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WC对铜基和镍基喷焊覆层材料耐气蚀性能的影响

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材料工程 2002年第3期30卷 3-6页

作者：康进兴赵文轸空军工程大学工程学院西安710038 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室西安710049

在 Cu Ni Si B、 Ni Cr Si B自熔合金粉末中添加 WC陶瓷颗粒 ,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层材料。用超声波振动气蚀仪对覆层材料进行耐气蚀性能研究 ,用扫描电子显微镜对覆层材料表面气蚀破坏形貌进行观察。结果表明 :复合覆层材... 详细信息

在 Cu Ni Si B、 Ni Cr Si B自熔合金粉末中添加 WC陶瓷颗粒 ,利用氧乙炔焰粉末喷焊工艺制备覆层材料。用超声波振动气蚀仪对覆层材料进行耐气蚀性能研究 ,用扫描电子显微镜对覆层材料表面气蚀破坏形貌进行观察。结果表明 :复合覆层材料的耐气蚀能力比基体强 ;提高 Cu Ni Si B覆层材料耐气蚀能力的途径是强化晶界。

关键词：覆层材料气蚀 WC 喷焊铜基复合材料表面防护碳化硅陶瓷耐气蚀性能镍基复合材料

根茬粉碎还田机灭茬甩刀喷焊NiWC工艺优化

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农业工程学报 2005年第2期21卷 92-95页

作者：马跃进郝建军申玉增李建昌天津大学材料科学与工程学院河北农业大学机电工程学院保定071001 河北农业大学机电工程学院

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题,在45#钢制造的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。正交试验和方差分析结果表明,试验因素对喷焊层耐磨性的影响程度大小依次为WC的含量、乙炔流量、预热温度和喷涂距离。... 详细信息

为解决根茬粉碎还田机灭茬刀成本高、寿命短的问题,在45#钢制造的根茬还田刀具易磨损部位喷焊了NiWC合金抗磨涂层。正交试验和方差分析结果表明,试验因素对喷焊层耐磨性的影响程度大小依次为WC的含量、乙炔流量、预热温度和喷涂距离。优化后喷焊工艺参数为:涂层配比为Ni60+35%WC,预热温度为450℃,乙炔流量为1000L/h,喷涂距离为40mm。

关键词：农业机械根茬粉碎还田机灭茬刀喷焊工艺参数

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铸铁喷焊组织及力学性能

焊接学报 2007年第3期28卷 89-92页

作者：雷阿利冯拉俊西安理工大学材料科学与工程学院西安710048

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁以及用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度和金相组织分析。结果表明,用铸铁焊条电弧... 详细信息

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁以及用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度和金相组织分析。结果表明,用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701 HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织分析表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。

关键词：铸铁喷焊电弧焊

细WC添加量对Ni基WC喷焊涂层性能的影响

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湖南大学学报（自然科学版） 2011年第12期38卷 57-61页

作者：王群向晶伍细斌杨凤根唐智华湖南大学材料科学与工程学院湖南长沙410082 赣州章源钨业新材料有限公司江西赣州341000

采用金相显微镜和X射线衍射仪分析了氧乙炔火焰喷焊WC含量不同的Ni基WC涂层的显微组织和相结构,采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了比较研究,并采用扫描电镜观察了喷焊粉末的形貌和喷焊层的磨损形貌.结果表... 详细信息

采用金相显微镜和X射线衍射仪分析了氧乙炔火焰喷焊WC含量不同的Ni基WC涂层的显微组织和相结构,采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损实验机对各涂层的抗磨粒磨损性能进行了比较研究,并采用扫描电镜观察了喷焊粉末的形貌和喷焊层的磨损形貌.结果表明,喷焊层的组织为在g-Ni固溶体基体上弥散分布着细小的碳(硼)化物硬质相,这些细小的硬质相主要是Cr7C3,Cr23C6,Cr2B,CrB2和***基WC喷焊层的硬度随WC添加量的增加先增加后减小,当WC的质量分数为25%时,Ni基体WC喷焊涂层的硬度最高,相应的抗磨粒磨损性能最好.

关键词：磨粒磨损喷焊涂层镍基自熔性合金

WC增强镍基复合喷焊层的组织与磨粒磨损性能研究

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材料热处理学报 2006年第3期27卷 116-120页

作者：于美杰王成国孙宏飞徐勇朱波山东大学材料科学与工程学院山东济南250061 山东科技大学材料科学与工程学院山东青岛266510 北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083

采用扫描电镜、电子探针、X射线衍射和透射电镜技术分析了氧乙炔火焰喷焊WC增强镍基自熔性合金复合涂层的组织结构,并采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损试验机对该涂层与等离子喷涂NiCr/Cr3C2涂层的磨损性能进行了实验比较。结果表明,复合喷焊... 详细信息

采用扫描电镜、电子探针、X射线衍射和透射电镜技术分析了氧乙炔火焰喷焊WC增强镍基自熔性合金复合涂层的组织结构,并采用湿砂橡胶轮式磨粒磨损试验机对该涂层与等离子喷涂NiCr/Cr3C2涂层的磨损性能进行了实验比较。结果表明,复合喷焊层内形成了-γNi固溶体基体,其中弥散分布着大量细小的碳化物硬质相Cr3C2、B4C、Cr7C3、Cr23C6等。WC颗粒仅在边缘处发生部分溶解,与涂层基体形成了冶金结合,周围生成针状的碳化铬枝晶。该组织决定了喷焊层基体具有较高的硬度,WC增强颗粒与基体之间具有很高的结合强度。复合喷焊层具有很好的耐磨粒磨损性能,其磨损失重量仅为NiCr/Cr3C2涂层的57%。

关键词：磨损喷焊涂层镍基自熔性合金

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铸铁喷焊组织及力学性能研究

铸造技术 2006年第9期27卷 902-905页

作者：陈淑惠雷阿利冯拉俊陕西工业职业技术学院陕西咸阳712000 西安理工大学材料学院陕西西安710048

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电... 详细信息

为了解决铸铁焊补中焊缝处存在白口、淬硬组织以及裂纹等问题,采用氧乙炔火焰喷枪喷焊自熔性合金粉末F101和Ni60焊接球墨铸铁和用铸铁焊条Z308电弧冷焊球墨铸铁,并对试样进行抗拉强度、硬度测试和金相组织观察。结果表明:用铸铁焊条电弧冷焊后焊缝有白口、淬硬组织及裂纹;用Ni60合金粉末喷焊后熔合区硬度出现突变,硬度高达701HV,与母材硬度值差别很大,用F101合金粉末喷焊后热影响区及焊缝处硬度值与母材差别不大;金相组织观察表明焊缝与母材除了机械结合外,还有冶金结合。喷焊的焊缝无裂纹,且结合强度高于铸铁焊条的焊缝。

关键词：铸铁喷焊电弧焊