层表面裂纹随纳米Al_2O_3质量浓度、刷镀电压的增加而增多,纳米Al_2O_3的质量浓度越低,电压变化对复合镀层表面硬度的影响越大。相对纳米Al_2O_3质量浓度,电压对复合镀层表面硬度的影响更大。结论用Al_2O_3/Ni纳米复合电刷镀技术修复失效凸轮轴可提高凸轮轴表面硬度,使其得以再制造利用。为提高凸轮轴表面质量,避免出现表面疏松、焦糊等缺陷影响表面硬度,应开发自动化纳米复合电刷镀设备及采用不同镀层交替叠加方式刷镀。

关键词：凸轮轴纳米复合电刷镀再制造发动机正交实验

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发动机叶片纳米颗粒复合电刷镀后的性能

材料保护 2010年第3期43卷 53-55页

作者：黄选民幸泽宽董世运颜明华张桂中国人民解放军第5719厂四川成都611936 装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室北京100072

针对某型发动机压气机整流叶片榫头磨损,应用纳米颗粒复合电刷镀技术进行修复。通过控制电刷镀工艺参数,获得了性能稳定的纳米颗粒复合镀层,并检测了镀层的结合强度、显微硬度、基体渗氢量、耐磨性能及接触疲劳寿命。结果表明:n-Al2O3/N... 详细信息

针对某型发动机压气机整流叶片榫头磨损,应用纳米颗粒复合电刷镀技术进行修复。通过控制电刷镀工艺参数,获得了性能稳定的纳米颗粒复合镀层,并检测了镀层的结合强度、显微硬度、基体渗氢量、耐磨性能及接触疲劳寿命。结果表明:n-Al2O3/Ni镀层、n-SiO2/Ni镀层以及快镍镀层的结合强度均能满足使用要求;与快镍镀层相比,n-Al2O3/Ni镀层硬度提高了25%,对基体的渗氢量降低了47%,耐磨性能是快镍镀层的2.5倍,接触疲劳寿命增加,而n-SiO2/Ni镀层硬度提高了12%,对基体的渗氢量降低了41%,耐磨性能是快镍镀层的2.2倍,接触疲劳寿命增加;纳米颗粒复合电刷镀比普通电刷镀快镍的加工效率提高近1倍;采用纳米颗粒复合电刷镀修复的叶片通过了长试考核,能满足使用性能要求。

关键词：纳米颗粒复合电刷镀快镍整流叶片

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汽车传动件纳米复合电刷镀修复技术研究

热加工工艺 2009年第16期38卷 94-96,100页

作者：秦传江重庆工业职业技术学院重庆400050

对纳米复合电刷镀技术在汽车传动件磨损表面修复中的应用进行了研究,对其表面强化机理进行了分析,采用机械化学法制备了高稳定的电镀液,并对汽车主轴轴头表面进行了修复实验。结果表明:纳米复合电刷镀可以有效修复主轴轴头的磨损表面,... 详细信息

对纳米复合电刷镀技术在汽车传动件磨损表面修复中的应用进行了研究,对其表面强化机理进行了分析,采用机械化学法制备了高稳定的电镀液,并对汽车主轴轴头表面进行了修复实验。结果表明:纳米复合电刷镀可以有效修复主轴轴头的磨损表面,提高其抗摩性,该研究为汽车零部件磨损表面修复提供了一个新的方法。

关键词：汽车传动件复合电刷镀表面修复

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镍-钴-氧化铝复合电刷镀工艺及其性能

电镀与涂饰 2024年第6期43卷 1-12页

作者：蔡铭泽喻世臣朱平黄宁王宏锋沈长斌徐常恩黄诗铭大连交通大学辽宁大连116028 沈阳飞机工业(集团)有限公司辽宁沈阳110034 大连华锐重工特种备件制造有限公司辽宁大连116000

[目的]研究不同工艺参数和Al_(2)O_(3)纳米颗粒用量对45钢表面复合电刷镀Ni-Co-Al_(2)O_(3)的影响,提升45钢的耐磨性。[方法]通过扫描电子显微镜观察不同条件下所得镀层的表面形貌及截面形貌,以确定合适的工艺参数。再在此基础上研究了A... 详细信息

[目的]研究不同工艺参数和Al_(2)O_(3)纳米颗粒用量对45钢表面复合电刷镀Ni-Co-Al_(2)O_(3)的影响,提升45钢的耐磨性。[方法]通过扫描电子显微镜观察不同条件下所得镀层的表面形貌及截面形貌,以确定合适的工艺参数。再在此基础上研究了Al_(2)O_(3)纳米颗粒质量浓度对Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层显微硬度和耐磨性的影响,结合磨损形貌观察和元素组成分析,探讨了复合镀层的磨损机理。[结果]复合电刷镀的较佳工艺参数为:电压10 V,温度40~50℃,镀笔速率6~8 m/min。镀液中Al_(2)O_(3)纳米颗粒的质量浓度为20 g/L时,Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层的显微硬度最高(约为850 HV),耐磨性最好。Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层的磨损机理以疲劳磨损为主,并伴随轻微的粘着磨损。[结论]通过电刷镀技术可在45钢表面获得高硬度、耐磨损的Ni-Co-Al_(2)O_(3)复合镀层。

关键词：复合电刷镀镍钴纳米氧化铝显微硬度耐磨性

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镍铁–立方氮化硼复合电刷镀工艺研究

电镀与涂饰 2014年第15期33卷 656-658页

作者：王照锋河南职业技术学院河南郑州450046

通过复合电刷镀在20钢基体表面制备镍铁-立方氮化硼（CBN）复合镀层。研究了施镀电压、镀液温度及镀笔速率对复合镀层中CBN含量的影响，分析了镀层中CBN含量与耐磨性之间的关系。复合电刷镀NiFe—CBN的镀液组成和最佳工艺条件为：NiSO4... 详细信息

