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固液混合铸造技术

铸造 2005年第3期54卷 217-221页

作者：何建军陈振华严红革湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082

固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术。本文结合作者在固液混合铸造Al Mn、Al Cr合金等方面的研究工作,... 详细信息

固液混合铸造是在过热的合金熔体中加入大量的同种成分或润湿性好的异种合金粉末,在保护气氛中强烈搅拌至半固态然后压铸成形或进行其他热加工的一种新型的材料制备技术。本文结合作者在固液混合铸造Al Mn、Al Cr合金等方面的研究工作,综合介绍了固液混合铸造技术的研究状况。当前研究表明:固液混合铸造技术能有效细化合金晶粒,提高材料的力学性能,有一定的研究和应用价值。

关键词：铸造固液混合铸造半固态加工铝合金

固液混合铸造Al-40%Cu合金的微观组织

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铸造 2006年第5期55卷 460-462页

作者：黄雅妮高文理陈葵何建军吴有伍陈振华湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082

利用固液混合铸造制备了Al-40%Cu合金并对合金的微观组织进行了研究。结果表明:固液混合铸造Al-40%Cu合金中的初生CuAl2多为粒状,尺寸一般为30～80μm。固液混合铸造加入的合金粉能够对Al-40%Cu合金凝固过程产生影响,从而细化合金中初生... 详细信息

利用固液混合铸造制备了Al-40%Cu合金并对合金的微观组织进行了研究。结果表明:固液混合铸造Al-40%Cu合金中的初生CuAl2多为粒状,尺寸一般为30～80μm。固液混合铸造加入的合金粉能够对Al-40%Cu合金凝固过程产生影响,从而细化合金中初生CuAl2,改善合金组织。与普通铸造和半固态铸造的相比,固液混合铸造Al-40%Cu合金中的初生CuAl2尺寸明显减小,形貌特征得到明显改善。

关键词：铸造固液混合铸造 Al-Cu合金组织

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固液混合铸造Al-Mn合金坯料的重熔处理

金属热处理 2005年第9期30卷 37-41页

作者：何建军陈振华严红革高文理湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082

采用固液混合铸造技术制备了A l-Mn合金坯料,对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明,重熔处理后A l-Mn合金中析出的A l6Mn相圆整、均匀,且随着重熔温度的升高,析出相尺寸变大;并且A l-20Mn合金的硬度由固液混合铸造... 详细信息

采用固液混合铸造技术制备了A l-Mn合金坯料,对坯料进行了重熔水淬处理。对合金显微组织和硬度的研究表明,重熔处理后A l-Mn合金中析出的A l6Mn相圆整、均匀,且随着重熔温度的升高,析出相尺寸变大;并且A l-20Mn合金的硬度由固液混合铸造的91HB增加到重熔处理后的193HB。在重熔初期,A l-Mn合金中粗大的析出相能有效地碎裂、细化,因此重熔处理可成为改善A l-Mn合金组织和固液混合铸造触变成形的重要工艺环节。

关键词： Al-Mn合金固液混合铸造重熔处理

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固液混合铸造Al-10Mn合金坯料的挤压

中国有色金属学报 2006年第8期16卷 1331-1336页

作者：何建军陈振华严红革湖南大学材料科学与工程学院长沙410082

采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的... 详细信息

采用固液混合铸造技术制备了Al-10Mn合金坯料,将坯料进行热挤压加工,研究了加热温度对挤压加工的影响及传统铸造、固液混合铸造以及固液混合铸造坯料的热挤压加工制备的Al-10Mn合金的显微组织和力学性能。结果表明:固液混合铸造合金的析出相细小、均匀、圆整,抗拉强度提高到130 MPa,热挤压后合金的抗拉强度增加到181 MPa;当坯料加热温度为600℃时,挤压加工的合金具有最好的力学性能和较为均匀的显微组织;当坯料加热温度为570℃时,坯料则不能顺利挤出;而当坯料加热温度高于610℃时,合金力学性能大幅降低。

关键词： Al-Mn合金铸造固液混合铸造挤压

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固液混合铸造制备Al-10Cr合金的研究

特种铸造及有色合金 2005年第2期25卷 85-87页

作者：程相飞严红革陈振华何建军湖南大学

采用固液混合铸造新技术 ,制备了Al 10Cr合金 ,研究了合金熔体过热度 ,加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明 :合金熔体的过热度为 3 5℃时最佳 ,当加粉量为 60 %、粉末粒度为 14 7～ 2 46μm时可获得均匀的细晶组织 ... 详细信息

