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塞焊超声波探伤的缺陷评定方法研究

建筑钢结构进展 2020年第1期22卷 118-124,132页

作者：刘博文岳峰任晓崧陈守一曹捷彦周云鹏上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院上海200240 同济大学土木工程学院上海200092 上海恒量保险公估有限公司上海200011 上海市房屋建筑设计院有限公司上海200062

塞焊焊接广泛应用于建筑、船舶和海洋平台等钢结构领域中。焊接质量是影响钢结构整体性能的重要因素之一。以实际工程为背景,利用超声波探伤技术进行塞焊焊缝缺陷检测,通过分析常规回波图的特点,对塞焊焊缝中可能出现的损伤与缺陷如夹... 详细信息

塞焊焊接广泛应用于建筑、船舶和海洋平台等钢结构领域中。焊接质量是影响钢结构整体性能的重要因素之一。以实际工程为背景,利用超声波探伤技术进行塞焊焊缝缺陷检测,通过分析常规回波图的特点,对塞焊焊缝中可能出现的损伤与缺陷如夹渣、气泡、焊瘤、未焊透和裂缝等进行识别和判定。还重点针对影响实际焊缝承载力最大的裂缝因素,通过绘制出缺陷位置、完好位置以及标准试块的回波波峰衰减图,统计各位置第3、第4次回波波峰与首次回波波峰高度比值表,直观地比较缺陷与完好位置回波图的差异,寻求现场无损检测中判断塞焊焊缝存在裂缝的定量化参考指标,以期为钢结构塞焊焊接中裂缝检测和其他缺陷的检测判定提供多重判据。

关键词：钢结构塞焊焊缝质量缺陷检测超声波探伤现场无损检测回波图

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核电装备典型结构塞焊裂纹形成机制及其控制

核电装备典型结构塞焊裂纹形成机制及其控制

作者：郭宝超上海交通大学

学位级别：硕士

核电的发展对于提升社会环境效益、直接经济效益等方面有着显著作用。因此,我国将安全高效发展核电作为能源发展的重要战略之一。由于关键技术的制约,在核电设备制造过程中遇到的问题主要表现在:材料、焊接、表面处理等工艺方面。其中... 详细信息

核电的发展对于提升社会环境效益、直接经济效益等方面有着显著作用。因此,我国将安全高效发展核电作为能源发展的重要战略之一。由于关键技术的制约,在核电设备制造过程中遇到的问题主要表现在:材料、焊接、表面处理等工艺方面。其中镍基合金与不锈钢的异种焊接在核电构件中具有相当的比例,然而目前异种接头的裂纹问题时常存在,对核电的安全构成了隐患,解决该技术难题对于提升我国核电的技术水平和整体安全性具有重要意义。本实验针对核电驱动杆可拆接头与定位销塞焊后焊根部位形成的裂纹进行了形成原因讨论,对减少裂纹长度进行了工艺方法的优化。通过实验得到了裂纹长度明显减少的焊接产品,实验的主要结论包括:(1)、定位销的倒角及焊接过程的夹杂是裂纹形成的主要原因,通过去掉定位销倒角及保持焊接过程的清洁使焊接裂纹长度明显减少。使用模拟手段,得到焊接时定位销及基体周围的温度及应力场分布。温度场分布与实际情况吻合良好,应力场模拟结果揭示出焊接导致的拉应力是焊接裂纹形成主要驱动力。对定位销有无倒角的模拟结果发现,定位销倒角是否存在对拉应力的大小并无明显影响,但没有倒角的情况下,焊根部位的等效塑性应变明显降低,对减少焊接裂纹有积极作用。综合分析,焊接裂纹为热裂纹,形成的机理是定位销材料中含有的S、P杂质熔化后在晶界偏析形成低熔点共晶区,在焊接凝固末期焊根处拉应力的作用下,晶间共晶区液膜撕裂且无法补缩,形成热裂纹。(2)、通过优化焊接过程的工艺参数可以进一步控制裂纹长度:装配间隙的不合理会使得焊接裂纹长度增长。焊接时起弧位置的变化对减少焊接裂纹并无积极作用。但降低焊接电流,改变焊接路径可以使焊接裂纹得到控制。优化后发现,55A的焊接电流和半圈焊接是较好的焊接工艺组合。在优化的焊接工艺下,使用激光熔覆在定位销端面形成一层ERNi Cr-3的隔离层会使焊接裂纹得到更好的控制。(3)、为减少定位销的熔化考虑使用能量更高,冷却速度更快,热影响区更小的激光焊接进行代替,针对激光焊接过程进行了数值模拟:激光焊接造成的应力及等效塑性应变与TIG焊相比并没有优势,甚至个别方面要略差于TIG焊。但优化的激光功率及焊接路径会使焊根处的拉应力降低,有利于裂纹的控制。

