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轨道交通用6005A合金复杂断面生产工艺

铝加工 2024年第1期 37-40页

作者：王少鹏于金凤王琪曲兆金李庆龙口市丛林铝材有限公司龙口265705

挤压宽展比、宽厚比和壁厚差较大的型材多采用搅拌摩擦焊方式焊接,这对型材之间的对接焊间隙提出严格的要求,导致型材的生产难度较大。从模具结构、挤压工艺,尤其是在线淬火工艺方面解决壁厚差较大型材的生产难点,改善型材的整体侧弯问... 详细信息

挤压宽展比、宽厚比和壁厚差较大的型材多采用搅拌摩擦焊方式焊接,这对型材之间的对接焊间隙提出严格的要求,导致型材的生产难度较大。从模具结构、挤压工艺,尤其是在线淬火工艺方面解决壁厚差较大型材的生产难点,改善型材的整体侧弯问题。对型材部分位置的侧弯情况进行统计,明确侧弯典型位置,在定尺锯切环节进行避让,保证复杂截面型材的顺利供货。

关键词： 6005A合金壁厚差淬火

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考虑壁厚差的火炮身管热力耦合有限元分析

兵器装备工程学报 2020年第4期41卷 20-25页

作者：汤劲松熊明钦陈光宋南京理工大学机械工程学院南京210094 北方重工集团产品研究院内蒙古包头014000

为研究身管壁厚差对火炮射击身管弯曲的影响,建立了考虑壁厚差分布的身管几何模型。利用Abaqus软件建立了身管热力耦合有限元模型,借助Abaqus子程序定义了身管内壁弹后空间随时空变化的压力载荷和温度边界条件,得到了不同壁厚差身管的... 详细信息

为研究身管壁厚差对火炮射击身管弯曲的影响,建立了考虑壁厚差分布的身管几何模型。利用Abaqus软件建立了身管热力耦合有限元模型,借助Abaqus子程序定义了身管内壁弹后空间随时空变化的压力载荷和温度边界条件,得到了不同壁厚差身管的应力、温度分布及弯曲变形。结果表明,在火炮发射过程中,身管内部最大应力值和最大温度值随着壁厚差的增大而增大;身管最终会向壁厚较厚一方弯曲,壁厚差越大弯曲越明显。

关键词：身管壁厚差热力耦合 Abaqus

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壳体件壁厚差在线测量的研究

弹箭与制导学报 2007年第4期27卷 228-229页

作者：吴耀金张治民庞学慧中北大学山西省精密成形工程中心太原030051

提出了一种在壁厚差系统测量的同时外加红外测温装置,并详细说明了检测系统的结构组成和测量原理,通过温度检测,调整、控制坯料的温度及模具的工作状况,进而提高弹体生产质量。并且经过实验验证了该检测系统的可行性。

关键词：壁厚差膨胀系数红外检测

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弹体冲拔成形中温度对壁厚差成形影响分析

机械设计 2020年第S1期37卷 212-216页

作者：董超天津市天锻压力机有限公司天津300142

介绍了弹体的热冲压拔伸成形工艺。利用三维建模,在软件deform中模拟成形过程。分析坯料温度分布不均对成形工件形状的影响。要保证成形工件的精度,控制壁厚差尤为重要。壁厚差越小,后续的机加工序越省时,毛坯越精细,材料利用率也就越高... 详细信息

介绍了弹体的热冲压拔伸成形工艺。利用三维建模,在软件deform中模拟成形过程。分析坯料温度分布不均对成形工件形状的影响。要保证成形工件的精度,控制壁厚差尤为重要。壁厚差越小,后续的机加工序越省时,毛坯越精细,材料利用率也就越高,才能达到加快实际生产的目的。

关键词：热冲压成形工艺温度不均壁厚差

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火炮身管壁厚差超声测量中的误差源分析

传感器技术 2005年第9期24卷 35-36,42页

作者：徐春广陈磊周世圆岑雪青宋喜锋北京理工大学机械与车辆工程学院北京100081

壁厚差是衡量炮管质量的一个重要指标,通过将超声技术用于火炮身管壁厚差测量,可以较大地提高火炮身管的加工精度。通过对测量过程中的误差源进行分析,找出相应的消除措施,可以将测量精度提高到0.1mm。

