检索结果-南通市图书馆

不同圆角过渡的3A21铝合金矩形管弯曲壁厚变化与损伤研究

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航空材料学报 2013年第2期33卷 66-73页

作者：周书辉刘郁丽沈化文杨合西北工业大学凝固技术国家重点实验室西安710072

为获得不同圆角过渡3A21铝合金薄壁矩形管弯曲的壁厚变化和损伤情况,采用弹性模量变化法,通过对拉伸进行试样反复加载、卸载试验,获取了Lemaitre断裂准则中的损伤参数。基于ABAQUS/Explicit的VUMAT二次开发平台,开发了耦合Lemaitre准则... 详细信息

为获得不同圆角过渡3A21铝合金薄壁矩形管弯曲的壁厚变化和损伤情况,采用弹性模量变化法,通过对拉伸进行试样反复加载、卸载试验,获取了Lemaitre断裂准则中的损伤参数。基于ABAQUS/Explicit的VUMAT二次开发平台,开发了耦合Lemaitre准则的用户材料子程序,建立了相同弯曲半径条件下不同圆角过渡的矩形管弯曲损伤预测三维有限元模型,并对模型的可靠性进行了验证。基于所建模型,研究发现管材壁厚减薄率与损伤最大值均出现在弯曲后截面50°左右,并且管材截面的圆角半径越小,其弯曲后中性层外侧壁厚减薄越严重,损伤值越大,即管材截面形状越趋向于矩形,弯曲过程中越容易发生破裂。

关键词： 3A21铝合金矩形管 Lemaitre准则损伤壁厚变化

间隙对TA18高强钛管数控弯曲成形截面畸变及壁厚变化的影响

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塑性工程学报 2017年第6期24卷 87-93页

作者：梁闯鲁世强方军王克鲁南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室江西南昌330063 江西科技师范大学材料与机电学院江西南昌330013

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了TA18高强钛管数控弯曲成形过程三维有限元模型,并验证了模型的可靠性;采用该模型模拟分析了模具与管材之间的间隙对TA18高强钛管数控弯曲成形截面畸变和壁厚变化的影响规律。结果表明:减小芯棒/管材的间... 详细信息

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了TA18高强钛管数控弯曲成形过程三维有限元模型,并验证了模型的可靠性;采用该模型模拟分析了模具与管材之间的间隙对TA18高强钛管数控弯曲成形截面畸变和壁厚变化的影响规律。结果表明:减小芯棒/管材的间隙、弯曲模/管材的间隙和压块/管材的间隙可以降低截面畸变程度;减小弯曲模/管材的间隙、压块/管材的间隙或增加芯棒/管材的间隙可以减小壁厚减薄率;增大弯曲模/管材的间隙、芯棒/管材的间隙和压块/管材的间隙可以降低壁厚增厚率;防皱块/管材的间隙对截面畸变和壁厚变化影响不大。获得了较佳的芯棒/管材的间隙值、弯曲模/管材的间隙值、压块/管材的间隙值和防皱块/管材的间隙值,分别为0.075、0.1、0.1和0.1 mm。

关键词： TA18高强钛管间隙截面畸变壁厚变化数控弯曲有限元模拟

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缩径过程中的壁厚变化实验

塑性工程学报 2012年第3期19卷 60-63页

作者：彭俊阳付渊陈景松王勇王仲仁哈尔滨工业大学材料学院哈尔滨150001 上海大众汽车有限公司上海201805

对缩径工艺进行实验,研究了缩径过程中壁厚分布以及最大轴向力的变化规律。实验中选取不同的管坯直径,获取了不同的缩径系数。通过分析变形区内壁厚变化规律,特别是最终壁厚变化规律,确定了最大缩径力以及极限缩径系数。为验证理论计算... 详细信息

对缩径工艺进行实验,研究了缩径过程中壁厚分布以及最大轴向力的变化规律。实验中选取不同的管坯直径,获取了不同的缩径系数。通过分析变形区内壁厚变化规律,特别是最终壁厚变化规律,确定了最大缩径力以及极限缩径系数。为验证理论计算结果的准确性,对实验结果与理论计算结果进行了比较。结果表明,增量理论的计算结果更加接近实验结果。

关键词：缩径载荷缩径成形力壁厚变化缩径系数

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管材无模镦粗壁厚变化实验研究

热加工工艺 1999年第3期28卷 11-12页

作者：王忠堂揭钱发栾瑰馥白光润沈阳工业学院材料工程系东北大学

对管材无模镦粗变形时壁厚变化进行了实验研究。分析了管材无模镦粗时壁厚变化的影响因素及影响规律。对于薄壁管材无模镦粗时，镦粗后壁厚相对变化与管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２相等；对于厚壁管材无模镦粗时，壁... 详细信息