关键词：核电装备塞焊 TIG焊激光焊热裂纹数值模拟

电阻点焊、塞焊及盲铆异种钢接头的拉剪强度对比分析

同方学位论文库评论

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热加工工艺 2019年第7期48卷 41-44,49页

作者：高剑峰胡青平何妍北京奔驰汽车有限公司北京100176

以双相钢CR440Y780T与低合金钢CR340LA为基材,对比分析了电阻点焊、塞焊(MIG焊,焊丝分别为CuAl7与CuSi3)与盲铆三种连接接头的拉剪强度,为车身焊点修复方案确定提供了试验与理论依据。试验结果表明,CuAl7与母材的匹配程度优于CuSi3,焊... 详细信息

以双相钢CR440Y780T与低合金钢CR340LA为基材,对比分析了电阻点焊、塞焊(MIG焊,焊丝分别为CuAl7与CuSi3)与盲铆三种连接接头的拉剪强度,为车身焊点修复方案确定提供了试验与理论依据。试验结果表明,CuAl7与母材的匹配程度优于CuSi3,焊接后结构强度较高,在薄板母材上开孔塞焊的结构强度也好于在厚板母材上开孔塞焊。盲铆的稳定性好,强度较塞焊更好,受人工操作影响小,但可操作性方面容易受到限制。对比三种连接方式的试验结果,电阻点焊接头强度最高,盲铆接头的强度约为电阻点焊的60%,塞焊接头(焊丝CuAl7)强度与盲铆接头相近,塞焊接头(焊丝CuSi3)强度最低。

关键词：车身电阻点焊塞焊盲铆

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窄流道铝制叶轮的塞焊

焊接 1992年第9期 23-24页

作者：史得印开封市空分设备厂

0 前言 1985年我厂为仪征30万吨乙烯工程研制的两套高纯氮设备荣获市优秀产品奖。其中透平膨胀机中的两级工作轮,小的直径为150mm,流道出口为4mm,大的直径为190mm,流道出口为6mm。工作轮的转速高达20300r/min,工作温度低达—123℃,是透... 详细信息

0 前言 1985年我厂为仪征30万吨乙烯工程研制的两套高纯氮设备荣获市优秀产品奖。其中透平膨胀机中的两级工作轮,小的直径为150mm,流道出口为4mm,大的直径为190mm,流道出口为6mm。工作轮的转速高达20300r/min,工作温度低达—123℃,是透平膨胀机的心脏部件。其材质为5083高强铝合金。

关键词：叶轮流道透平膨胀机塞焊力学性能工作轮高纯氮设备工程研制高强铝合金超速试验窄流道

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塞焊孔尺寸对焊接性能影响研究

焊接技术 2021年第3期50卷 22-24页

作者：刘美娜高博苏明广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院广东广州511434

为了研究塞焊孔尺寸对焊接性能的影响,设定不同塞焊孔尺寸及焊接路径进行焊接试验,并且焊后进行抗拉性能对比分析及断面金相观察。得出结论:对于上层板厚在1.0 mm以下薄钢板塞焊时,塞焊孔尺寸建议Φ6 mm,且要求满焊;对于上层板厚在1.0 m... 详细信息

为了研究塞焊孔尺寸对焊接性能的影响,设定不同塞焊孔尺寸及焊接路径进行焊接试验,并且焊后进行抗拉性能对比分析及断面金相观察。得出结论:对于上层板厚在1.0 mm以下薄钢板塞焊时,塞焊孔尺寸建议Φ6 mm,且要求满焊;对于上层板厚在1.0 mm以上汽车钢板塞焊时,塞焊孔尺寸建议6 mm×12 mm,且要求满焊。这为实际生产过程中塞焊孔尺寸的设定提供参考。

