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哈氏合金c-276在PTA装置中的应用

化工设备与管道 2014年第1期51卷 37-39页

作者：徐科郑宝山中国昆仑工程公司北京100037

阐述了哈氏合金c-276在PTA装置中的应用,并对c-276的焊接特性、固熔热处理、耐腐蚀性能等特点进行分析,介绍了c-276在PTA装置中的使用情况,说明c-276比钛材更适合制造PTA装置中反应器内件。

关键词：哈氏合金c-276 PTA装置焊接热处理耐腐蚀

烟气脱硫吸收塔入口烟道哈氏合金c-276焊接工艺

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硫磷设计与粉体工程 2010年第4期 26-28页

作者：杨洁南京南化建设有限公司江苏南京210044

哈氏合金c-276是美国Hastelloy公司注册的一种镍基耐蚀材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性,是烟气脱硫吸收塔入口烟道首选的防腐贴衬材料,着重介绍了该材料的主要性能和应用于入口烟道的焊接工艺。

关键词：烟气脱硫烟道哈氏合金c-276 焊接工艺应用

不同焊接方法对哈氏合金c-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响

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材料开发与应用 2016年第5期31卷 40-44页

作者：任冠鹏郭小辉刘志颖徐家磊张云浩中国船舶重工集团公司第七二五研究所河南洛阳471023

采用ASTM-G28B法进行晶间腐蚀试验,分别研究了手工GTAW和手工GMAW对哈氏合金c-276焊缝组织和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,手工GMAW焊接的c-276合金,焊缝区析出碳化物第二相较多,晶间腐蚀倾向更大。

关键词： GTAW GMAW 哈氏合金c-276 晶间腐蚀

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烟气脱硫装置用哈氏合金c-276的焊接

现代焊接 2011年第11期 45-46,49页

作者：张勇徐红吕龙张建晓兰州兰石重型装备股份有限公司

本文针对在烟气脱硫系统环境下使用的哈氏合金c-276的焊接特点，通过手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺试验，表明所确定的焊接工艺参数合理、采取的工艺措施得当，避免了焊接缺陷的产生、获得了满意的焊接接头质量。

关键词：哈氏合金c-276 焊接工艺参数工艺措施

YBcO涂层导体用哈氏合金c-276基带电化学抛光

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化工机械 2014年第4期41卷 423-426页

作者：朱海吴向阳彭东辉韩婕徐静安上海化工研究院

为改善哈氏合金c-276基带表面质量,以磷酸-硫酸及添加剂体系作为电解抛光液,采用均匀实验设计方法,对基带进行电解抛光试验,利用原子力显微镜(AFM)对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Processing System)软件对抛光工艺进行逐步回归... 详细信息

为改善哈氏合金c-276基带表面质量,以磷酸-硫酸及添加剂体系作为电解抛光液,采用均匀实验设计方法,对基带进行电解抛光试验,利用原子力显微镜(AFM)对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Processing System)软件对抛光工艺进行逐步回归优化。优化结果表明,在室温下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)体积比为27∶50及适量比例添加剂组成的电解液抛光效果较好,抛光后基带表面均方根粗糙度(Rms)在25μm×25μm范围内可降低到10nm以下。

关键词：涂层导体哈氏合金c-276 基带电化学抛光均匀设计

哈氏合金c-276换热管与复合管板的焊接工艺

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现代焊接 2007年第8期 93-94页

作者：陶鹏邢卓沈阳东方钛业有限公司

本文简要介绍了c-276合金的性能和焊接特点,给出了c-276合金换热管与管板的焊接工艺参数。

关键词：哈氏合金c-276 换热管与管板接头焊接工艺

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哈氏合金c-276焊接新工艺

西部煤化工 2011年第2期 44-45页

作者：杨洁南京南化建设有限公司

哈氏合金c-276是一种新材料的钢材牌号，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，是烟气脱硫吸收塔入口烟道首选防腐贴衬材料。介绍了该种材料的物理性能、焊接性能，应用于烟气脱硫吸收塔入口烟道的焊接工艺的焊前准备、焊接要点。实践证明，... 详细信息

哈氏合金c-276是一种新材料的钢材牌号，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，是烟气脱硫吸收塔入口烟道首选防腐贴衬材料。介绍了该种材料的物理性能、焊接性能，应用于烟气脱硫吸收塔入口烟道的焊接工艺的焊前准备、焊接要点。实践证明，采用该工艺，现场焊缝经外观和探伤检查，合格率可达99％以上，贴衬部位状态良好，未出现系统泄露等情况。

关键词：哈氏合金c-276 焊接工艺烟气脱硫烟道

c-276合金/c-276合金与c-276合金/304不锈钢脉冲激光焊接接头的耐蚀性研究

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C-276合金/C-276合金与C-276合金/304不锈钢脉冲激光焊接接头的耐...