对管材无模镦粗变形时壁厚变化进行了实验研究。分析了管材无模镦粗时壁厚变化的影响因素及影响规律。对于薄壁管材无模镦粗时，镦粗后壁厚相对变化与管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２相等；对于厚壁管材无模镦粗时，壁厚相对变化与镦粗后管材外径、内径的相对变化以及（１＋Ｒｓ）１／２成正比。

关键词：无模镦粗实验研究壁厚变化管材

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涡旋式滤油机真空泵的涡盘壁厚变化研究

流体机械 2012年第11期40卷 46-48页

作者：张贤明李萍王立存袁健张渊博杨旭陈彬重庆工商大学废油资源化技术与装备教育部工程研究中心重庆400067 西安交通大学流体机械及压缩机国家工程研究中心陕西西安710049

对于基于泛函的通用涡旋型线的研究,选取不同的参数可分析出涡旋型线的不同性质。利用型线的曲率半径以及曲率半径的变化规律,分析出涡旋式滤油机真空泵的动涡盘内侧型线的变化规律,从而得出涡盘壁厚的变化规律。与基于泛函的通用涡旋... 详细信息

对于基于泛函的通用涡旋型线的研究,选取不同的参数可分析出涡旋型线的不同性质。利用型线的曲率半径以及曲率半径的变化规律,分析出涡旋式滤油机真空泵的动涡盘内侧型线的变化规律,从而得出涡盘壁厚的变化规律。与基于泛函的通用涡旋型线选取不同系数、参数,建立涡盘内外型线的笛卡尔方程得出的涡盘型线图变化规律进行比较,结果表明:当k=2时,通用涡旋型线表示的涡旋盘为等壁厚;当k≥3时,通用涡旋型线表示的涡旋盘为变壁厚,与前期研究结论相吻合。

关键词：滤油机真空泵通用涡旋型线曲率半径壁厚变化

内胆壁厚变化对环缠绕复合气瓶疲劳性能的影响

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玻璃钢／复合材料 2014年第4期 32-36页

作者：李清婉邓贵德凌祥李伟寿比南南京工业大学南京211816 中国特种设备检测研究院北京100013 太原理工大学太原030024

受气瓶用无缝钢管壁厚偏差影响,环缠绕复合气瓶内胆实际壁厚可能存在0^+30%的变化。内胆实际壁厚变化会影响复合气瓶的自紧效果,从而影响复合气瓶的抗疲劳性能。采用有限元方法对壁厚不同的钢质内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶进行了应力分... 详细信息

受气瓶用无缝钢管壁厚偏差影响,环缠绕复合气瓶内胆实际壁厚可能存在0^+30%的变化。内胆实际壁厚变化会影响复合气瓶的自紧效果,从而影响复合气瓶的抗疲劳性能。采用有限元方法对壁厚不同的钢质内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶进行了应力分析。结果表明,随着内胆壁厚增大,相同自紧压力下内胆预压缩应力减小,工作过程中内胆平均应力增大,这会减弱气瓶的抗疲劳性能;但内胆疲劳交变应力幅减小,这对气瓶的抗疲劳性能又有增强作用。因此,分别基于Goodman和SWT平均应力修正方程,对计算所得的平均应力和疲劳交变应力幅进行了等效处理,两种方法所得等效交变应力幅均随内胆壁厚增大而减小。这表明二者的共同作用对环缠绕复合材料气瓶的抗疲劳性能有小幅度的提高,内胆实际壁厚的增大不会降低环缠绕复合气瓶的抗疲劳性能。

关键词：复合材料气瓶环向缠绕疲劳性能有限元分析壁厚变化

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管材弯曲中外侧壁厚变化的数值模拟

锻压技术 2007年第6期32卷 90-94页

作者：余胜娟周旭东河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003

回转牵引式弯曲成形是一种高质量、高效率的管材弯曲成形方式,能够有效地防止起皱、管壁的过分减薄和截面的椭圆化等成形缺陷。以圆形钢管为研究对象,采用有限元软件DEFORM-3D对弯曲成形过程进行数值模拟,找出管壁最大减薄处所在的位置... 详细信息

回转牵引式弯曲成形是一种高质量、高效率的管材弯曲成形方式,能够有效地防止起皱、管壁的过分减薄和截面的椭圆化等成形缺陷。以圆形钢管为研究对象,采用有限元软件DEFORM-3D对弯曲成形过程进行数值模拟,找出管壁最大减薄处所在的位置,并获得滚珠与管壁的间隙、滚珠角速度及压力模速度对弯管外侧壁厚变化的影响规律。结果表明,随着滚珠与管壁间隙的增大,管壁受滚珠的影响变小,即壁厚变化较小;随着滚珠角速度的增大,壁厚变化先减小后增大,当滚珠角速度与弯曲模角速度大小相同时,壁厚变化最小;随着压力模速度的增大,壁厚变化渐渐变小,当压力模速度为64.28 mm·s^(-1)时,壁厚变化最小。采用数值模拟后的优化参数在弯管机上进行试制,生产出合格件,模拟结果与实验结果基本吻合。

