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吹塑薄膜用LDPE LD608树脂的开发

合成树脂及塑料 2011年第5期28卷 10-13页

作者：李进一齐薇杨扬韩萍中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工六厂北京102500

通过研究低密度聚乙烯(LDPE)装置的反应工艺条件与产品物性的关系,确定了吹塑薄膜用LDPELD608树脂的生产工艺条件和质量指标通过控制开口剂母粒的质量波动、改造第五反应区引发剂泵、减少系统中凝胶的形成,保证了产品质量稳定。工业化... 详细信息

通过研究低密度聚乙烯(LDPE)装置的反应工艺条件与产品物性的关系,确定了吹塑薄膜用LDPELD608树脂的生产工艺条件和质量指标通过控制开口剂母粒的质量波动、改造第五反应区引发剂泵、减少系统中凝胶的形成,保证了产品质量稳定。工业化试生产的产品性能测试及应用表明.薄膜的雾度、冲击强度和抗撕裂性能优于国内同类产品。

关键词：低密度聚乙烯吹塑薄膜母粒凝胶相对分子质量及其分布

吹塑薄膜生产过程中的运动学、动力学及热交换的研究

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北京化工大学学报（自然科学版） 1989年第3期21卷 40-50页

作者：薛平朱复华北京化工学院塑料机械研究室

作者在Pearson和Petrie等人研究基础上,建立了吹膜理论数学模型。对系统微分方程组用Adams和Runge-Kutta数值计算方法进行了模拟计算,得到了膜泡形状,厚度和温度分布的变化规律,以及工艺参数(吹胀比BUR,牵伸比DDR,冷却线高度FH和膜泡内... 详细信息

作者在Pearson和Petrie等人研究基础上,建立了吹膜理论数学模型。对系统微分方程组用Adams和Runge-Kutta数值计算方法进行了模拟计算,得到了膜泡形状,厚度和温度分布的变化规律,以及工艺参数(吹胀比BUR,牵伸比DDR,冷却线高度FH和膜泡内压△P等)对它们的影响。所得结果可协助操作者更好地选择加工条件,优化薄膜吹塑过程。

关键词：吹塑薄膜数学模型工艺参数膜泡厚度膜泡形状

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吹塑薄膜数值模拟研究进展

塑料科技 2015年第3期43卷 88-91页

作者：徐艳滕华南理工大学聚合物成型加工工程教育部重点实验室聚合物新型成型装备国家工程研究中心广东广州510640

综述了数值模拟在吹塑薄膜成型方面的发展状况,从等温模型、非等温纯黏性模型、非等温黏弹性模型三方面介绍了薄膜材料参数的数值模拟,从风环设计及气泡不稳定性两方面介绍了吹膜外部空气流场和工艺参数数值模拟,并指出了现在吹膜数值... 详细信息

综述了数值模拟在吹塑薄膜成型方面的发展状况,从等温模型、非等温纯黏性模型、非等温黏弹性模型三方面介绍了薄膜材料参数的数值模拟,从风环设计及气泡不稳定性两方面介绍了吹膜外部空气流场和工艺参数数值模拟,并指出了现在吹膜数值模拟的发展方向为耦合数值模拟、材料参数和外部空气流场耦合、计算和软件模拟耦合。

关键词：吹塑薄膜数值模拟材料参数外部空气流场耦合数值模拟

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能够生产出27层吹塑薄膜的新型生产线

现代塑料 2022年第4期 16-17页

作者： JIM CALLARI(编译) 不详

意大利机器制造商GAP推出了一种新的吹膜系统,它采用了常用于平模头加工中的喂料块,能够生产出又薄又结实的薄膜。意大利机器制造商GAP推出了能够生产27层薄膜的技术,据说这项技术能够生产出厚度更薄的薄膜,因而超越了更传统的共挤结构... 详细信息

意大利机器制造商GAP推出了一种新的吹膜系统,它采用了常用于平模头加工中的喂料块,能够生产出又薄又结实的薄膜。意大利机器制造商GAP推出了能够生产27层薄膜的技术,据说这项技术能够生产出厚度更薄的薄膜,因而超越了更传统的共挤结构。该系统依靠9台螺杆直径60 mm的挤出机来为3个喂料块中的一个供料,这些喂料块将材料分布到一个27层、400 mm直径的环形模头上。该生产线还配有一个控制厚度的风环和新的控制组件,能够生产出平铺宽度超过1600 mm的薄膜。在GAP位于意大利Trecate的研发中心,该生产线一直以650 kg/h的速度运行。

关键词：吹塑薄膜挤出机吹膜平模控制组件共挤风环 GAP

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全纳米层碟片模头突破吹塑薄膜的层数极限

现代塑料 2022年第1期 37-38页

作者： JIM CALLARI Plastics Technology

专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以... 详细信息

专利的模头技术旨在将吹塑薄膜的层数极限扩展到超越于目前被认为是高科技的9层和11层的标准。BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以超越目前被认为是达到行业顶级水平的9层和11层的结构。

