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矫直过程中板材塑性变形率与矫直辊压下量关系的研究

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冶金与材料 2019年第2期39卷 9-9,11页

作者：宋小平太原重工股份有限公司山西太原030024

文章通过分析板材在矫直过程中塑性变形率、各矫直辊下板材相应曲率和压下量三者间关系,获取一种计算矫直辊压下量的方法。

关键词：矫直塑性变形率曲率压下量

基于激光网格法的BWG塑性变形率检测技术研究

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基于激光网格法的BWG塑性变形率检测技术研究

中国核学会2021年学术年会

作者：张沥元核工业理化工程研究院

BWG是CLJ机型的重要性能部件,BW成型工艺复杂,塑性变形率作为成型过程中成波处的重要工艺参数,一直缺少准确的测量方法。本文基于激光网格法设计了一种可实现直接测量塑性变形率的方法:通过对比成型前后网格尺寸的变化量从而计算出塑性... 详细信息

BWG是CLJ机型的重要性能部件,BW成型工艺复杂,塑性变形率作为成型过程中成波处的重要工艺参数,一直缺少准确的测量方法。本文基于激光网格法设计了一种可实现直接测量塑性变形率的方法:通过对比成型前后网格尺寸的变化量从而计算出塑性变形率。误差分析表明此方法的测量误差≤0.51μm,测量能力满足工艺设计需求。工艺验证试验结果表明,在此塑性变形率区间内BWG成波处的各项重要参数均符合技术要求。该测量方法实现了对BWG成波处塑性变形率的非破坏性直接测量,对掌握BW成型形变机理,优化成型工艺,具有重要的参考意义。

关键词：塑性变形率误差分析网格法激光

来源： cnki会议评论

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cnki会议

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高强度中厚板辊式矫直策略分析

东北大学学报（自然科学版） 2011年第5期32卷 671-674页

作者：崔丽胡贤磊郭强刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸056015

以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的矫不平现象为背景,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究了高强度钢板矫直过程中塑性变形率、残余曲率和矫直力的变化规律,分析得出额定矫直力和塑性变形率是制约高强度钢板矫平的主要因素.针... 详细信息

以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的矫不平现象为背景,采用弹塑性差分的曲率积分方法,研究了高强度钢板矫直过程中塑性变形率、残余曲率和矫直力的变化规律,分析得出额定矫直力和塑性变形率是制约高强度钢板矫平的主要因素.针对矫直能力小的矫直机提出采用增加矫直道次、改变矫直辊距以及静压矫直三种方法来解决高强度钢板矫不平问题的矫直策略.现场实践证明静压矫直方法能够矫直传统矫直不能矫的高强度板材.

关键词：高强度钢辊式矫直塑性变形率残余曲率矫直力

不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱的弹性与电学性能

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纺织学报 2020年第8期41卷 45-50页

作者：赵亚茹肖红陈剑英东华大学纺织学院上海201620 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所北京100010 武汉纺织大学材料科学与工程学院湖北武汉430000

为开发兼具弹性和导电性能的电磁功能纱线,以氨纶为芯丝、外包不锈钢短纤维/棉混纺纱,研制系列弹性不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱。在Instron 5566万能试验机上,结合万用表,获得弹性纱线的应力-应变、应变-电阻以及定伸长弹性回复曲线,研... 详细信息

为开发兼具弹性和导电性能的电磁功能纱线,以氨纶为芯丝、外包不锈钢短纤维/棉混纺纱,研制系列弹性不锈钢短纤维/棉包覆氨纶纱。在Instron 5566万能试验机上,结合万用表,获得弹性纱线的应力-应变、应变-电阻以及定伸长弹性回复曲线,研究纱线在不同拉伸状态下的电学性能。结果表明:不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线,存在氨纶芯丝的断裂现象,将不锈钢短纤维/棉包覆氨纶芯丝的纱线直接与氨纶丝或氨纶/棉包芯纱直接并合的方式,赋予纱线弹性;随着不锈钢短纤维含量的增加,弹性纱线的弹性伸长和回复性能都降低,塑性变形增加;随着弹性纱线应变的增加,其电阻先增加后降低。