关键词：壁厚差超声测量厚度测量误差源

变曲率回转体薄壁零件壁厚及壁厚差测量仪的研究

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变曲率回转体薄壁零件壁厚及壁厚差测量仪的研究

作者：曹根强国防科学技术大学

学位级别：硕士

药型罩为各类破甲弹的关键部件之一,其壁厚及壁厚差的加工精度,直接影响弹药的破甲威力与爆破性能。因此,进行高精度壁厚及壁厚差的检测显得尤为重要。当前,对其壁厚和壁厚差的测量主要采用手工测量方式,严重影响测量的准确性和效率,制... 详细信息

药型罩为各类破甲弹的关键部件之一,其壁厚及壁厚差的加工精度,直接影响弹药的破甲威力与爆破性能。因此,进行高精度壁厚及壁厚差的检测显得尤为重要。当前,对其壁厚和壁厚差的测量主要采用手工测量方式,严重影响测量的准确性和效率,制约着该行业的发展,然而,国内尚无专门用于检测其壁厚和壁厚差的测量仪器。论文主要开展回转体薄壁零件壁厚及壁厚差测量仪的研究,使其测量精度、效率、经济性都能满足用户要求。论文通过分析国内外变曲率回转体壁厚测量的现状,提出了双测头接触式测量方案:通过构造理论轮廓母线,建立铰链中心的运动曲线,使铰链中心始终沿运动曲线运动,以保证固定触头与传感器测头的连线始终在内壁法线方向上,从而传感器测头所得的数值即为壁厚值,该方案经模拟测试实验取得了预期效果。论文首先介绍了课题的来源、国内外相关技术以及主要研究内容,之后详细介绍了测量仪的总体设计方案的选择和系统软件的编制。论文着重讨论了测量仪的硬件结构方案,进行了结构误差分析;编制了测控系统软件,介绍了软件中所用到的数据库技术和多线程技术,并进行了算法分析,详细论述了运动曲线的生成算法。最后进行了模拟实验和实验数据分析,验证了数据采集方式的可行性。

关键词：壁厚壁厚差测量变曲率

炮弹战斗部壳体壁厚差成形因素分析及其模具改进

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炮弹战斗部壳体壁厚差成形因素分析及其模具改进

作者：王晓飞河南科技大学

学位级别：硕士

锥形件、杯形件在挤压成形过程中会出现影响零件精度以及后续工序生产及模具寿命的壁厚偏差问题。壁厚差较大的问题已经成为制约工厂生产成本的重要因素。炮弹战斗部壳体是炮弹的重要零部件，具有批量大、成本高、质量要求严格的特点... 详细信息

锥形件、杯形件在挤压成形过程中会出现影响零件精度以及后续工序生产及模具寿命的壁厚偏差问题。壁厚差较大的问题已经成为制约工厂生产成本的重要因素。炮弹战斗部壳体是炮弹的重要零部件，具有批量大、成本高、质量要求严格的特点，同时作为重要的军工产品，对其精密成形技术的实用性提出了很高要求，总体工艺难度大，影响因素较多。本课题研究的炮弹战斗部壳体为122mm较大口径弹体，国外有研究，但由于其技术保密，成果并不可知。国内常用热挤压成形，少量采用旋压工艺，但只能做样品，不能批量生产。对于炮弹战斗部壳体挤压成形壁厚差控制，国外精化的热挤压毛坯能够达到1～1.5mm，而国内有的厂家生产的热挤压毛坯壁厚差在3.5～5mm，和国外相比差距较大，材料损耗大，加工工时长。针对炮弹战斗部壳体现有热挤压工艺壁厚差较大的问题，结合生产现状、实践经验以及理论知识，介绍了弹体常见成形工艺，对其热挤压工艺进行详细分析，指出工艺配合及衔接、凸模装夹、模具设计等为主要影响因素，并对其工艺及模具设计提出改进。通过对炮弹战斗部壳体壁厚差成形因素进行分析，寻找合理的解决方案，改进模具设计，获得满足成形要求的零件，提高成品率，降低材料损耗和加工工时，节约成本。深孔件在工业中的应用比较广泛，炮弹战斗部壳体属于深孔件，其成形工艺和模具设计为其它深孔件成形提供借鉴。

关键词：炮弹战斗部壳体壁厚差模具设计热挤压工艺