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固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料组织及力学性能的影响

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热加工工艺 2024年第6期53卷 21-25页

作者：张金玉陈体军兰州理工大学材料科学与工程学院甘肃兰州73050 兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室甘肃兰州73050 陕西柴油机重工有限公司陕西兴平713105

采用粉末触变成形技术制备了原位自生心-壳结构增强A356铝基复合材料,并研究了固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料显微其组织及力学性能的影响。结果表明,随着固溶时间增加,初生α-Al相颗粒粗化长大;共晶Si相不断溶解,晶界上残... 详细信息

采用粉末触变成形技术制备了原位自生心-壳结构增强A356铝基复合材料,并研究了固溶时间对Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料显微其组织及力学性能的影响。结果表明,随着固溶时间增加,初生α-Al相颗粒粗化长大;共晶Si相不断溶解,晶界上残余的共晶Si粗化、球状化;Al基体、Ti心部继续反应,增强体颗粒壳层发生相转变。复合材料在545℃固溶处理1 h时,力学性能达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为263.9 MPa、175.1 MPa、20%,比制备态复合材料分别提高了7.3%、21.4%和12.4%,维氏硬度也从59.3 HV提高到72.8 HV。

关键词：粉末触变成形 Ti@(Al-Si-Ti)_(p)/A356复合材料固溶时间力学性能

固溶时间对2219铝合金组织和力学性能的影响

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金属热处理 2023年第7期48卷 152-156页

作者：王会敏李炎光吴静依河南工学院材料科学与工程学院河南新乡453003

通过力学性能测试、扫描电镜(SEM)、示差扫描量热法(DSC)和XRD分析等方法,研究固溶时间对2219铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,当固溶温度为535℃,固溶时间不超过1.5 h时,随着固溶时间的延长,基体中含Cu结晶相回溶至基体,且不发... 详细信息

通过力学性能测试、扫描电镜(SEM)、示差扫描量热法(DSC)和XRD分析等方法,研究固溶时间对2219铝合金组织和力学性能的影响。结果表明,当固溶温度为535℃,固溶时间不超过1.5 h时,随着固溶时间的延长,基体中含Cu结晶相回溶至基体,且不发生偏聚,提高了基体的过饱和度,有利于合金力学性能的提高;当固溶时间超过2 h时,含Cu结晶相发生偏聚长大,导致合金的力学性能特别是伸长率下降。因此,当固溶温度为535℃时,该合金适宜的固溶时间为1.5 h,之后经过(175℃×18 h)时效处理后,合金的抗拉强度R_(m)、屈服强度R_(p0.2)和断后伸长率A分别为393.5 MPa、305.9 MPa和8.7%。

关键词： 2219铝合金固溶时间力学性能显微组织

固溶时间对Sr/Ce复合变质A357合金组织和性能的影响

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锻压技术 2022年第8期47卷 200-207页

作者：王波李青刘让贤陈胜迁张家界航空工业职业技术学院航空维修工程系湖南张家界427000 广州工商学院通识教育学院广东广州510850

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和显微硬度仪,研究了不同固溶时间下Sr/Ce复合变质A357合金的组织和性能,并讨论了第二相特征的演变过程及其对合金性能的影响。研究结果表明:T6热处理后,共晶硅和Mg_(2)Si的面积分数均显著... 详细信息

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和显微硬度仪,研究了不同固溶时间下Sr/Ce复合变质A357合金的组织和性能,并讨论了第二相特征的演变过程及其对合金性能的影响。研究结果表明:T6热处理后,共晶硅和Mg_(2)Si的面积分数均显著的降低,并随着固溶时间的延长而呈现先降低后增加的趋势。共晶硅的等效直径随着固溶时间的延长而增大,但相应的形状系数逐渐提高。合金的抗拉强度、屈服强度和显微硬度均显著提高,但伸长率大幅降低。随着固溶时间的延长,合金的强度和显微硬度均呈现先增加后降低的趋势,而伸长率则逐渐降低。当固溶时间为4 h时,合金中残留的Mg_(2)Si含量最少,共晶硅的尺寸较小且球形度较高,合金的综合力学性能达到最佳。合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别达到350 MPa、290 MPa、6.5%和125 HV。

关键词： A357合金固溶时间 Mg_(2)Si 共晶硅富铁相

固溶时间对ZA72镁合金显微组织及力学性能的影响

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中国有色金属学报 2011年第9期21卷 2035-2042页

