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基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定

组合机床与自动化加工技术 2024年第5期 162-165,170页

作者：何青泽郑鹏吕星辰李季村李岩郑州大学机械与动力工程学院郑州450001

圆度是轴类机械产品几何精度评价的核心指标之一,其直接影响到产品的性能和寿命,准确、快速、规范的进行零件圆度误差评定一直是计量领域研究的热点。因此,提出了一种基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定方法,该方法利用蝙蝠算法... 详细信息

圆度是轴类机械产品几何精度评价的核心指标之一,其直接影响到产品的性能和寿命,准确、快速、规范的进行零件圆度误差评定一直是计量领域研究的热点。因此,提出了一种基于改进蝙蝠算法的最小区域法圆度误差评定方法,该方法利用蝙蝠算法的种群寻优能力,结合最小区域法对圆度误差模型中的目标圆心进行快速寻优,进而计算求解出圆度误差值。改进的蝙蝠算法通过增加混沌惯性权重、自适应参数等方法来有效避免算法在圆度误差评定中陷入局部最优,并改善评定准确性和稳定性。通过对实测数据进行实验验证和分析对比,结果表明提出的方法在圆度误差评定中寻优速度明显优于遗传算法,评定精度和稳定性较最小二乘法有较大提升,验证了该方法在最小区域法圆度误差评定应用中的可行性。

关键词：圆度误差蝙蝠优化算法混沌惯性权重自适应参数

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基于最小包容区域法的圆度误差评定方法

机械工程学报 2020年第4期56卷 42-48页

作者：岳龙龙黄强先梅腱程荣俊张连生陈丽娟合肥工业大学仪器科学与光电工程学院合肥230009

圆度误差的准确评定对轴和孔类零件的质量评判有很重要的意义。针对目前常用的圆度误差评定方法存在原理误差或模型误差的问题,提出一种完全符合最小包容区域法定义的圆度误差评定方法。该方法将区域搜索算法和圆度误差最小包容区域法... 详细信息

圆度误差的准确评定对轴和孔类零件的质量评判有很重要的意义。针对目前常用的圆度误差评定方法存在原理误差或模型误差的问题,提出一种完全符合最小包容区域法定义的圆度误差评定方法。该方法将区域搜索算法和圆度误差最小包容区域法评定的几何结构相结合,利用区域搜索算法确定准圆心,再根据准圆心位置和几何结构,对其进行判断和调整,最终找到准确的最小包容区域圆心,并给出最小包容区域圆度误差的精确解。构造多组仿真数据,利用此方法的评定结果与预设值相比较,证明了该方法的有效性和正确性;并利用该方法对其他文献中的数据进行评定与比较,数据处理的结果进一步显示了该方法的评定结果精确可靠,稳定性好,且效率高,可以有效地克服现有圆度误差评定方法难以找到准确最小包容区域圆心的缺陷。

关键词：圆度误差最小包容区域交叉结构区域搜索算法

基于刀具振动模式特征的深孔圆度误差预测方法

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兵工学报 2018年第2期39卷 364-372页

作者：李超孔令飞梁炎眀江和龄晏冬西安理工大学陕西省制造装备重点实验室陕西西安710048 西安理工大学自动化与信息工程学院陕西西安710048

依据深孔加工的实际工作特点,提出了以刀具振动信号时频信息为输入特征的加工孔圆度误差预测方法。为了构建刀具振动特征与深孔加工圆度误差之间的映射关系,利用改进的模糊聚类技术,并将其引入到标准线性支持向量机算法中,使得刀具振动... 详细信息

依据深孔加工的实际工作特点,提出了以刀具振动信号时频信息为输入特征的加工孔圆度误差预测方法。为了构建刀具振动特征与深孔加工圆度误差之间的映射关系,利用改进的模糊聚类技术,并将其引入到标准线性支持向量机算法中,使得刀具振动模式的模糊输入空间划分问题转化成初始输入空间的初值问题,实现了在规则数较少的情况下,仍具有较好的圆度误差辨识算法、辨识精度及泛化能力。以此为基础,构建了深孔钻削加工孔圆度误差的预测模型,并结合大量的实验数据,验证了提出的加工孔圆度误差预测模型的有效性与可行性。

