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回转类零件基于分级约束的加工方法排序算法

机械工程学报 2000年第2期36卷 42-46页

作者：蔡力钢李培根华中理工大学机械科学与工程学院武汉430074

根据分级规划原理，将加工方法排序这个复杂问题分解成五个阶段（或层次）进行求解。各阶段包含了若干个性质类似的子问题（或子任务）和求解这些问题的约束。加工方法排序的过程就是各层次的子任务在相应约束下求解的过程。通过合理安... 详细信息

根据分级规划原理，将加工方法排序这个复杂问题分解成五个阶段（或层次）进行求解。各阶段包含了若干个性质类似的子问题（或子任务）和求解这些问题的约束。加工方法排序的过程就是各层次的子任务在相应约束下求解的过程。通过合理安排各层次的任务和构造各层次的约束，简化了加工方法排序算法，提高了算法的实用性、通用性和灵活性，较好地解决了回转类零件ＣＡＰＰ系统实用化与工具化面临的一个难题。

关键词： CAPP 加工方法排序分级约束回转类零件

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回转类零件加工特征提取方法的研究

自动化学报 1999年第6期25卷 848-851页

作者：周生祥西北工业大学CAD/CAM国家专业实验室西安710072

1 引言CAD/CAPP/CAM集成的关键问题是数据共享.特征造型是解决这一问题的工具.特征动态地存在于产品生命周期中的各个阶段,在不同的阶段其表现形式不尽相同.通过研究特征在设计阶段和制造阶段的动态表现形式,提出了一种基于知识的加工... 详细信息

1 引言CAD/CAPP/CAM集成的关键问题是数据共享.特征造型是解决这一问题的工具.特征动态地存在于产品生命周期中的各个阶段,在不同的阶段其表现形式不尽相同.通过研究特征在设计阶段和制造阶段的动态表现形式,提出了一种基于知识的加工特征提取方法.在工作站上以CADDS5为图形支撑软件,对这一理论进行了验证.

关键词：特征造型加工特征提取回转类零件 CIMS

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回转类零件CAPP开发工具的设计与实现

天津纺织工学院学报 1997年第2期16卷 1-6页

作者：史明华肖放温淑鸿管宝云天津纺织工学院机械工程系

本文阐明回转类零件ＣＡＰＰ开发工具系统的总体设计思想、主要信息模型及其基本构成和功能特点．

关键词： CAPP开发工具渐进式工艺创成回转类零件

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回转类零件HZCAPP专家系统

机械设计与制造 2005年第11期 71-72页

作者：李浩平方子帆李峰三峡大学宜昌443002

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统。研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制。提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的... 详细信息

介绍了回转类零件工艺设计HZCAPP专家系统。研究了系统的结构、组成、工作原理及功能特点,提出了面向CAD/CAPP集成的基于特征的零件信息描述方法,讨论了工艺知识库的构造及推理机制。提出了工艺设计专家系统的一种设计思路,具有一定的参考价值。

关键词：回转类零件 CAPP 专家系统特征

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回转类零件CAPP系统中工艺尺寸链的解算

现代机械 1994年第4期 41-44,31页

作者：张胜文施银根吴兴旺华东船舶工业学院机械工程系

本文介绍了回转类零件CAPP系统中工艺尺寸链的解算方法。工艺尺寸链的计算利用了图解跟踪法的原理,查找保证图纸尺寸的尺寸链及影响余量变化的尺寸链十分方便;该方法采用对称公差计算,不必区分各组成环是增环或减环,并能判断工艺尺寸的... 详细信息

本文介绍了回转类零件CAPP系统中工艺尺寸链的解算方法。工艺尺寸链的计算利用了图解跟踪法的原理,查找保证图纸尺寸的尺寸链及影响余量变化的尺寸链十分方便;该方法采用对称公差计算,不必区分各组成环是增环或减环,并能判断工艺尺寸的合理性。

关键词： CAPP 尺寸链解算回转类零件

回转类零件CAD/CAM集成建模技术研究及其实现(上)

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制造技术与机床 1998年第5期 10-10,24页

作者：胡德计徐燕申吴会林牛占文高安生陈培植天津大学湖北汽车学院

介绍了一个基于ＤＭ特征的回转类ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的产品定义模型及其具体实现。在统一产品定义数据的基础上，系统可以完成从零件概念设计、详细设计直到工艺规划、数控编程、数控程序仿真和数控程序通信传输等活动，从而实现回... 详细信息