关键词：塞焊塞焊孔抗拉力

48万吨/年尿素CO2离心压缩机高强度不锈钢塞焊叶轮工艺试验

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化工与通用机械 1979年第1期 40-48页

前言我厂承制的年产48万吨尿素成套装置的主要设备CO2离心压缩机,由于其转速高（低压缸7200rpm,高压缸13900rpm）,叶轮应力大（最大为4326kg/cm2）,压缩机进口压力为1.2kg/cm2,出口压力为144kg/cm2,叶轮出口宽度bmax=40mm,bmin=3mm,同时... 详细信息

前言我厂承制的年产48万吨尿素成套装置的主要设备CO2离心压缩机,由于其转速高（低压缸7200rpm,高压缸13900rpm）,叶轮应力大（最大为4326kg/cm2）,压缩机进口压力为1.2kg/cm2,出口压力为144kg/cm2,叶轮出口宽度bmax=40mm,bmin=3mm,同时,又由于介质为饱和CO2气体,因此要求叶轮耐腐蚀。据引进的同类设备中,叶轮材料采用高强度不锈钢,宽流道采用角焊,窄流道原采用电腐蚀加工,最近已开始采用塞焊工艺。综合上述情况,我厂决定首先进行小流道焊接叶轮试验。因电蚀加工效率较低,塞焊工

关键词：叶轮轮盖离心压缩机塞焊尿素氮化物高强度工艺试验

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塞焊新工艺的研究

电焊机 1991年第6期21卷 23-25页

作者：赵家瑞孙栋胡绳荪路登平张绍彬姜永丰天津大学天津自动化仪表公司天津师范大学

本文通过电弧—激光双热源相互作用的研究,提出了一种新的焊接方法——电弧—激光塞焊.实验证明,这种新工艺可以焊接现有点焊方法难以焊接的点焊接头.

关键词：焊接电弧激光焊工艺塞焊

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基于传感器信息融合的机器人自动车桥架塞焊

机械工业标准化与质量 2022年第9期 16-18页

作者：姜健张建国上海应用技术大学机械工程学院

本文描述了一种车桥架钣金连接塞焊孔焊接方法。该方法采用机器视觉和激光位移传感器信息融合方式,获取塞焊孔的形状、位置和孔深信息,自动引导机器人对不同大小和深度的塞焊孔采用不同的焊接参数进行焊接。解决了机器人采用固定焊接参... 详细信息

本文描述了一种车桥架钣金连接塞焊孔焊接方法。该方法采用机器视觉和激光位移传感器信息融合方式,获取塞焊孔的形状、位置和孔深信息,自动引导机器人对不同大小和深度的塞焊孔采用不同的焊接参数进行焊接。解决了机器人采用固定焊接参数进行车桥架塞焊后焊孔质量不容易保证的问题。

关键词：传感器信息融合机器人车桥架塞焊

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铸造塞焊桥焊缝质量改进研究

商用汽车 2023年第3期 107-109页

作者：常小刚王国定马敏超陕西汉德车桥有限公司西安710200

公司某产品采用塞焊工艺技术,现有的塞焊质量虽满足市场要求,但仍然存在偶尔失效的情况,需要进行改进研究。本文分析了影响产品塞焊质量的因素,并通过多维度进行质量改进,有针对性地进行工艺试验,并进行对比验证,明确改进方向。通过反... 详细信息

公司某产品采用塞焊工艺技术,现有的塞焊质量虽满足市场要求,但仍然存在偶尔失效的情况,需要进行改进研究。本文分析了影响产品塞焊质量的因素,并通过多维度进行质量改进,有针对性地进行工艺试验,并进行对比验证,明确改进方向。通过反复进行焊缝外观检测和金相剖面检查,验证焊缝的外观质量和内部质量,得出了提高和控制焊缝质量的最佳方法和实施措施,以提高产品质量并减少售后故障损失。

关键词：塞焊焊接质量改进方法工艺试验