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注塑模具型芯偏移优化研究现状及发展趋势

塑料工业 2023年第6期51卷 16-23,29页

作者：郑悦王权吴飞飞王晓东陈拓天津职业技术师范大学汽车模具智能制造技术国家地方联合工程实验室天津300222 天津银宝山新科技有限公司天津300457

深腔类塑件的模具大多具有细长、悬臂式的型芯,在注塑成型过程中,型芯由于受到聚合物熔体的不均匀压力易产生偏移,造成制件出现厚度不均等多种缺陷,严重影响制件的成型质量,降低生产效率,因此型芯偏移的优化问题亟待解决。对近年来国内... 详细信息

深腔类塑件的模具大多具有细长、悬臂式的型芯,在注塑成型过程中,型芯由于受到聚合物熔体的不均匀压力易产生偏移,造成制件出现厚度不均等多种缺陷,严重影响制件的成型质量,降低生产效率,因此型芯偏移的优化问题亟待解决。对近年来国内外学者优化型芯偏移量所采用的方法进行介绍,并探讨了型芯偏移优化今后的发展趋势。

关键词：型芯偏移注塑成型预测计算计算机辅助工程工艺参数结构优化

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基于AMI的模具型芯偏移及其优化

塑料 2014年第3期43卷 7-9页

作者：李必锐郭志忠刘世豪海南大学机电工程学院海南海口570228

型芯偏移指在成型过程中模具型芯在注射压力的作用下而发生的偏移现象。以U盘外壳为例,利用AMI分析了注塑模的偏芯现象,研究结果表明:流动性能好的塑料材料、刚性好的型芯材料,合理的浇口位置,能有效降低模具成型过程中的型芯偏移,提高... 详细信息

型芯偏移指在成型过程中模具型芯在注射压力的作用下而发生的偏移现象。以U盘外壳为例,利用AMI分析了注塑模的偏芯现象,研究结果表明:流动性能好的塑料材料、刚性好的型芯材料,合理的浇口位置,能有效降低模具成型过程中的型芯偏移,提高产品的精度,从而满足用户的使用要求。这一分析结果可用于注塑模的设计过程中,从而缩短产品研发的周期,降低产品的成本,提高经济效益。

关键词：注塑模型芯偏移壁厚不均 U盘外壳 AMI

洗衣机空气管注射模型芯偏移的CAE分析研究

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模具工业 2015年第7期41卷 53-56页

作者：谢金林郭涛刘仲才苏茂莹青岛海信模具有限公司山东青岛266114

运用Moldflow软件模拟洗衣机空气管注射模型芯偏移问题,通过模拟分析,调整注射模的浇口位置,确定了使型芯产生偏移量最小的浇口位置。进一步研究了浇口位置对模具型芯偏移的影响趋势,注射压力与模具型芯偏移的关系和型芯偏移量与Von Mi... 详细信息

运用Moldflow软件模拟洗衣机空气管注射模型芯偏移问题,通过模拟分析,调整注射模的浇口位置,确定了使型芯产生偏移量最小的浇口位置。进一步研究了浇口位置对模具型芯偏移的影响趋势,注射压力与模具型芯偏移的关系和型芯偏移量与Von Mises应力对应关系。最终选择优化方案对模具进行整改,避免了原模具生产塑件存在的缺陷。

关键词：空气管型芯偏移 Moldflow 注射模

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基于Moldflow的注射模型芯偏移分析

模具工业 2011年第2期37卷 61-63页

作者：孙晓王瑞歌李延杰徐丽丽赵西金青岛海尔模具有限公司山东青岛266103

通过应用Moldflow软件对产品的注射成型及型芯偏移进行模拟分析,优化了模具的浇注系统,从而减少模具型芯偏移量,得到了高质量的产品。实践证明:CAE技术的应用对优化注射模设计具有较好的效果。

关键词： CAE技术型芯偏移 Moldflow 优化设计注射模

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工艺参数对型芯偏移影响的CAE分析

塑料制造 2010年第11期 64-67页

作者：黄丹彤陈忠家柳月静刘晓燕合肥工业大学材料科学与工程学院安徽合肥230009

针对塑料注射成型中产生的型芯偏移,结合材料的粘度图研究了工艺参数对填充阶段型芯偏移的影响。结果表明:熔体温度对型芯偏移的影响最大,其次是注射时间,而模具温度的影响很小;提高熔体温度与缩短注射时间可以降低熔体粘度,降低注射压... 详细信息