介绍了一个基于ＤＭ特征的回转类ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的产品定义模型及其具体实现。在统一产品定义数据的基础上，系统可以完成从零件概念设计、详细设计直到工艺规划、数控编程、数控程序仿真和数控程序通信传输等活动，从而实现回转类零件设计和制造的一体化加工。

关键词： CAD/CAM 集成产品定义模型回转类零件 DM特征

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回转类零件加工检测一体化系统研究与开发

回转类零件加工检测一体化系统研究与开发

作者：袁平四川大学

学位级别：硕士

回转类零件是工业制造领域的常见零件,被广泛应用于工程机械、汽车、电力、医疗设备、国防等领域。随着工业化水平的进一步提高,对于回转类零件的精度要求越加严苛,同时需求量也逐年递增,对于实现智能化生产的需求也越来越迫切。对零件... 详细信息

回转类零件是工业制造领域的常见零件,被广泛应用于工程机械、汽车、电力、医疗设备、国防等领域。随着工业化水平的进一步提高,对于回转类零件的精度要求越加严苛,同时需求量也逐年递增,对于实现智能化生产的需求也越来越迫切。对零件尺寸的精确测量是保证零件精度的关键,通过尺寸测量能够评估当前零件的加工尺寸是否满足加工精度需求,进而根据当前零件的加工质量调整后续工件的加工参数。尺寸测量是实现智能化生产的关键环节,也是智能化生产中形成闭环系统的控制性环节,然而在现代工业生产中生产批量大,很难对每一件零件都进行尺寸测量。当前普遍采用抽检的方式来控制零件的加工精度,即在一定时间或一定样本空间中进行采样,在质检室进行检测分析,然后根据分析结果来指导生产,从概率的角度上讲该方式可以较为科学的评估整批零件的精度,但在实际加工中,难免存在漏检的情况,导致对部分零件的质量的误判,同时这种方式将加工、检测过程分离,质检结果对加工过程的调整相对滞后。因此,制造业对将加工、检测系统整合、集成于一体的智能生产线的需求越发迫切,同时面对社会对于高精度的回转类零件的需求,为了降低企业成本,利用常规精度的低成本机床达到中高精度的高成本机床的加工精度稳定性的需求也愈加迫切。要搭建智能生产线,就需要减少产品的物理转运,在生产线上解决基本的测量需要,并将测量结果实时发送给加工设备和质检部门,实现基于测量信息的加工参数调整,同时,通过加工检测大数据为相关软硬件提供运行维护基础数据。因此,研发一套能够针对回转类零件精确测量,并根据测量结果及时调整机床加工参数的系统,对于加快实现智能化生产有着深远意义。本文通过对非接触式测量的研究,设计了基于数控机床、机械臂、测量设备、测量工装、上位机的加工检测一体化系统,实现了对于回转类零件的加工精度稳定性控制。通过文献和生产企业现场调研,研究了当前回转类零件在零件尺寸测量技术、测量设备方面的发展现状,根据企业实际生产需求,提出了基于非接触式测量原理的加工检测一体化系统。基于上述调研结果完成了加工检测一体化系统的搭建,对系统展开了总体设计,分析了系统硬件通信流程以及系统软件工作流程。基于系统总体设计方案,完成了系统硬件设计、软件开发等工作。硬件设计包括以下内容:(1)回转类零件检测设备选型,包括对盘类回转类零件检测设备选型和对轴类回转件检测设备选型;(2)测量工装设计,分别针对盘类回转件测量设备和轴类回转件测量设备设计了工装。软件开发部分包括以下内容:(1)开发语言和软件结构的选择,结合项目实际应用场景,选择了最为合适的开发语言以及项目的软件结构;(2)根据实际需求,确定了功能需求;(3)针对需求的功能开展了模块化开发。最后,本文对系统进行了实验加以验证。首先验证了系统组件之间的通讯功能,然后以轴类回转件为例进行了加工实验,针对不同尺寸的工件分别进行了多次切削实验,验证了系统的可行性。并分析总结了当前取得的成果以及存在的不足,并对下一步工作提出展望。

关键词：回转类零件智能生产精度稳定性控制刀具补偿