关键词：深孔钻削圆度误差刀具振动预测方法

基于fminimax优化函数的圆度误差评定

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工具技术 2024年第5期58卷 129-136页

作者：赵则祥赵新宇中原工学院机电学院郑州市450007 中原工学院计算机学院

依据圆度误差标注代号和附加符号的含义,基于最小外接法、最大内切法和最小区域法分别建立了参考圆的圆心坐标优化目标函数和圆度误差评定模型,采用MATLAB软件编写了参考圆的圆心坐标优化目标函数子程序和圆度误差评定子程序,给出了圆... 详细信息

依据圆度误差标注代号和附加符号的含义,基于最小外接法、最大内切法和最小区域法分别建立了参考圆的圆心坐标优化目标函数和圆度误差评定模型,采用MATLAB软件编写了参考圆的圆心坐标优化目标函数子程序和圆度误差评定子程序,给出了圆度误差评定中fminimax优化函数调用方法。用Talyrond 585LT圆柱度测量仪对三个试样的圆周轮廓进行了提取,基于最小二乘法、最小外接法、最大内切法和最小区域法对提取的圆周轮廓分别进行了圆度误差评定。研究了优化搜索范围对圆度误差评定结果的影响,并将fminimax优化函数圆度误差评定的优化符合度与其他优化方法圆度误差评定的优化符合度进行了比较。fminimax优化函数的应用结果表明,评定结果精度高于或等于其他优化方法评定结果的精度,可满足圆度误差评定的需要。

关键词：圆度误差最小外接法最大内切法最小区域法 fminimax优化函数

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圆度误差对气体静压主轴回转精度的影响研究

制造技术与机床 2018年第3期 55-59页

作者：张国庆于贺春赵则祥王文博王仁宗中原工学院河南郑州450007

针对圆度误差对气体静压主轴回转精度的影响,建立了基于主轴圆度误差的气浮力和离心惯性力动态计算模型。以Talyrond 585LT-500圆柱度仪的检测结果为源数据进行计算,得出这两种力对气静压主轴回转精度的影响结果。经过分析得到以下结论... 详细信息

针对圆度误差对气体静压主轴回转精度的影响,建立了基于主轴圆度误差的气浮力和离心惯性力动态计算模型。以Talyrond 585LT-500圆柱度仪的检测结果为源数据进行计算,得出这两种力对气静压主轴回转精度的影响结果。经过分析得到以下结论:由轴套和转子圆度误差产生的不平衡气浮力对主轴回转精度的影响很小;由转子外圆表面圆度误差产生的离心惯性力对主轴回转精度的影响较大,且离心惯性力会显著影响主轴在高转速下的回转精度。

关键词：圆度误差回转精度气浮力离心惯性力

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基于菲涅尔衍射的钢珠直径及圆度误差的测量

激光与光电子学进展 2021年

作者：朱昊徐利何明耀付艳华李瑞贤王晴岚湖北汽车工业学院理学院信息工程大学信息系统工程学院

针对目前钢珠类球形部件的直径和圆度测量系统较为复杂、测量仪器成本较高等问题，提出一种基于菲涅尔衍射的钢珠直径和圆度误差的测量方法。利用圆点标定板校准圆球菲涅尔衍射的峰值点和投影边缘的关系，根据光强分布曲线测量钢珠直径... 详细信息

针对目前钢珠类球形部件的直径和圆度测量系统较为复杂、测量仪器成本较高等问题，提出一种基于菲涅尔衍射的钢珠直径和圆度误差的测量方法。利用圆点标定板校准圆球菲涅尔衍射的峰值点和投影边缘的关系，根据光强分布曲线测量钢珠直径及圆度误差。实验结果表明，在不考虑钢珠表面的漫反射及散射的情况下，对直径为毫米级别的钢珠进行测量时，其直径和圆度误差的测量不确定度分别在0.0031mm（置信水平95%）和0.0046mm（置信水平95%）以内。该测量系统的组成简单，无需额外的光学系统，且成本较低。

