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唐钢一铁厂高炉喷吹烟煤实践

炼铁技术通讯 1997年第3期 18-18页

作者：韩志进唐钢科技处

唐钢一炼铁厂在两座100m^3高炉(3、4号高炉)于1994年9月开始喷吹无烟煤,并于同年11月喷吹烟煤,煤比稳定在80kg/t以上,取得了良好的效果。 1.喷煤工艺由于与一铁厂相邻的原料厂使用烟煤粉烧白灰,且球磨机制粉能力大,可每天供给一铁厂约60... 详细信息

唐钢一炼铁厂在两座100m^3高炉(3、4号高炉)于1994年9月开始喷吹无烟煤,并于同年11月喷吹烟煤,煤比稳定在80kg/t以上,取得了良好的效果。 1.喷煤工艺由于与一铁厂相邻的原料厂使用烟煤粉烧白灰,且球磨机制粉能力大,可每天供给一铁厂约60t煤粉,所以一炼铁厂没有上煤粉制备系统,喷煤所用煤粉是由原料厂制好后用管道输送过来的。喷吹系统是由收粉布袋,煤仓,中间罐、喷吹罐及给煤器等组成。

关键词：喷吹烟煤高炉煤气烟煤粉喷吹系统原料厂炼铁厂喷吹用煤煤粉制备系统管道输送给煤器

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高炉烟煤混合喷吹的试验研究

梅山科技 2005年第B6期 36-39页

作者：张正好李小松

梅山高炉喷煤新系统采用总管加分配器的直接喷吹方式，在富氧(粗氧纯度90％)2％～3％和高风温(1150～1210℃)基础上，混合喷吹烟煤比例达25％～40％，进行高炉煤比150kg／tFe喷吹煤粉的试验，煤比提高效果明显。

关键词：试验研究混合喷吹高炉喷煤喷吹烟煤喷吹煤粉分配器新系统高风温 tFe 煤比富氧

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酒钢7号高炉逐步增加烟煤喷吹探索实践

中国高新技术企业 2016年第23期 66-67页

作者：张丰红甘肃钢铁职业技术学院甘肃嘉峪关735100

由于喷吹烟煤虽然安全性能差,但其着火点低、燃烧性能好、可磨性好、采购价格低、加工成本低、资源丰富。文章根据酒钢7号高炉不断增加烟煤配比的生产实践,论述了在保证喷煤系统安全运行的前提下,喷煤逐步提高烟煤配比,最大程度地降低... 详细信息

由于喷吹烟煤虽然安全性能差,但其着火点低、燃烧性能好、可磨性好、采购价格低、加工成本低、资源丰富。文章根据酒钢7号高炉不断增加烟煤配比的生产实践,论述了在保证喷煤系统安全运行的前提下,喷煤逐步提高烟煤配比,最大程度地降低燃煤成本,从而降低生铁成本的可行性,有利于指导生产。

关键词：酒钢7号高炉烟煤配比喷煤系统燃煤成本喷吹烟煤

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苏钢高炉喷吹设计用煤最大爆炸力的计算

钢铁设计 1994年第2期 18-21页

作者：王富勤

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国内高炉喷吹煤粉部分论文摘要

新疆钢铁 1995年第3期 68-69页

鞍钢炼铁厂[编者按]为了结合新疆地区高炉富氧喷吹烟煤生产技术的需要，本期刊载了国内高炉喷吹煤粉部分论文摘要，以供研究和借鉴（原载《中国冶金》，本刊在转载时结合现场需要作了较大删减）。鞍钢炼铁厂1964年开始喷无烟煤。1989年... 详细信息

鞍钢炼铁厂[编者按]为了结合新疆地区高炉富氧喷吹烟煤生产技术的需要，本期刊载了国内高炉喷吹煤粉部分论文摘要，以供研究和借鉴（原载《中国冶金》，本刊在转载时结合现场需要作了较大删减）。鞍钢炼铁厂1964年开始喷无烟煤。1989年开始开发喷吹烟煤技术，历时2年，对已有喷煤系统进行安全技术改造。在7座1000～2500m3高炉上进行喷吹挥发分达28％以上的100％烟煤，还试验了陕北神府煤田含挥发分38．3％的强爆炸性烟煤。从而结束了我国大型高炉不能喷吹烟煤的历史，突破了吹吹烟煤不能保证安全的禁区，填补了这一领域的空白。经冶金部组织专家鉴定，认为整体上达到了国际水平，部分技术达到国际先进水平。喷吹烟煤量提高30％，煤比达100hP／t－P，煤焦置换比提高0.1以上，平均增产3．6％，综合焦比平均降低11kg／t－P，生铁质量改善，吨铁成本降低4．12元／t—P。至1993年，全厂累计喷吹烟煤40余万吨，至1994年10月鞍钢已具备年喷吹烟煤80万吨的装备水平。鞍钢2”高炉子1992年3月～1993年3月进行了氧煤炼铁攻关的第1期工业试验。鼓风富氧达2471％，喷吹100％烟煤161hP／t－P（挥发分平均271％），...

关键词：吹煤粉高炉喷煤喷吹烟煤喷煤量喷煤系统燃烧温度工业试验煤焦置换比挥发分技术改造

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海钢高炉喷煤工艺的探讨

海南矿冶 1995年第4期5卷 5-7页

作者：罗维尧陈沾金

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汉钢炼铁分厂实现高炉喷煤

炼铁技术通讯 1997年第4期 21-21页

作者：胡瑞云陕西汉钢

陕西省汉江钢铁厂喷煤工程带负荷试车于1997年6月6日一次成功,2号高炉(380m^3)和1号高炉(300m^3)相继顺利喷煤。截止7月10日,两座高炉平均喷煤量已达1000kg/h。喷煤系统设计的最大喷煤量为150kg/t铁,并且既可喷吹无烟煤,也可喷吹烟煤,... 详细信息

陕西省汉江钢铁厂喷煤工程带负荷试车于1997年6月6日一次成功,2号高炉(380m^3)和1号高炉(300m^3)相继顺利喷煤。截止7月10日,两座高炉平均喷煤量已达1000kg/h。喷煤系统设计的最大喷煤量为150kg/t铁,并且既可喷吹无烟煤,也可喷吹烟煤,采用了比较先进的安全措施。喷煤系统的工艺流程:原煤由火车拉进专用线,用汽车倒运到贮煤量为4000t的机械化煤库。原煤粉经圆盘给料机进入胶带运输机运至主煤仓。制粉系统:为了降低制粉工序能耗和保证系统内的低氧气氛,采用了热风炉烟道废气作为干燥剂。原煤粉均匀进入含高温烟气的球磨机制成细粉,并经一系列煤粉收集设备后。

关键词：高炉喷煤煤粉仓胶带运输机安全措施工序能耗无烟煤炼铁负荷试车喷吹烟煤喷煤系统