关键词：电磁功能纱线弹性回复率塑性变形率电学性能导电纱线

同方期刊数据库

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中厚板辊式矫直过程弯辊作用分析

钢铁研究学报 2012年第2期24卷 6-10页

作者：崔丽胡贤磊刘相华东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

为了进一步提高中厚板产品矫直质量,采用弹塑性差分的曲率积分方法,分析了弯辊对矫直效果的影响,研究了弯辊量与压下量的关系,为建立中厚板辊式矫直过程的弯辊设定模型奠定了基础。计算结果表明,为了使板材矫直后的残余曲率和残余应力... 详细信息

为了进一步提高中厚板产品矫直质量,采用弹塑性差分的曲率积分方法,分析了弯辊对矫直效果的影响,研究了弯辊量与压下量的关系,为建立中厚板辊式矫直过程的弯辊设定模型奠定了基础。计算结果表明,为了使板材矫直后的残余曲率和残余应力最小化,施加弯辊时要考虑入口压下量的影响。单从降低残余曲率的角度考虑,小压下量和大压下量下都可以施加负弯辊,但正弯辊只适用于小压下量。从控制宽度方向残余应力的角度考虑,正弯辊施加于小入口压下量时弯辊作用明显,为了消除正弯辊对厚度方向残余应力的不利作用,采用正弯辊时入口压下量不宜过大。施加弯辊会增加矫直力,因此设定弯辊量时要考虑矫直机能力的限制。研究发现了弯辊对塑性变形率的影响规律:负弯辊出现了使塑性变形率随着入口压下量的增加而减少的阶段,正弯辊可消除塑性变形率为零的阶段。

关键词：辊式矫直弯辊塑性变形率残余曲率残余应力

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原始曲率对中厚板矫直过程中的关键参数影响

锻压技术 2015年第10期40卷 69-75页

作者：刘志芳重庆理工大学机械工程学院重庆400050

基于曲率积分法探讨了小、大压下量条件下,具有随机原始弯曲缺陷的板材在矫直过程中的弯曲曲率、矫直轨迹、塑性变形率、矫直力和扭矩等关键矫直参数的分布规律。研究结果表明:即便压下量相同,如果板材原始弯曲曲率变化,各辊的反弯曲率... 详细信息

基于曲率积分法探讨了小、大压下量条件下,具有随机原始弯曲缺陷的板材在矫直过程中的弯曲曲率、矫直轨迹、塑性变形率、矫直力和扭矩等关键矫直参数的分布规律。研究结果表明:即便压下量相同,如果板材原始弯曲曲率变化,各辊的反弯曲率存在差异,从而导致矫直力和矫直扭矩等力能参数存在一定差异,但是这种差异随着矫直过程的进行逐渐减小;小压下量和大压下量均可以消除板材的纵向弯曲,因此如果板材来料的原始曲率比较小就可以采取小压下量方案,如果原始曲率大且具有横向弯曲则需要采取大压下量方案以增加塑性变形率;在小、大压下量条件下,矫直力分别呈现三角形和梯形分布,因此,出入口压下油缸的压力可以根据其分布进行合理设定。

关键词：板材原始曲率塑性变形率残余应力力能参数

聚对苯二甲酸丙二酯及弹力复合纤维T400纬向弹力交织物的弹性回复性评价

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毛纺科技 2022年第2期50卷 39-43页

作者：孙浪涛李楚涵成欣毓张嘉烨泉州师范学院纺织与服装学院福建泉州362000

为了研究纬向弹力交织物的弹性回复性问题,选取聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及弹力复合纤维(T400)2种弹力纱线作为纬纱,设计开发了8种纬向弹力交织物,测试分析织物的力学性能、定伸长反复拉伸弹性及定负荷反复拉伸弹性,并采用模糊物元综合... 详细信息