关键词：菲涅尔衍射梯度Hough变换直径测量圆度误差

气穴和圆度误差影响下滑动轴承润滑静特性分析

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同方期刊数据库

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润滑与密封 2021年第7期46卷 51-60页

作者：贾晓波师占群张浩甄冬李鹏河北工业大学机械工程学院天津300130

滑动轴承高速旋转时,润滑油难免会产生气泡,由于滑动轴承加工精度的限制,圆度误差的存在也是难免的,因此综合考虑两者对滑动轴承润滑静特性的影响很有必要。将考虑轴颈和轴瓦圆度误差和考虑气穴黏度和密度变化的方程联立,得到考虑气穴... 详细信息

滑动轴承高速旋转时,润滑油难免会产生气泡,由于滑动轴承加工精度的限制,圆度误差的存在也是难免的,因此综合考虑两者对滑动轴承润滑静特性的影响很有必要。将考虑轴颈和轴瓦圆度误差和考虑气穴黏度和密度变化的方程联立,得到考虑气穴和圆度误差影响的耦合雷诺方程;通过迭代求解雷诺方程,分析气穴和圆度误差对滑动轴承润滑静特性参数的影响。结果表明:圆度误差对最大油膜压力和承载力的影响大于气穴,而气穴对端泄流量的影响大于圆度误差;偏心率较小时圆度误差对摩擦功耗的影响大于气穴,偏心率较大时气穴对摩擦功耗的影响大于圆度误差;气穴使得最大油膜压力、端泄流量、承载力和摩擦功耗增加,圆度误差对油膜压力、承载力、摩擦功耗等静态参数影响较大,对端泄流量几乎无影响。

关键词：滑动轴承圆度误差气穴润滑静特性

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基于圆心搜索算法评定圆度误差

内燃机与配件 2024年第10期 119-121页

作者：谢梦敏韩林萍郑武强王凯马飞河南水利与环境职业学院河南郑州450008

圆度是评定形状误差的主要几何量之一,圆度误差是评定产品加工质量的重要参数。本文提出了一种基于圆心搜索算法评定圆度误差的方法,应用最小二乘原则,详细阐述圆心搜索算法的计算过程与算法思路,并通过真实数据验证该算法的效果。基于... 详细信息

圆度是评定形状误差的主要几何量之一,圆度误差是评定产品加工质量的重要参数。本文提出了一种基于圆心搜索算法评定圆度误差的方法,应用最小二乘原则,详细阐述圆心搜索算法的计算过程与算法思路,并通过真实数据验证该算法的效果。基于接触式影像仪软件开发平台,利用C++语言设计出圆度误差评定软件,能够快速求出圆度误差值,为现场检测提供方便。

关键词：圆度误差最小二乘法影像仪

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基于几何动态模型的圆度误差分离模拟

振动．测试与诊断 2014年第1期34卷 27-32,187页

作者：梁霖刘飞徐光华针钊西安交通大学机械工程学院西安 710049 西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室西安710054

针对精密加工过程中影响圆度误差分离精度的问题,提出了一种基于几何动态模型的圆度误差分离模拟方法。在主轴空间运动规律的基础上,通过回转体轴心的自转和公转关系建立工件截面的几何模拟动态模型。结合三点法圆度误差分离技术实现了... 详细信息

针对精密加工过程中影响圆度误差分离精度的问题,提出了一种基于几何动态模型的圆度误差分离模拟方法。在主轴空间运动规律的基础上,通过回转体轴心的自转和公转关系建立工件截面的几何模拟动态模型。结合三点法圆度误差分离技术实现了动态条件下的圆度误差准确表示,并分析研究了传感器安装角度与干扰误差对圆度误差分离精度的影响。数值实验分析表明,建立的几何模型分析有利于研究回转加工中圆度误差分离结果的正确性,达到了提高误差分离精度及抑制误差对加工精度影响的目的。

关键词：圆度误差三点法误差分离动态模型