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材料保护 2022年第5期55卷 57-62页

作者：欧阳志英朱威任飙上海海隆石油管材研究所上海200949 上海海隆石油化工研究所上海200949

为了研究热丝脉冲TIG(惰性气体钨极保护焊)堆焊不同层数Inconel 625后堆焊层的腐蚀性能差异,在20钢基体表面分别堆焊单层和双层Inconel 625,通过电化学试验、晶间腐蚀试验和EDS成分分析,对不同层数堆焊层的腐蚀性能进行了对比分析。结... 详细信息

为了研究热丝脉冲TIG(惰性气体钨极保护焊)堆焊不同层数Inconel 625后堆焊层的腐蚀性能差异,在20钢基体表面分别堆焊单层和双层Inconel 625,通过电化学试验、晶间腐蚀试验和EDS成分分析,对不同层数堆焊层的腐蚀性能进行了对比分析。结果表明:其bode谱中双层堆焊的相位角为80°,单层堆焊和基材的相位角分别下降5°和20°,双层堆焊的阻抗模量与频率的斜率最大,其次是单层堆焊的,基材的最小;基材的容抗弧最小且存在Warbug扩散,双层堆焊的容抗弧最大,单层和双层堆焊较基材的自腐蚀电位分别提高了374.0 mV和392.0 mV,腐蚀电流密度分别下降约99.3%和99.8%,双层堆焊的点蚀电位较单层的提高了430 mV。晶间腐蚀试验后,堆焊层均未出现明显晶间腐蚀而表现为点蚀,双层堆焊的腐蚀失重约为单层的1/5,腐蚀沿柱状晶间贯穿。堆焊层间融合区以及与基体交界处的合金元素变化显著,层内分布均匀,双层堆焊的Fe元素含量低于单层堆焊的,具有更好的耐腐蚀性能。

关键词： Inconel 625 热丝脉冲TIG堆焊堆焊层数电化学试验晶间腐蚀

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氮强化自保护药芯焊丝氮含量及性能分析

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焊接学报 2009年第7期30卷 85-88页

作者：王清宝石立鹏王立志中冶焊接科技有限公司北京100088 中冶建筑研究总院有限公司焊接研究所北京100088

以超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN系自保护焊丝为研制对象,在保持其它堆焊工艺参数不变的情况下,分别改变堆焊层数,焊道层温,堆焊速度,电流电压四个工艺参数,研究各自改变对堆焊熔敷金属表面含氮量、硬度及显微组织的影响.结果表明,对依赖从... 详细信息

以超低碳氮强化00Cr13Ni4MoN系自保护焊丝为研制对象,在保持其它堆焊工艺参数不变的情况下,分别改变堆焊层数,焊道层温,堆焊速度,电流电压四个工艺参数,研究各自改变对堆焊熔敷金属表面含氮量、硬度及显微组织的影响.结果表明,对依赖从空气中过渡N元素强化的00Cr13Ni4MoN系自保护药芯焊丝的堆焊熔敷金属,焊接工艺对N元素吸收和逸出行为影响很大,堆焊工艺变化会引起熔敷金属中氮含量明显改变,并导致力学性能有显著差异;在利用明弧堆焊连铸辊时,必须充分考虑工艺参数对熔敷金属成分、组织及力学性能造成的影响.

关键词：堆焊工艺堆焊层数焊道层温堆焊速度

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不同堆焊工艺参数下薄壁圆筒端部变形量的数值模拟

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热加工工艺 2018年第13期47卷 229-233页

作者：吴红爽孙凤莲刘洋哈尔滨理工大学材料科学与工程学院

为解决大直径薄壁圆筒内壁堆焊不锈钢后端部变形量大、后续装配难的问题,应用Mark有限元软件模拟了焊接工艺参数对焊接温度场和焊接变形的影响,比较了不同焊接顺序、焊接速度、圆筒端部预留宽度、堆焊层数条件下焊后圆筒端部的变形量。... 详细信息