为了研究纬向弹力交织物的弹性回复性问题,选取聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及弹力复合纤维(T400)2种弹力纱线作为纬纱,设计开发了8种纬向弹力交织物,测试分析织物的力学性能、定伸长反复拉伸弹性及定负荷反复拉伸弹性,并采用模糊物元综合评价方法分析织物的弹性综合性能。结果表明:涤纶/PTT及涤纶/T400交织物均属纬向高弹织物,且涤纶/T400交织物的断裂强力及断裂伸长率优于涤纶/PTT交织物;在纬向定伸长反复拉伸及定负荷反复拉伸作用下,涤纶/T400交织物的弹性回复率高于涤纶/PTT交织物,而塑性变形率低于涤纶/PTT交织物;弹性综合性能最佳的品种为试样6#,即经纱为24 tex×2的涤纶股线,纬纱为8.3 tex/(32 f)的T400长丝,采用斜纹组织制得。

关键词：弹力织物弹性回复率塑性变形率性能评价交织物

YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

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焊接 2006年第3期 58-59页

作者：宋福康王宜军宜春学院 336000

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量... 详细信息

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.

关键词：液化石油气钢瓶连接结构焊接工艺质量要求生产工序 16MnR 塑性变形率热处理规范大批量生产下封头

AZ31镁合金中厚板材冷矫直工艺及实验研究

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AZ31镁合金中厚板材冷矫直工艺及实验研究

作者：张强太原科技大学

学位级别：硕士

镁合金具有储量丰富、比强度高、比刚度高、导热性好等优越性能,逐渐成为继钢铁等传统金属材料外另一高速发展的金属材料。镁合金板材是镁合金加工制造技术发展的高阶产物,在镁合金板材生产历史中,轧制被作为镁合金板材制备主要方法。但... 详细信息

镁合金具有储量丰富、比强度高、比刚度高、导热性好等优越性能,逐渐成为继钢铁等传统金属材料外另一高速发展的金属材料。镁合金板材是镁合金加工制造技术发展的高阶产物,在镁合金板材生产历史中,轧制被作为镁合金板材制备主要方法。但是,轧制完成的镁合金板材在冷却、剪切、运输以及各种加工过程中,易产生弯曲、瓢曲等的板形缺陷,严重影响镁合金板材的质量及后期使用,因此板材必须经过矫直。同时,由于镁合金板材在矫直过程中变形复杂,且在连续变形过程中板材边部裂纹有所扩大,在实际生产中需将板材边部进行剪切处理,从而大大降低产品的成材率,使得产品的生产成本提高。本文针对该现状,在经典矫直理论的基础上,结合镁合金板材的力学性能,揭示镁合金板材的矫直原理,通过理论计算、有限元模拟与实验验证相结合的方式,分析了冷矫直过程中不同塑性变形率对镁合金板材矫后平直度、残余应力及边部裂纹影响规律,得出在保证矫后平直度的前提下有效降低矫后板材残余应力及减小边部裂纹的最佳塑性变形率,得到的主要结论如下:(1)在其它矫直工艺参数不变的条件下,使用低、中、高三种塑性变形率对初始曲率值满足矫直条件的镁合金板材进行矫直时,矫后板材均能达到矫直的目的;(2)采用低塑性变形率进行矫直时的平直度最佳;(3)使用低、中、高三种不同塑性变形率对应的矫直工艺进行矫直后,无论是沿着矫直方向还是垂直于矫直方向,其残余应力均为拉应力和压应力共存状态,且残余应力数值较矫直前均有减小;(4)采用低塑性变形率进行矫直后,矫后镁板的表面残余应力最小且分布最均匀;(5)采用低塑性变形率矫直过程后,板材边部裂纹伸长量最小;采用中、高两种塑性变形率进行矫直加工过程中,镁合金板材边部裂纹伸长量呈现增大的趋势。

关键词：镁合金板材矫直塑性变形率平直度残余应力边部裂纹