作者：王颖吉林大学

学位级别：硕士

随着人类生活水平不断提高,人们对能源的需求大幅度增加,传统能源的大量消耗对环境压力持续增大,为此大力发展清洁能源-核能成为我国能源战略之一。为实现技术革新,我国引进第三代核电站-AP1000核电站,所使用的是屏蔽式电机。由于核电... 详细信息

随着人类生活水平不断提高,人们对能源的需求大幅度增加,传统能源的大量消耗对环境压力持续增大,为此大力发展清洁能源-核能成为我国能源战略之一。为实现技术革新,我国引进第三代核电站-AP1000核电站,所使用的是屏蔽式电机。由于核电站多建在沿海附近,海洋大气中的微小的氯化物颗粒及盐雾对金属零件的表面会产生腐蚀作用。为保证核电的安全,核电系统必须具有很高的耐蚀性能,因此,在核电关键零部件制造中大量采用哈氏合金与不锈钢等耐蚀性好的材料。AP1000核主泵定子屏蔽套采用的是哈氏合金c-276,与其相连的端盖部分材质则采用304不锈钢。在电机主泵零部件生产中会大量采用焊接方法,对c-276合金及其与304不锈钢使用传统的熔化焊接方法如TIG焊,由于焊接热输入量高,焊接接头热影响区较宽,焊缝晶粒粗大,且易生成有害相,使得焊缝耐蚀性差,成为影响材料的使用寿命最薄弱区域,为此需要寻求更先进的焊接方法。激光焊是一种新兴焊接方法,由于能量集中且密度高、热输入量低等特点,在对镍基合金、不锈钢等材料的焊接中表现出很大的优势,受到国内外学者广泛关注,出现对镍基合金及其不锈钢的激光焊接接头的微观组织及其力学性能大量研究,但接头处的耐蚀性很少提及,缺乏系统研究。为此本文将采用脉冲激光焊接方法制备成型良好的c-276合金/c-276合金和c-276合金/304不锈钢焊接接头,采用金相观察、扫描电镜观察（SEM）及能谱分析（EDS）等方法观察激光焊接接头的微观组织和元素分布,分析其微观组织形态及元素分布规律;分别从晶间腐蚀、电化学腐蚀和应力腐蚀三个方面对焊接接头的耐蚀性进行研究,结合微观组织分析其腐蚀机理,研究结果表明:（1）焊接参数为78A、7.5ms、9Hz和190mm/min的c-276/c-276脉冲激光焊接头平整,成型良好,无明显热影响区。激光焊接作用下焊缝组织包括柱状晶、胞晶和等轴晶,晶粒尺寸明显细化,对比20-30μm的母材晶粒尺寸,焊缝最小晶粒尺寸为2-3μm。对焊缝进行能谱扫描,发现有轻微元素偏析,晶界处的Mo元素含量略有降低。（2）晶间腐蚀试验结果表明,焊缝处有明显的晶间腐蚀趋势,主要是焊缝晶界处有贫Mo现象。电化学腐蚀试验表明,中性、酸性和碱性溶液中的c-276合金/c-276合金焊缝耐蚀性均优于母材,主要与焊缝晶粒细化有关。在中性溶液中,c-276合金与c-276合金/c-276合金焊缝发生选择性腐蚀,划伤处腐蚀明显,其余部分腐蚀较浅;在酸性溶液中,c-276合金与焊缝均发生晶间腐蚀,是Mo元素偏析导致;在碱性溶液中,c-276合金与焊缝腐蚀类型均为点蚀,与晶格缺陷有关。c-276合金/c-276合金激光焊接接头慢应变速率拉伸的结果表明,在空气与腐蚀溶液中试样均没发生断裂,接头处的力学性能良好,但腐蚀溶液中接头处的延伸率与收缩率明显下降,说明腐蚀溶液对材料的力学性能有影响。（3）c-276合金与304不锈钢在脉冲激光焊接参数为75A、7ms、8Hz及180mm/min下进行焊接,焊接接头成型良好,焊缝呈现旋涡状,组织包括柱状晶、等轴晶,晶粒尺寸较母材明显细化。在焊接过程中,合金元素重新分配,有元素偏析现象,但其焊缝处未形成析出相。（4）c-276合金/304不锈钢焊缝晶间腐蚀试验结果表明,c-276合金耐蚀性最好,其次为焊缝,最差为304不锈钢。c-276合金、304不锈钢及其焊缝电化学腐蚀结果表明,中性和酸性溶液中的耐蚀性大小为c-276合金＞焊缝＞304不锈钢,碱性溶液为焊缝＞304不锈钢＞c-276合金。在中性溶液中,304不锈钢发生局部腐蚀,焊缝发生均匀腐蚀;在酸性溶液中,304不锈钢与焊缝均属于晶间腐蚀,这与元素偏析有关,焊缝由于晶粒细小,整体腐蚀均匀;在碱性溶液中,304不锈钢及焊缝表面有较大且深的腐蚀坑,这与钝化膜缺陷有关,其中焊缝的腐蚀坑主要集中在下表面,与元素分布有关。在慢应变应力拉伸试验中,空气中与腐蚀溶液中的c-276合金/304不锈钢接头试样断裂所用时间分别是64h与50h,腐蚀溶液中试样的延伸率及断面收缩率均较空气中下降,溶液对接头的应力腐蚀敏感性有一定影响,断裂类型均属于韧窝断裂与沿晶断裂混合断裂。