关键词：弯曲成形数值模拟壁厚变化

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筒形件拉深时壁厚变化规律的研究

筒形件拉深时壁厚变化规律的研究

作者：邓富敏武汉理工大学

学位级别：硕士

在拉深成形过程中存在毛坯厚度发生变化的现象，但大部分薄板拉深件的工艺设计都不会考虑毛坯的厚度变化，这并不意味着厚度变化对零件没有意义。事实上厚度变化率是反应塑性变形程度的最直观参数，但受限于非边缘区的厚度难以测量，使... 详细信息

在拉深成形过程中存在毛坯厚度发生变化的现象，但大部分薄板拉深件的工艺设计都不会考虑毛坯的厚度变化，这并不意味着厚度变化对零件没有意义。事实上厚度变化率是反应塑性变形程度的最直观参数，但受限于非边缘区的厚度难以测量，使得这一参数的实际意义大打折扣。对薄板零件而言，壁厚是影响零件强度，密闭性及承压能力的重要指标，设计师们并非不想控制产品的厚度变化，而是缺乏直观的工具——目前学术界仅就拉深件各力学区域内的壁厚变化趋势达成一致，没有定量性的结论或公式出现。本文拟从有限元实验和理论计算两条线路，对圆筒形拉深件在成形过程中毛坯的厚度变化规律予以研究，绘制零件的壁厚变化曲线。有限元实验方面使用计算机模拟实验代替了成本高昂且周期过长的实物实验。模型的搭建基于LS-DYNA有限元求解器，选用DYNAFORM作为前处理程序，并适当修改文件使得模型更为贴合实验要求。数据处理阶段，基于MATLAB语言编写的诸多程序有效实现了数据的读取，分类，筛选等，并自动绘制壁厚变化曲线，避免了大量的人工操作。最后依托MATLAB数学工具箱，对曲线进行分段拟合分析，得出具有普适性的拟合代数式，总结得到基本规律。理论路线则是从变形时的金属流动着手，分析不同区域的毛坯厚度之间的潜在联系，建立简化的流动模型，使得终成型零件的壁厚与变形过程中凸缘平面的壁厚相对应，从而将复杂的增量形变问题转变成静力平衡问题。当在凸缘平面的主应力平衡微分方程中引入厚度参量后，不可避免地导致了未知变量的膨胀，为此继续引入伊留申公设等，成功建立起八元微分代数方程组，并实现了方程数量和未知变量个数的平衡。方程组的求解通过MATLAB数值计算功能实现，在成功求得毛坯厚度的数值解后，得到理论的厚度变化曲线也是水到渠成的事情。继续对比实验曲线和理论计算曲线，则可发现并修正所建立模型的不足之处。

关键词：拉深壁厚变化 LS-DYNA MATLAB 数值计算

同方学位论文库评论

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无芯棒拔制钢管壁厚变化研究

无芯棒拔制钢管壁厚变化研究

作者：李明新中南大学

学位级别：硕士

无芯棒拔制是冷拔钢管生产中应用最广泛的一种生产方法。操作简单、灵活、生产效率高，因无芯棒拔制变形过程只减径，壁厚不受芯棒控制，而进行自由变化，即产生增壁、减壁或不变化三种形式。无芯棒拔制的壁厚变化受多种因素影响，故很... 详细信息

无芯棒拔制是冷拔钢管生产中应用最广泛的一种生产方法。操作简单、灵活、生产效率高，因无芯棒拔制变形过程只减径，壁厚不受芯棒控制，而进行自由变化，即产生增壁、减壁或不变化三种形式。无芯棒拔制的壁厚变化受多种因素影响，故很难掌握，目前，国内外冷拔钢管生产企业，还没有固定的拔制表，普遍采用传统经验法编排工艺。经长期的实践生产，各企业掌握了一些无芯棒拔制的壁厚变化的经验，但都没有定量化，只知然而不知所以然，对指导生产缺乏实际意义。定量的找出各种状态下的无芯棒拔制壁厚变化规律，对指导冷拔钢管生产，拓宽冷拔生产规格，提高产品精度及开发新产品具有很重要的意义。本课题针对影响无芯棒拔制壁厚变化的各种因素，建立壁厚变化的理论模型，推导出壁厚变化的理论公式，并通过对比试验，得出实验数据，采用回归分析法对理论公式修正，形成方便指导生产的近似公式。

关键词：钢管生产冷拔无芯棒拔制壁厚变化