检索结果-南通市图书馆

重型机械 1987年第3期 20-26页

作者：庄绪航金炯石上海大学西安重型机械研究所

本文详细论述了弹性接触有限元计算通用程序的特点,大型模锻压机垫板四种设计方案的计算结果及垫板设计时应考虑的问题等。可供设计工作者参考。

关键词：垫板接触应力模锻液压机三维光弹试验模锻水压机接触面通用程序软件包锻模锻压设备传力角工况刚度问题

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封头垫板冲压

压力容器 1987年第4期 69-70页

作者：万清华于佳喜东方锅炉厂

压力容器制造厂接受用户订货时,多次出现没有现成的封头压模,为了解决急需可以采用封头垫板冲压技术。某压力容器产品,其封头Dg1000×20mm,材质20g,但没有现成的Dg1000×20mm的压模,欲用Dg1000×18mm的压模冲压,设计部

关键词：封头复层毛坯垫板制造工艺直边金属表面保护压力容器制造厂焊接压力容器

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封头垫板冲压

东方电气评论 1987年第3期 64-65页

作者：万清华于佳喜东方锅炉厂

压力容器制造厂接洽客户定货时,多次出现制造厂没有现成的封头压模,客户急需产品,而制造厂设计制造压模周期来不及。采取应急措施封头垫板冲压技术,可解决上述矛盾。例如,某压力容器产品,其封头尺寸为Dg1000×20,材质20g(图1)。

关键词：封头垫板复层冲压技术金属表面保护毛坯制造厂

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浅谈回转窑轮带与垫板间隙调整的方法与实践

有色金属设计 2017年第4期44卷 66-69页

作者：吴琼仙云南云铜锌业股份有限公司设备工程部云南昆明650051

针对公司使用的φ3.5×52m、φ2.95×44m两条回转窑,近年来一档、二档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙增大,设备不能正常运行。为了彻底解决设备存在隐患,公司专业技术人员采用不同的方式进行调整与改进,通过两年的摸索和实践,寻找到一... 详细信息

针对公司使用的φ3.5×52m、φ2.95×44m两条回转窑,近年来一档、二档轮带与筒体垫板严重磨损导致间隙增大,设备不能正常运行。为了彻底解决设备存在隐患,公司专业技术人员采用不同的方式进行调整与改进,通过两年的摸索和实践,寻找到一套调整此间隙的一些有效方法,并进行了三次验证。指出调整轮带与垫板间隙的方法多种多样,但各企业都会总结一些适合自己的方法和思路。

关键词：回转窑轮带垫板间隙调整

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解决带垫板埋弧自动焊收缩沟的问题

机械工人 1987年第1期 14-17页

作者：伍卓槐王京燕胡景铨北京金属结构厂北京市焊接研究所

一、问题的提出带永久性垫板的埋弧自动焊方法与无衬垫的手工电弧焊和氩弧单面焊方法相比较,具有生产效率高、质量稳定、外型美观、成本低、易于操作和劳动条件好等优点。所以,在我国的焊制气瓶中得到广泛的应用。但是,带永久性垫板的... 详细信息

一、问题的提出带永久性垫板的埋弧自动焊方法与无衬垫的手工电弧焊和氩弧单面焊方法相比较,具有生产效率高、质量稳定、外型美观、成本低、易于操作和劳动条件好等优点。所以,在我国的焊制气瓶中得到广泛的应用。但是,带永久性垫板的埋弧自动焊存在的收缩沟问题却始终没有得到根本解决。收缩沟即是在根部焊道两侧的母材中出现的浅沟,一般的收缩沟和

关键词：埋弧自动焊垫板对接间隙焊缝根部

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带垫板自动埋弧焊收缩沟的消除

焊接 1984年第12期 24-25+13页

作者：伍卓槐北京金属结构厂

本文通过钢质气瓶环缝各种工艺参数的模拟试验,研究了收缩沟的形成机理,提出了消除收缩沟的方法,并设计出异型带糟垫板的单面焊接头形式。对八条环缝试板进行超声探伤,100％合格,X射线探伤底片都是一级片,消除了收缩沟缺陷。生产验证也... 详细信息

本文通过钢质气瓶环缝各种工艺参数的模拟试验,研究了收缩沟的形成机理,提出了消除收缩沟的方法,并设计出异型带糟垫板的单面焊接头形式。对八条环缝试板进行超声探伤,100％合格,X射线探伤底片都是一级片,消除了收缩沟缺陷。生产验证也表明,质量稳定可靠。

关键词：对接间隙焊剂焊接材料焊缝根部射线探伤自动埋弧焊垫板环焊缝焊接熔池熔渣接头型式

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渗碳淬火垫板变形及矫正

金属加工（热加工） 2014年第13期 86-87页

作者：陈涛陈睿西安热工研究院电站建设技术部中冶陕压重工设备有限公司市场技术部

接近方形薄板的热处理变形及校直问题一直是此类渗碳工件的生产难点,我公司产品中一批渗碳淬火垫板,加工工序为：下料→锻造→正、回火→粗磨→渗碳、淬火→精磨,渗碳后淬火工艺为830mm×2h,油淬,180℃低温回火.在以前的渗碳淬火过程中... 详细信息

接近方形薄板的热处理变形及校直问题一直是此类渗碳工件的生产难点,我公司产品中一批渗碳淬火垫板,加工工序为：下料→锻造→正、回火→粗磨→渗碳、淬火→精磨,渗碳后淬火工艺为830mm×2h,油淬,180℃低温回火.在以前的渗碳淬火过程中,我们应用传统的淬火方法,为了防止其因装炉不当所带来的变形,用吊具垂直悬挂,但淬火后仍会产生较大变形,最大达3.5mm.之后我们采取工装夹持,效果良好,现将整个改进过程阐述如下.

关键词：热处理变形渗碳淬火垫板矫正低温回火加工工序淬火工艺淬火过程

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