为解决大直径薄壁圆筒内壁堆焊不锈钢后端部变形量大、后续装配难的问题,应用Mark有限元软件模拟了焊接工艺参数对焊接温度场和焊接变形的影响,比较了不同焊接顺序、焊接速度、圆筒端部预留宽度、堆焊层数条件下焊后圆筒端部的变形量。结果表明：每层均由圆筒的边缘向其内部堆焊时,焊后圆筒端部的变形量最小。焊接速度越快,焊后圆筒端部变形量越小,但焊接速度为21.360 mm/s时,焊后变形发生异常,不能实现正常焊接。在0~83.334 mm范围内,随着圆筒端部预留宽度的增加,圆筒端部变形量减小。堆焊层数在1~4层内,随着堆焊层数的增加,圆筒变形量增大。

关键词：薄壁圆筒堆焊焊接变形焊接顺序焊接速度堆焊层数

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齿轮用40CrNiMo调质钢CMT堆焊HAZ组织和性能研究

齿轮用40CrNiMo调质钢CMT堆焊HAZ组织和性能研究

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作者：连明洋郑州大学

学位级别：硕士

40CrNiMo调质钢具有强度高、韧性和热稳定性好等优点,广泛用于制造汽轮机轴、大型齿轮和采煤机截齿等强度要求高、截面大的机械零部件。堆焊是对零部件进行表面修复及强化的常用方法。由于40CrNiMo调质钢的碳当量较高,若焊接工艺选用不... 详细信息

40CrNiMo调质钢具有强度高、韧性和热稳定性好等优点,广泛用于制造汽轮机轴、大型齿轮和采煤机截齿等强度要求高、截面大的机械零部件。堆焊是对零部件进行表面修复及强化的常用方法。由于40CrNiMo调质钢的碳当量较高,若焊接工艺选用不当,会使焊接热影响区(HAZ)的性能严重恶化,达不到使用要求。因此,研究出合适的40CrNiMo调质钢堆焊工艺具有重要意义。本文采用冷金属过渡(CMT)技术对齿轮用40CrNiMo调质钢进行堆焊,首先借助体视显微镜(OSM),研究了送丝速度、焊接速度和摆宽对焊缝成形性的影响。然后利用正交试验,探索得到送丝速度、焊接速度和摆宽的较优配置,以使焊缝成形性良好。最后利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度测试、冲击韧性测试和拉伸性能测试等手段,分别研究了焊前预热温度、焊后回火温度和堆焊层数对焊接热影响区组织和性能的影响。结果表明,送丝速度、焊接速度和摆宽均会对焊缝成形性产生显著影响,送丝速度、焊接速度和摆宽需要相互配合才能获得成形良好的焊缝。通过正交试验,得到焊缝成形良好的焊接工艺基本参数为:送丝速度4m/min,焊接速度3mm/s,摆宽12mm。采用不同的焊前预热温度进行堆焊,随着预热温度的升高,焊接热影响区完全淬火粗晶区的宽度及内部原奥氏体晶粒均逐渐增大;焊接热影响区的硬度逐渐下降;冲击韧性先升后降,并在预热温度为250℃时达到最大值;焊接热影响区的抗拉强度逐渐下降,延伸率逐渐提升。采用不同的回火温度进行焊后热处理,400℃和500℃回火时,析出的碳化物在马氏体的条界、束界和晶界上分布,恶化了冲击韧性;600℃回火时,碳化物聚集长大和球化,并愈发弥散分布,从而改善了冲击韧性,并满足了冲击韧性标准值41J的要求。随着回火温度的升高,焊接热影响区的硬度逐渐下降,抗拉强度逐渐下降,延伸率逐渐提高。采用不同的堆焊层数进行堆焊,随着堆焊层数的增加,首层焊道产生的焊接热影响区中的淬火马氏体逐渐减少,在三层多道堆焊时,焊接热影响区中淬火马氏体基本完全消除。随着堆焊层数的增加,焊接热影响区中显微硬度发生下降的微区逐渐增多;冲击韧性发生明显改善,堆焊两层和堆焊三层时冲击韧性均满足标准值41J的要求;抗拉强度逐渐下降,延伸率逐渐提高。

关键词： 40CrNiMo调质钢 CMT 焊接热影响区预热温度焊后回火温度堆焊层数

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