通过复合电刷镀在20钢基体表面制备镍铁-立方氮化硼（CBN）复合镀层。研究了施镀电压、镀液温度及镀笔速率对复合镀层中CBN含量的影响，分析了镀层中CBN含量与耐磨性之间的关系。复合电刷镀NiFe—CBN的镀液组成和最佳工艺条件为：NiSO4·6H2O 270～300g／L，FeCl2·2H2O 23～27g／L，H3BO3 26～30g/L，Na3C6H5O7·2H2O 20～30g/L，糖精2～3g／L，十六烷基三甲基溴化铵0．2～0.3g／L，pH3．2～4．0，电压14V，温度50℃，镀笔速率15m／min，时间100～120min。在最佳工艺下所得镀层的CBN质量分数为9．8％，显微硬度为770HV，耐磨性和结合力艮好。

关键词：镍铁合金立方氮化硼复合电刷镀耐磨性

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纳米颗粒复合电刷镀镀层的微/纳观结构特征

中国表面工程 2009年第2期22卷 65-68页

作者：董世运徐滨士胡振峰杨华杜令忠装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室北京100072

在45钢表面制备了n-Al2O3/Ni和n-SiO2/Ni纳米颗粒复合电刷镀层,借助SEM、TEM、HREM等分析手段,在微观和纳观尺度上研究了纳米颗粒复合电刷镀层微观组织特征,分析了纳米颗粒分布、纳米颗粒/基质Ni金属界面结合等微/纳观现象。结果发现:... 详细信息

在45钢表面制备了n-Al2O3/Ni和n-SiO2/Ni纳米颗粒复合电刷镀层,借助SEM、TEM、HREM等分析手段,在微观和纳观尺度上研究了纳米颗粒复合电刷镀层微观组织特征,分析了纳米颗粒分布、纳米颗粒/基质Ni金属界面结合等微/纳观现象。结果发现:纳米颗粒在基质Ni金属中均匀弥散分布,纳米颗粒与基质Ni金属之间达到了原子尺度的良好结合;基质Ni金属晶格发生了畸变,存在大量原子空位和位错等结构缺陷。这使得纳米颗粒复合电刷镀层具有优良的力学性能。

关键词：纳米颗粒复合电刷镀微/纳观结构

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应用复合电刷镀提高活塞环使用寿命

航海技术 2003年第5期 41-42页

作者：刘晓红余宪海广州航海高等专科学校轮机系

此文论述了Ni-Co-Sic复合电刷镀活塞环的工艺过程,并对其强化活塞环的耐磨机理进行了探讨。

关键词：复合电刷镀活塞环使用寿命耐磨机理柴油机摩擦副

复合电刷镀Ni-CO-SiC共沉积机理的研究

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广州航海高等专科学校学报 1995年第2期3卷 1-7页

作者：刘晓红余宪海广州航海高等专科学校轮机系广州510725

分析了影响SiC微粒共沉积的各种因素,并通过对两步吸附理论和复合电刷镀工艺的分析,提出复合电刷镀的强吸附单途径理论的数学模型,从而对实际试验结果作出了理论解释.

关键词：复合电刷镀 Ni-Co-SiC共沉积共沉积机理两步吸附理论电刷镀工艺强吸附单途径理论镍钴碳化硅

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微粉复合电刷镀工艺与镀层性能的研究

微粉复合电刷镀工艺与镀层性能的研究

作者：高蕊天津大学

学位级别：硕士

电刷镀技术从普通电刷镀、复合电刷镀到微纳米颗粒复合电刷镀的发展,是为了使装备零件满足在高速、重载等恶劣工况下的服役要求。采用微米颗粒复合电刷镀技术的目的是为了制备具有优良耐磨性能的微米颗粒复合电刷镀层。应用光学显微镜(... 详细信息

电刷镀技术从普通电刷镀、复合电刷镀到微纳米颗粒复合电刷镀的发展,是为了使装备零件满足在高速、重载等恶劣工况下的服役要求。采用微米颗粒复合电刷镀技术的目的是为了制备具有优良耐磨性能的微米颗粒复合电刷镀层。应用光学显微镜(OLYMPUSGX51)结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等分析手段对微米颗粒复合电刷镀层进行了研究,确定了制备厚铜的基础镀液的工艺条件。在此基础上研究了电刷镀过程中微粒含量、刷镀电压和电流密度等对形成的复合镀层中微粒含量和复合镀层组织性能的影响。结果表明:阴极电流密度对微粒在复合镀层中共沉积影响最大,其次是微粒在镀液中的含量和温度等。并在大量实验基础上,确定了选用镀液中硫酸铜含量为200g/L、SiC微粒粒径为3.5μm,制备复合镀层的最佳工艺:镀液中微米SiC颗粒含量为25g/L时,刷镀电压为8V,电流密度为1.0A/dm2。在该工艺条件下可以得到SiC微粒体积含量为5.96%,表面形貌细腻平整、晶粒细小、厚度达到0.15mm的镀层。对电刷镀制备的SiC微粒强化铜基复合镀层进行了硬度测试和耐磨性能的研究。结果表明复合镀层中均匀弥散分布的SiC微粒强化了镀层组织,提高了复合镀层的硬度,改善了复合镀层的耐磨性能,在与二氧化锆陶瓷球相互接触摩擦时,复合镀层的摩擦系数为0.14,而纯铜镀层的摩擦系数高于0.20。复合镀层的磨损机理兼具粘着磨损和磨粒磨损,并且由于镀层中SiC微粒的存在,与纯铜镀层相比,粘着磨损得到了抑制。

关键词：铜复合电刷镀 SiC微粒耐磨性能