作者：冯凯黄晓锋马颖陈娟娟郝远兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室兰州730050 兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室兰州730050

利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和力学万能试验机研究ZA72镁合金在不同固溶时间下T6处理后的显微组织和力学性能。结果表明:ZA72镁合金主要由α-Mg和分布在晶界的连续粗大的Mg32(Al,Zn)49和Mg7Zn3相组成,经过固溶处理后第二相... 详细信息

利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和力学万能试验机研究ZA72镁合金在不同固溶时间下T6处理后的显微组织和力学性能。结果表明:ZA72镁合金主要由α-Mg和分布在晶界的连续粗大的Mg32(Al,Zn)49和Mg7Zn3相组成,经过固溶处理后第二相呈细小的颗粒状分布在晶界和晶粒上,随着固溶时间的增加,第二相的尺寸和数量逐渐减小;经T6处理后,细小、弥散的白色点状强化相在晶界和晶粒内部弥散析出,并且随着固溶时间的增加,析出相的数量增加;通过T6处理后合金的力学性能有了明显的改善,合金的抗拉强度和显微硬度随固溶时间的增加呈先上升后下降的趋势,其中在固溶28 h后抗拉强度出现峰值308 MPa,相对于铸态提高了52.4%。

关键词： ZA72镁合金固溶时间显微组织力学性能 T6热处理

固溶时间对ADC12铝合金挤压铸造组织及力学性能的影响

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中国有色金属学报 2019年第2期29卷 223-231页

作者：姜博吉泽升胡茂良张永冰王云龙王绍哈尔滨理工大学材料科学与工程学院哈尔滨150040 哈尔滨吉星机械工程有限公司哈尔滨150069 临沂市科学技术合作与应用研究院临沂276000

研究了固溶时间对挤压铸造ADC12铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着固溶时间的延长,显微组织中粗大片状共晶Si和针状Al_5FeSi相均细化为细小颗粒状,长宽比(L/B)值由8.9降到2.0;合金的抗拉强度由挤压铸态的227 MPa增加到固... 详细信息

研究了固溶时间对挤压铸造ADC12铝合金显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着固溶时间的延长,显微组织中粗大片状共晶Si和针状Al_5FeSi相均细化为细小颗粒状,长宽比(L/B)值由8.9降到2.0;合金的抗拉强度由挤压铸态的227 MPa增加到固溶时间为10 h的274 MPa;维氏硬度呈现先增加后降低的趋势,在固溶时间为4 h时达到最大值110HV,之后趋于稳定。ADC12铝合金断裂形式由准解理断裂向韧性断裂转变。

关键词： ADC12铝合金间接挤压铸造固溶时间显微组织力学性能

固溶时间对半固态挤压成形Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及力学性能的影响

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材料工程 2021年第10期49卷 63-71页

作者：郝建飞于宝义罗惠馨史原脊李润霞沈阳工业大学材料科学与工程学院沈阳110870 东莞理工学院材料科学与工程学院广东东莞523808

采用半固态挤压成形工艺制备过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金,研究固溶时间对过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及性能的影响。结果表明,随着固溶时间的增加,Si相出现球化,固溶时间为10 h时,共晶Si的圆整度为0.72。铸态下Si相周围富集较高... 详细信息

采用半固态挤压成形工艺制备过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金,研究固溶时间对过共晶Al-17Si-4Cu-0.5Mg合金组织及性能的影响。结果表明,随着固溶时间的增加,Si相出现球化,固溶时间为10 h时,共晶Si的圆整度为0.72。铸态下Si相周围富集较高浓度的Cu元素,固溶1 h后,Cu元素快速固溶到基体中。固溶时间从1 h增加到16 h,在XRD曲线上的θ(Al_(2)Cu)和Q(Al_(5)Si_(6)Cu_(2)Mg_(8))相的衍射峰强降低,合金基体中的位错密度大量减少。经180℃,时效处理12 h后,组织中析出针状的θ′相和短棒状的Q′相。随着固溶时间的增加,合金强度值呈现“双峰”现象。固溶1 h后,合金的抗拉强度为269 MPa,屈服强度为233 MPa,与未热处理合金相比,抗拉强度和屈服强度分别提高了43.3%和42.7%,合金强度的提高是由于在固溶初期基体中仍有较大的位错密度,时效处理后析出相对位错有较强的钉扎阻碍作用。固溶时间为10 h时,合金的抗拉强度为311 MPa,屈服强度为263 MPa,达到第二个强度峰值,Si相的圆整化和细小析出相的弥散强化作用是形成第二个强度峰的主要原因。