采用固液混合铸造新技术 ,制备了Al 10Cr合金 ,研究了合金熔体过热度 ,加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明 :合金熔体的过热度为 3 5℃时最佳 ,当加粉量为 60 %、粉末粒度为 14 7～ 2 46μm时可获得均匀的细晶组织 ,最佳室温力学性能为σb=119MPa ,σ0 .2 =89.5MPa ,δ =1.0 %。

关键词：固液混合铸造 Al-Cr合金压铸

固液混合铸造Al-20%Mn合金显微组织的研究

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铸造技术 2004年第12期25卷 930-932页

作者：何建军陈振华严红革王慧敏湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082

高合金含量的Al Mn合金 (含量为 2 0 % ) ,由于Mn含量高 ,传统铸造组织十分粗大 ,力学性能很差 ,不能应用。采用固液混合铸造技术制备了Al 2 0 %Mn ,探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理。研究表明 ,合金的显微组织明显细化 ,其平均... 详细信息

高合金含量的Al Mn合金 (含量为 2 0 % ) ,由于Mn含量高 ,传统铸造组织十分粗大 ,力学性能很差 ,不能应用。采用固液混合铸造技术制备了Al 2 0 %Mn ,探讨了固液混合铸造制备微晶合金的机理。研究表明 ,合金的显微组织明显细化 ,其平均晶粒尺寸都能控制在 10 μm以下 ,且晶粒呈球形或近球形。

关键词：固液混合铸造半固态加工 Al-Mn合金显微组织

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固液混合铸造高铬铸铁坯料的重熔处理

铸造 2008年第3期57卷 239-242页

作者：何建军陈振华陈荐陈葵长沙理工大学能源与动力工程学院湖南长沙410077 湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 株洲齿轮有限责任公司湖南株洲412000

采用固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料,研究了固液混合铸造高铬铸铁坯料的重熔组织及重熔处理对坯料中可能存在的缺陷的修复效果。结果表明:坯料重熔处理的合适温度为1 220～1 240℃;重熔处理有效地改善了粉末与基体冶金结合,减... 详细信息

采用固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料,研究了固液混合铸造高铬铸铁坯料的重熔组织及重熔处理对坯料中可能存在的缺陷的修复效果。结果表明:坯料重熔处理的合适温度为1 220～1 240℃;重熔处理有效地改善了粉末与基体冶金结合,减少了坯料中的气孔、疏松、缩孔等缺陷;在一定的压力作用下,重熔坯料中未熔粉末团的各单个粉末的间隙能一定程度地被重熔金属液浸渗。本研究探索出了一条消除固液混合铸造中由于粉末分散不够而造成的合金缺陷的有效途径。

关键词：铸造固液混合铸造高铬铸铁粉末重熔处理

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固液混合铸造制备高合金锭坯的工艺研究

特种铸造及有色合金 2008年第4期28卷 281-283页

作者：刘劲松陈振华蒲玉兴何建军李建跃长沙航空职业技术学院机械系湖南大学材料科学与工程学院

采用固液混合铸造制备了Al-10Mn和Al-10Cr合金坯料,研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用先加入一定的粉末,搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为10～40℃、搅拌器转速为500r/min,压铸模温度为500～... 详细信息

采用固液混合铸造制备了Al-10Mn和Al-10Cr合金坯料,研究了制备工艺及其对材料组织及性能的影响。采用先加入一定的粉末,搅拌后再分多次加入剩余粉末的加粉方式。当合金熔体的过热度为10～40℃、搅拌器转速为500r/min,压铸模温度为500～600℃时,能够获得组织均匀、细小的固液混合铸造合金。随着加粉量的增加和粉末粒度的减小,铸造坯料的力学性能也随之升高,这两种新合金可以应用于耐磨、耐蚀材料。

关键词：固液混合铸造 Al-Mn合金 Al-Cr合金

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固液混合铸造的研究

湖南大学学报（自然科学版） 2002年第4期29卷 20-26页

作者：陈振华陈鼎严红革陈吉华湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 中南大学材料科学与工程系湖南长沙410083

采用作者自行发明的固液混合铸造技术制备了高硅铝合金和耐热铝合金。该工艺所制备的各种铝合金晶粒微细 ,合金力学性能明显优于传统铸造和半固态铸造合金 ,并且解决了高合金化铸件难以热加工的问题 ,使得很多新合金得以实际应用。固液... 详细信息

采用作者自行发明的固液混合铸造技术制备了高硅铝合金和耐热铝合金。该工艺所制备的各种铝合金晶粒微细 ,合金力学性能明显优于传统铸造和半固态铸造合金 ,并且解决了高合金化铸件难以热加工的问题 ,使得很多新合金得以实际应用。固液混合铸造技术具有工艺简单、生产成本低廉、能成形复杂形状件和大件等优点。

关键词：固液混合铸造粉末冶金半固态成形高硅铝合金耐热铝合金热加工力学性能