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液氮洗日常运行过程中影响塔压差的原因及处理方法

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氮肥与合成气 2018年第11期46卷 24-25页

作者：杨亮亮闫璐路樊成林河南晋煤天庆煤化工有限责任公司河南沁阳454592

介绍了液氮洗工艺和影响氮洗塔压差的原因及处理方法。针对进料负荷、洗涤氮、进料组成、进料温度等因素发生变化引起的塔压变化,分别通过增加塔底采出量、降低洗涤氮量、改变甲烷气体成分和分离量、适当提高进塔气体温度等方法,保证了... 详细信息

介绍了液氮洗工艺和影响氮洗塔压差的原因及处理方法。针对进料负荷、洗涤氮、进料组成、进料温度等因素发生变化引起的塔压变化,分别通过增加塔底采出量、降低洗涤氮量、改变甲烷气体成分和分离量、适当提高进塔气体温度等方法,保证了正常的生产。

关键词：合成氨液氮洗塔压差

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精苯乙烯塔填料聚合物堵塞原因分析及处理

石油化工 2025年

作者：邹海聪上海赛科石油化工有限责任公司

苯乙烯在精制过程中，经常会发生精苯乙烯塔分离效率下降、塔压差升高和填料聚合物堵塞等现象，导致苯乙烯产品质量降低及生产负荷受限，甚至造成装置非正常停车。从设备和工艺两方面分析并确定了导致上述问题的主要原因为生产负荷变化... 详细信息

苯乙烯在精制过程中，经常会发生精苯乙烯塔分离效率下降、塔压差升高和填料聚合物堵塞等现象，导致苯乙烯产品质量降低及生产负荷受限，甚至造成装置非正常停车。从设备和工艺两方面分析并确定了导致上述问题的主要原因为生产负荷变化、分布器不匹配、塔内部清理不彻底等。针对这些问题，提出了增加阻聚剂用量、改进分布器设计及加强塔内部清理等应对措施，以缓解和预防精苯乙烯塔聚合物堵塞问题，确保装置的长周期安全运行。

关键词：苯乙烯精苯乙烯塔塔压差聚合物堵塞分离效率聚合物

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汽油分馏塔结垢问题的分析

乙烯工业 1995年第3期7卷 15-22页

作者：曾利平燕化公司化工一厂

1978年和1984年,燕化乙烯装置分别进行过两次较高负荷的考核,考核结果都证明了汽油分馏塔是影响乙烯装置生产能力提高的“卡脖子”部位之一。其主要表现在:塔釜急冷油“飞粘”,侧线轻质燃料油采出少,生产负荷无法提高。

关键词：汽油分馏塔塔填料阻聚剂塔压差乙烯装置聚合反应聚合结垢侧线试验苯乙烯类乙烯工业

扬子40万t乙烯装置有关塔高压差的分析与对策

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乙烯工业 1997年第3期9卷 31-40页

作者：褚江扬子石化公司烯烃厂南京210048

针对扬子石化40万t乙烯改扩建装置投料开车以来,汽油分馏塔(DA101)、脱乙烷塔(DA401)、凝液汽提塔(DA202)、双塔脱丙烷等系统出现的高压差液泛的问题加以分析讨论。

关键词：塔压差液泛生产能力乙烯装置高压差

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常压塔顶部塔盘结盐在线水洗及其效果

中外能源 2012年第6期17卷 77-79页

作者：姜能宝中国石化青岛炼油化工有限责任公司山东青岛266500

青岛炼化常减压装置是21世纪以来我国首套千万吨级大型装置,其常压塔顶部塔盘结盐现象的发生与处理过程,极具典型性和代表性。该装置于2008年5月开工投产,加工原油以沙中、沙重、伊重、科威特等为主,少量掺炼索鲁士等超重原油,控制混合... 详细信息

青岛炼化常减压装置是21世纪以来我国首套千万吨级大型装置,其常压塔顶部塔盘结盐现象的发生与处理过程,极具典型性和代表性。该装置于2008年5月开工投产,加工原油以沙中、沙重、伊重、科威特等为主,少量掺炼索鲁士等超重原油,控制混合原油硫含量为2.55%、酸值在0.18mgKOH/g左右。2009年8月,装置出现塔盘结盐现象。具体表现为:石脑油与常一线分离精度下降,馏程重叠度增加;塔顶部出现雾沫夹带现象;塔压差明显增大;常一线温度不易提升,常一线流量波动较大。一般而言,塔盘结盐影响因素主要有:电脱盐罐的脱盐效果;原油的含氯量、含盐量和氨氮含量;常顶三注的缓蚀剂成分、注水水质;常压塔顶温度,如常顶循抽出温度及返塔温度等。该常减压装置塔盘结盐主要因为常压塔顶注入了催化含硫污水。对此,采用在线水洗工艺处理塔盘结盐,取得较好效果。

关键词：常压塔塔盘结盐塔压差含硫污水

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脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施

山东化工 2024年第4期53卷 221-223,227页

作者：伍鸿哲中韩(武汉)石油化工有限公司烯烃部湖北武汉430082

乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精... 详细信息

乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精馏塔正常运行的原因并提出优化措施。通过将乙烯精馏塔气相进料部分转至液相进料来降低精馏塔整体负荷;优化裂解原料组成;降低中沸、增加底沸热负荷等优化措施,消除了塔压差高的影响,降低塔顶乙烷含量及塔釜乙烯损失,让乙烯精馏塔能安全稳定运行,保证乙烯产品质量合格。

关键词：乙烯精馏塔乙烷乙烯塔压差

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