检索结果-南通市图书馆

不同吸收温度与时间对热解离法检验血型结果的影响

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刑事技术 1993年第4期18卷 4-6页

作者：王青盘宽安志忠云南省个旧市公安局 661400

本文在血痕浓度等项恒定的基础上,用不同的吸收温度和时间,分别对已知A、B、O、AB型血痕进行了热解离法检验,并对检测结果进行了观察、分析、比较,从中找出了最佳的吸收温度和时间,为法医物证热解离法检验提供了捷径。

关键词：吸收温度吸收时间热解离法 ABO血型

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合成氨铜洗塔吸收温度的优化

辽宁化工 2003年第4期32卷 178-179,182页

作者：李洪林辽宁石化职业技术学院辽宁锦州121001

依据铜洗吸收原理 ,拟对中小型合成氨厂铜洗设备及工艺加以改进 ,增设段间冷却器 ,使铜洗塔吸收温度得到优化出口温度由 2 5～ 30℃降至 12℃ ,进而提高气体净化率 ,降低吸收液消耗。

关键词：合成氨铜洗塔吸收温度优化

NC/Bu-NENA基推进剂性能研究(Ⅱ):吸收工艺

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火炸药学报 2023年第2期46卷 172-178,I0010页

作者：袁志锋胡松启韩进朝潘清赵昱裴江峰张军赵凤起西北工业大学燃烧、热结构与内流场重点实验室陕西西安710072 西安近代化学研究所陕西西安710065

为研究一种无硝化甘油(NG)、以硝化棉(NC)和丁基-硝氧乙基硝胺(Bu-NENA)为主体的NC/Bu-NENA基推进剂的吸收工艺,设计了NC/Bu-NENA基推进剂配方,在不同的吸收温度、搅拌时间和冷却温度等吸收工艺条件下制备了吸收药,采用相机拍摄的方法... 详细信息

为研究一种无硝化甘油(NG)、以硝化棉(NC)和丁基-硝氧乙基硝胺(Bu-NENA)为主体的NC/Bu-NENA基推进剂的吸收工艺,设计了NC/Bu-NENA基推进剂配方,在不同的吸收温度、搅拌时间和冷却温度等吸收工艺条件下制备了吸收药,采用相机拍摄的方法研究吸收药的分散度以及推进剂样品中NC分子的塑化度。分析了吸收药的分散度和塑化度,探索了NC/Bu-NENA基推进剂最适宜的吸收工艺并分析了原因。结果表明,首先,吸收温度是吸收工艺中最重要的因素,决定了增塑剂Bu-NENA在NC分子中的扩散速度,吸收温度越高则Bu-NENA在NC分子中的扩散速度越快,塑化越好,但是温度越高,Bu-NENA蒸发更快,两者平衡来看,吸收温度以70℃为宜;其次,冷却温度是吸收工艺中次重要的因素,决定了Bu-NENA在水中的溶解度和吸收药的团聚程度,温度越低,Bu-NENA在水中的溶解度越低,吸收药的团聚程度越低,但在工程应用中不能无限制地降低温度,两者综合考虑,冷却温度以20~25℃为宜;最后,搅拌时间的意义是在该时间段内Bu-NENA完成对NC的增塑,增塑完成后延长搅拌时间对提高推进剂性能效果不明显,以40~60min为宜。

关键词：物理化学 Bu-NENA NC/Bu-NENA基推进剂吸收工艺吸收温度冷却温度

催化裂化装置再生烟气醇胺法回收CO_(2)技术模拟研究

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炼油技术与工程 2023年第2期53卷 10-14页

作者：贠莹高峰高鲜会中石化(大连)石油化工研究院有限公司辽宁省大连市116045

炼油企业催化裂化装置的CO_(2)排放量在总排放量中占比很高,相应的烟气CO_(2)回收治理技术却鲜有报道。醇胺法酸性气体脱除工艺(醇胺法)广泛应用于天然气净化等领域,是一种脱碳效率高、再生能耗低的成熟脱碳技术,可考虑应用于再生烟气... 详细信息

炼油企业催化裂化装置的CO_(2)排放量在总排放量中占比很高,相应的烟气CO_(2)回收治理技术却鲜有报道。醇胺法酸性气体脱除工艺(醇胺法)广泛应用于天然气净化等领域,是一种脱碳效率高、再生能耗低的成熟脱碳技术,可考虑应用于再生烟气脱碳过程中。利用Aspen HYSYS软件模拟醇胺法再生烟气CO_(2)吸收和解吸过程发现:混合胺液的组成和浓度会影响再生烟气CO_(2)的脱除效果,适当提高吸收压力及温度有利于吸收过程的进行;富胺液解吸过程的能耗主要取决于解吸率及操作压力,在解吸温度不高于胺液降解温度的条件下,应适当提高解吸压力。

关键词：催化裂化再生烟气醇胺法回收CO_(2) 吸收温度吸收条件解吸条件再生能耗

石化企业储运过程VOCs回收装置运行情况及技术改造

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炼油技术与工程 2022年第12期52卷 45-48页

作者：姚智成都益志科技有限责任公司四川省成都市610037

近年来随着环保要求的提高,国家环保部发布了相关污染物排放标准,对挥发性有机化合物(VOCs)的排放要求从不大于25000 mg/m^(3)提高到不大于120 mg/m^(3),国内东部沿海地区执行了更严格的排放标准。东部沿海地区某石化企业针对储运过程... 详细信息

近年来随着环保要求的提高,国家环保部发布了相关污染物排放标准,对挥发性有机化合物(VOCs)的排放要求从不大于25000 mg/m^(3)提高到不大于120 mg/m^(3),国内东部沿海地区执行了更严格的排放标准。东部沿海地区某石化企业针对储运过程挥发产生的油气投建了配套的VOCs回收装置,由于原VOCs回收装置存在一定设计缺陷,导致排放气中VOCs排放不达标,质量浓度达3000~5000 mg/m^(3),需再经过催化氧化装置处理后才能实现达标排放。对不达标的原因进行深入分析,通过优化VOCs回收装置的工艺流程以及改进吸附剂配比等技术改造,VOCs回收装置排放气的VOCs质量浓度可控制在50 mg/m^(3)以内,可实现直接达标排放,有效降低了催化氧化装置的负荷,同时可充分回收油气烃类资源,具有较好的经济和环保价值。

关键词：储运罐区 VOCs回收装置变压吸附油气吸收催化氧化非甲烷总烃吸收温度吸附剂

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轻烃回收流程整合和低温油吸收技术的应用

石油化工设计 2019年第3期36卷 28-31,I0002页

作者：张竹梅中国石化工程建设有限公司

介绍了流程整合和低温油吸收技术在轻烃回收装置中的应用,通过流程整合实现含轻烃气体资源的充分利用,通过低温油吸收技术提高轻烃回收率并多产液化气.针对不同的含轻烃气体的特点,选择不同的轻烃回收流程,获得不同含轻烃气体组成条件... 详细信息

介绍了流程整合和低温油吸收技术在轻烃回收装置中的应用,通过流程整合实现含轻烃气体资源的充分利用,通过低温油吸收技术提高轻烃回收率并多产液化气.针对不同的含轻烃气体的特点,选择不同的轻烃回收流程,获得不同含轻烃气体组成条件下的最大目标产品收率;以冷剂替代循环水作为冷却介质,降低吸收油温度至12~20℃,实现低温吸收,提高吸收率,同时取消传统的柴油再吸收过程,节省了投资和能耗.

关键词：流程整合低温油吸收吸收温度应用