关键词：哈氏合金c-276 304不锈钢脉冲激光焊接电化学腐蚀应力腐蚀

超薄板哈氏合金激光焊工艺及接头组织性能研究

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超薄板哈氏合金激光焊工艺及接头组织性能研究

作者：贾鹏飞吉林大学

学位级别：硕士

哈氏合金c-276超薄板（0.381 mm）应用于第三代核电站核主泵屏蔽式电机定子屏蔽套的制造。本文采用先进的脉冲激光焊接方法针对c-276超薄板进行了系列焊接工艺试验,系统研究了工艺参数对焊缝成形的影响,分析了焊缝的组织特征,探讨了工... 详细信息

哈氏合金c-276超薄板（0.381 mm）应用于第三代核电站核主泵屏蔽式电机定子屏蔽套的制造。本文采用先进的脉冲激光焊接方法针对c-276超薄板进行了系列焊接工艺试验,系统研究了工艺参数对焊缝成形的影响,分析了焊缝的组织特征,探讨了工艺参数对焊接接头组织的影响规律,研究了焊接接头的拉伸性能并分析了接头断裂机制以及接头的显微硬度。主要研究结果如下:（1）工艺试验表明脉冲电流对焊缝形貌的影响较大,在能够焊透工件的前提下,脉冲电流越小,焊缝形貌越好;焊接速度过小时,焊缝熔宽过大,易产生缺陷,焊接速度过大,热输入量不足,易形成未焊透等缺陷;脉冲频率的增大会使焊缝的熔深和熔宽均增加;脉冲宽度的增加会使熔宽减小,熔深增加。试验结果表明脉冲电流在60~65 A,脉冲频率在5~7 Hz,脉冲宽度在8.5~9.5 ms,焊接速度在220~240 mm/min时,焊缝熔深较大,熔宽较小,焊缝形貌比较美观。焊接接头缺陷包括未焊透、凹坑和夹渣等平面型缺陷,气孔等体积型缺陷,咬边、角变形、错边等形状缺陷和飞溅等其他缺陷。（2）焊缝中存在柱状晶,胞状晶和等轴晶三种晶粒形态,在焊缝边界位置,柱状晶与胞状晶无序交替分布,柱状晶沿焊缝边界生成,指向焊缝中心且焊缝晶粒尺寸远小于母材。焊缝中晶粒边界富含Mo元素、缺少Ni元素且存在元素偏析,Mo元素与W元素偏析趋势比其他元素偏析趋势大。与母材相比,焊缝中心区域衍射峰峰值高度发生变化,但晶粒位向没有发生变化,焊缝中心相结构依旧为面心立方结构,组织为奥氏体,无第二相生成。（3）各工艺参数对接头组织的影响:随着脉冲电流的增大,焊缝组织中的晶粒尺寸变大;脉冲频率的增加会使晶粒细化;脉冲宽度增加时,晶粒尺寸增大,同时发生等轴晶向柱状晶的转变;随着焊接速度增加,焊缝组织中的等轴晶数量不断增多且尺寸变小,数量逐渐减少,柱状晶尺寸也减小。（4）拉伸试验结果表明电流的增加会降低焊接接头的塑性和抗拉强度;脉冲频率的增大会使接头延伸率降低,断面收缩率增加,抗拉强度减小;脉冲宽度的变化对接头塑性和抗拉强度的影响较小;焊接速度增加会使焊接接头的延伸率和断面收缩率降低,抗拉强度减小。焊接接头的屈服极限和母材差别不大,抗拉强度约为母材抗拉强度的90.6%。母材和焊接接头的断口形貌都是韧窝,但与母材相比,焊接接头的断口极其细密,窝坑也较深,断裂过程为塑性断裂,且在断口处形成了密度较大的显微空孔。（5）硬度试验结果表明焊缝的显微硬度略高于母材,但变化不大;焊缝处并没有明显的“软化”区域,和金相试验部分发现的焊接接头热影响区极窄,不易发现的特点相一致。

关键词：激光焊接哈氏合金c-276 微观组织力学性能