针对塑料注射成型中产生的型芯偏移,结合材料的粘度图研究了工艺参数对填充阶段型芯偏移的影响。结果表明:熔体温度对型芯偏移的影响最大,其次是注射时间,而模具温度的影响很小;提高熔体温度与缩短注射时间可以降低熔体粘度,降低注射压力,从而减小型芯偏移。

关键词：注射成型型芯偏移 CAE分析

基于MoldFlow的型芯偏移分析及优化设计

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模具工业 2020年第1期46卷 22-25页

作者：陈飒飒何明光陶四平天津金发新材料有限公司

基于MoldFlow软件的型芯偏移分析功能,对双层套管注射模型芯偏移问题进行了模拟分析。结果表明浇口位置设计对型芯偏移量影响明显,原模具的单侧浇口设计方案会引起明显的型芯偏移,导致内管出现翘曲变形,与实际试模现象一致。对比分析了... 详细信息

基于MoldFlow软件的型芯偏移分析功能,对双层套管注射模型芯偏移问题进行了模拟分析。结果表明浇口位置设计对型芯偏移量影响明显,原模具的单侧浇口设计方案会引起明显的型芯偏移,导致内管出现翘曲变形,与实际试模现象一致。对比分析了2种浇注系统优化设计方案,结果表明两侧对称的双浇口平衡式进浇方案效果最佳,解决了细长型芯偏移引起的塑件翘曲变形问题。

关键词：注射成型型芯偏移翘曲变形浇口设计 MoldFlow

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注射模具型芯偏移的CAE分析和优化

模具工程 2012年第10期 62-65页

作者：王鑫杜林芳河南工程学院机械工程系河南郑州451191 河南机电职业学院机械工程系河南郑州450002

以某一方形盒为例，Moldflow模拟软件为平台，对注射模具型芯偏移现象和原因进行了分析，并通过正交试验方法，量化了各个工艺参数对型芯位移的影响程度，优化了工艺参数，使型芯偏移量比优化前减少了0．9553mm，降低幅度明显。

关键词：型芯偏移 Moldflow 正交试验优化降低

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工艺参数对型芯偏移影响的CAE分析

模具工程 2011年第3期 67-69页

作者：黄丹彤陈忠家柳月静刘晓燕合肥工业大学材料科学与工程学院安徽合肥230009

针对塑料注射成型中产生的型芯偏移，结合材料的粘度图研究了工艺参数对填充阶段型芯偏移的影响。结果表明：熔体温度对型芯偏移的影响最大，其次是注射时间，而模具温度的影响很小；提高熔体温度与缩短注射时问可以降低熔体粘度，降低... 详细信息

针对塑料注射成型中产生的型芯偏移，结合材料的粘度图研究了工艺参数对填充阶段型芯偏移的影响。结果表明：熔体温度对型芯偏移的影响最大，其次是注射时间，而模具温度的影响很小；提高熔体温度与缩短注射时问可以降低熔体粘度，降低注射压力，从而减小型芯偏移。

关键词：注射成型型芯偏移 CAE分析

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基于CAE汽车液压制动阀门推杆注射模设计

模具制造 2024年第8期24卷 6-9页

作者：王旭东杜日王永飞王振东郎志伟大连华录国正产业有限公司辽宁大连116620

以汽车液压制动阀门推杆为研究对象,针对注射成型后因模具型芯偏移造成的推杆制品管状部分壁厚不均匀比较严重的情况。利用CAE技术,分析影响型芯偏移的主要因素,结合实际试模情况,对模具型芯结构和定位约束结构、型芯与轴套的配合间隙... 详细信息

以汽车液压制动阀门推杆为研究对象,针对注射成型后因模具型芯偏移造成的推杆制品管状部分壁厚不均匀比较严重的情况。利用CAE技术,分析影响型芯偏移的主要因素,结合实际试模情况,对模具型芯结构和定位约束结构、型芯与轴套的配合间隙进行优化设计,使型芯偏移量减少了0.03mm,进而又对浇口位置进行优化,使得型芯偏移量进一步减小了0.06mm,型芯偏移量总体减小了0.09mm,最终使推杆管状部分壁厚值均在公差范围内。优化后的模具结构有效地减少了型芯的磨损,延长了模具寿命,并实现了大批量生产。

关键词：型芯偏移 CAE 模具结构注射模设计

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