关键词：吹塑薄膜模头持续开发纳米层加工工艺顶级水平高科技层数

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吹塑薄膜生产线的新发展

中国塑料 1989年第3期3卷 71-76页

作者：陈金南湖北省轻工业机械厂

本文叙述了吹塑薄膜设备的新发展。吹塑薄膜设备的发展现正进入其关键的第三阶段,后续设备的创新,排除了阻挠吹塑薄膜生产的主要因素,结合最新研究成果的第三代吹塑薄膜生产线生产的产品与其竞争的平膜比较,其生产率、经济效益更高,质... 详细信息

本文叙述了吹塑薄膜设备的新发展。吹塑薄膜设备的发展现正进入其关键的第三阶段,后续设备的创新,排除了阻挠吹塑薄膜生产的主要因素,结合最新研究成果的第三代吹塑薄膜生产线生产的产品与其竞争的平膜比较,其生产率、经济效益更高,质量更好。

关键词：吹塑薄膜生产线塑料吹膜

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FFS袋用吹塑薄膜原料的性能研究

合成树脂及塑料 2011年第5期28卷 52-56页

作者：耿存中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所北京102500

本工作研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的流变性能及所制薄膜性能。结果表明:mLLDPE的加工性能较差,w(LDPE)为20%即可明显改善mLLDPE的加工性能,随着LDPE用量的增加,mLLDPE/LDPE共混物的加工性能改善更... 详细信息

本工作研究了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混物的流变性能及所制薄膜性能。结果表明:mLLDPE的加工性能较差,w(LDPE)为20%即可明显改善mLLDPE的加工性能,随着LDPE用量的增加,mLLDPE/LDPE共混物的加工性能改善更为明显;随着w(mLLDPE)的增加,用mLLDPE/LDPE共混物制得的薄膜力学性能有较大幅度提高。

关键词：茂金属线型低密度聚乙烯低密度聚乙烯流变吹塑薄膜成型自动灌装封口

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吹塑薄膜与外部冷却空气流场耦合数值模拟

吹塑薄膜与外部冷却空气流场耦合数值模拟

作者：赵中森华南理工大学

学位级别：硕士

吹塑薄膜作为一种重要的薄膜生产工艺,加工过程复杂,工业上为了实现薄膜的稳定连续生产,往往需要对设备和工艺参数进行反复调试。吹塑薄膜加工时,膜泡成型与外部冷却流场之间相互耦合,成型机理复杂,采用数值模拟方法研究吹塑薄膜成型过... 详细信息

吹塑薄膜作为一种重要的薄膜生产工艺,加工过程复杂,工业上为了实现薄膜的稳定连续生产,往往需要对设备和工艺参数进行反复调试。吹塑薄膜加工时,膜泡成型与外部冷却流场之间相互耦合,成型机理复杂,采用数值模拟方法研究吹塑薄膜成型过程对认识其成型机理具有重要意义。以往对于吹塑薄膜的数值模拟不考虑熔体出口速度和冷却风量沿周向波动,研究分为两类,一类是固定膜泡形状,研究外部冷却流场的流动与换热,另一类则是采用实验测定或计算推导的对流换热系数,研究膜泡成型后的形状和薄膜温度,这种单向模拟的方法精度较低。为提高吹塑薄膜数值模拟的精度,本文采用计算流体动力学软件Polyflow和Fluent对吹塑薄膜冷却成型过程进行耦合数值模拟。本文在熔体出口速度和冷却风量沿周向均匀的情况下,研究了风环出风口间隙、出风口倾斜角度、冷却空气入口流率以及吹胀比对吹塑薄膜冷却成型的影响规律,结果表明:增大风环出风口间隙,薄膜外表面换热系数最大值减小,薄膜在风环高度区域吹胀减小;而增大出风口倾斜角度,冷却空气流动的Coanda效应加强,但薄膜形状和温度分布的变化较小;固定风环结构,增加冷却空气入口流率,换热系数最大值增大,薄膜在风环高度区域的吹胀增大,薄膜温度下降更快;而当风环结构和冷却风量均不变时,增大薄膜成型吹胀比,薄膜外表面对流换热系数最大值的位置降低,在风环高度区域内薄膜温度下降更快。在上述研究基础上,本文又分析了熔体出口速度和冷却风量沿周向波动对薄膜成型均匀性的影响,结果表明:冷却风量沿周向均匀时,沿周向熔体出口速度大,膜泡吹胀成型后薄膜厚度大,温度高,薄膜厚度沿周向的波动在风环高度区域内快速增大,在风环高度区域以上又逐渐降低;而熔体出口速度沿周向均匀时,沿周向冷却风量大,膜泡吹胀成型后薄膜厚度大,温度低,薄膜厚度沿周向波动在风环高度区域内较小,在风环高度区域以上逐渐增大。本文通过调节冷却风量沿周向的波动,降低了熔体出口速度沿周向波动造成的薄膜周向厚度偏差,达到了优化薄膜厚度均匀性的目的。研究结果对认识吹塑薄膜的成型机理,指导吹塑薄膜工艺选择和冷却风环结构设计有重要意义。

关键词：吹塑薄膜数值模拟冷却风环膜泡形状换热系数