关键词：固溶时间半固态挤压铸造 Al-Si-Cu-Mg合金微观组织力学性能

固溶时间对Mg-2Zn-1Y-0.5Zr合金组织与腐蚀性能的影响

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材料热处理学报 2021年第9期42卷 50-57页

作者：田培梧贺俊光文九巴师慧娜河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471023 有色金属新材料与先进加工技术省部共建协同创新中心河南洛阳471023

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、浸泡测试和电化学测试等研究了Mg-2Zn-1Y-0.5Zr合金在490℃固溶4~14 h后的微观组织和腐蚀性能。结果表明:随着固溶时间的延长,合金的晶粒尺寸逐渐由98.19μm增大到142.90μm,合... 详细信息

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、浸泡测试和电化学测试等研究了Mg-2Zn-1Y-0.5Zr合金在490℃固溶4~14 h后的微观组织和腐蚀性能。结果表明:随着固溶时间的延长,合金的晶粒尺寸逐渐由98.19μm增大到142.90μm,合金中的第二相逐渐溶解,第二相体积分数由1.33%降到0.02%,大幅降低了第二相与合金基体之间因腐蚀电位不同而引起的微电偶腐蚀;在490℃固溶处理8 h时后,合金的腐蚀速率为0.414 mm/y,自腐蚀电位为-1.525 V,自腐蚀电流密度为3.327μA/cm^(2),耐蚀性能最好。

关键词： Mg-2Zn-1Y-0.5Zr合金固溶时间微观组织腐蚀性能

固溶时间对Ti-22Al-24Nb合金力学性能及断裂行为的影响

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材料热处理学报 2018年第7期39卷 49-54页

作者：周峰王克鲁鲁世强许求喜陈虚怀万鹏南昌航空大学航空制造工程学院

对Ti-22Al-24Nb合金进行不同时间的固溶处理,采用拉伸试验和平面应变断裂韧性测试,结合光学显微镜和扫描电镜观察合金微观组织及断口形貌,分析固溶时间对Ti-22Al-24Nb合金力学性能及断裂行为的影响。结果表明：经不同固溶时间处理后,合... 详细信息

对Ti-22Al-24Nb合金进行不同时间的固溶处理,采用拉伸试验和平面应变断裂韧性测试,结合光学显微镜和扫描电镜观察合金微观组织及断口形貌,分析固溶时间对Ti-22Al-24Nb合金力学性能及断裂行为的影响。结果表明：经不同固溶时间处理后,合金断裂形式是解理断裂;随固溶时间的增加,合金断口的韧窝数量先增加后减少,强度先降低再升高,塑性和断裂韧性呈先升高再降低的趋势;当固溶120 min时,Ti-22Al-24Nb合金具有最佳的强韧性匹配,KIC达最大值为51.6 MPa·m^1/2,其抗拉强度为950 MPa,屈服强度为915 MPa,伸长率和截面收缩率分别为15.69%和42.28%。

关键词： Ti-22Al-24Nb合金固溶时间力学性能断裂韧性

固溶时间对含钪A356铝合金组织与力学性能的影响

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金属热处理 2018年第3期43卷 185-189页

作者：何兵覃铭李德贵覃乃领百色学院材料科学与工程学院

运用光学显微镜、万能拉伸试验机、硬度测量仪、扫描电子显微镜等试验方法,研究了固溶时间对含微量钪的A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：535℃固溶温度下,A356-Sc合金的组织均由α-Al相和Al-Si共晶体组成;随固溶时间延长... 详细信息

运用光学显微镜、万能拉伸试验机、硬度测量仪、扫描电子显微镜等试验方法,研究了固溶时间对含微量钪的A356铝合金微观组织和力学性能的影响。结果表明：535℃固溶温度下,A356-Sc合金的组织均由α-Al相和Al-Si共晶体组成;随固溶时间延长,α-Al相由条状向卵形或球形转化,总体呈长大趋势,共晶Al-Si相变得更加圆滑、细小。随固溶时间延长,强度、硬度和伸长率先增大后减小,在3 h时达到最大值,分别是272 MPa,92 HBW和5.12%。

关键词： A356-Sc合金固溶时间组织力学性能