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鼓风酸浸法从合金废料中回收钴

有色金属（冶炼部分） 1992年第2期 22-24,21页

作者：张发饶南方冶金学院

根据含钴合金废料含铁、铝高的特点,采用了鼓风酸浸一中和净化的工艺流程,浸出和净化在反应槽中一步完成。流程短,物耗低,钴回收率达94%以上。并从理论上作了分析探讨。

关键词：含钴合金废料鼓风酸浸法钴回收

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从铟锡合金废料中回收铟和锡的工业化生产

从铟锡合金废料中回收铟和锡的工业化生产

作者：冯斐斐河南科技大学

学位级别：硕士

为了探讨铟锡合金中的铟、锡金属进行有效分离和回收的方法,本课题利用含铟合金废料进行回收,降低了原生铟锡矿石资源消耗,同时也为企业发展循环经济,促进企业可持续发展起到了重要作用。本文研究探讨了从铟锡合金废料中回收金属铟和锡... 详细信息

为了探讨铟锡合金中的铟、锡金属进行有效分离和回收的方法,本课题利用含铟合金废料进行回收,降低了原生铟锡矿石资源消耗,同时也为企业发展循环经济,促进企业可持续发展起到了重要作用。本文研究探讨了从铟锡合金废料中回收金属铟和锡的实验方法、工艺流程、生产控制、设备配置等。采取实验室实验、半工业化实验、工业化生产等步骤,通过多次实验进行数理分析,摸索探讨最佳工艺参数,最终确定了工艺流程简单、技术操作简便、经济指标先进的湿法处理工艺,并在优化工艺流程和设备配置的基础上进行了工业化生产。主要研究结论如下:在对比分析各种回收方法的前提下,采用颗粒化（水淬）、酸溶、净化、置换、碱煮和电解的简便操作工艺,从铟锡合金废料回收精铟和粗锡。1.颗粒化（水淬）:熔融合金液采取高压水冲击水淬法细化颗粒。将铟锡合金废料加热熔融后,利用高压水枪的水流冲击制得细小的金属颗粒（合金铟花）,水枪压力1kg~2kg,制得的颗粒大小1mm~8mm,形状不规则。2.酸溶:搅拌次数越多,酸溶反应越快。粒径分布为4mm以下为70%,7mm~8mm为6%以下时反应最佳,并且实际操作中也比较好控制。当液固比（盐酸体积与合金重量比值）在（4.5~5）:1时,酸溶速度较快,对下道粗铟板置换锡的影响也较小。Sn与HCl反应只生成Sn2+。将未溶的难溶合金采取硝酸与盐酸比例为1:20的溶液溶解效果最佳,采用该比例溶解,溶液中的HNO3不过量,基本都与HCl反应生成了NOCl、Cl2。3.净化:加入粗铟量越大,净化反应越快;酸度对反应速度影响不大。净化过程:Sn2+:Sn4+为（1.3~1.8）:1;粗铟消耗:粗锡产量为（0.97~1.26）:1;剥锡初期,频次为30min~40min为宜,后期剥锡频次为1h。4.置换:Fe3+和Fe2+对置换速率会有影响。置换过程中,酸度控制在90g/L~110g/L左右时,产出铟速度快,锌锭消耗少。中间反应阶段,酸度消耗不大,加酸周期在每2h~3h加1次,后期酸度消耗较大,但此时铟含量较少,视反应时间和消耗而定,加快或延长加酸周期。锌锭消耗:粗铟产出为（1.46~1.65）:1;反应初期,剥铟周期控制在20min左右为宜,然后延长时间为1h~2h。5.碱煮:碱煮温度越高,碱煮铟回收率越高,碱煮温度控制在350℃~450℃最佳,碱煮铟回收率能达到90%~96%;氢氧化钠加入量对碱煮回收率影响不大。利用氢氧化钠进行锡碱煮回收率不理想;利用锡还原炉进行锡熔解回收,回收率较理想,且还原炉碱煮温度越高,锡回收率越高,还原温度控制在600℃~700℃最佳,碱煮锡回收率能达到91%~97%。6.电解提纯、铸锭:利用豫光锌业公司铟电解提纯成熟工艺,将粗铟板进行电解提纯和铸锭。每批每次往槽中加入55~60片阳极板进行电解。控制槽电压0.2V~0.3V、电流密度30 A/m2~50A/m2、电解液温度20℃~30℃,除隔、铊后铸锭,得到符合YS/T257-2009中In99995牌号,铟含量≥99.995%的精铟。该课题实现从铟锡合金中回收金属铟和锡金属,粗铟、粗锡回收率达到95%以上。利用废旧合金提纯金属,相对于从含铟冶炼渣中提纯铟等金属,设备投入大大减少,生产工艺简便,化学品使用量少,环保效益显著。达到了资源的综合回收利用、清洁生产和环境友好材料开发的多重目的,是一种符合循环经济、生态经济理念的清洁生产技术。

关键词：铟锡合金废料回收湿法冶金

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镍铁锡合金废料资源再生工艺研究

镍铁锡合金废料资源再生工艺研究

作者：葛明敏江苏理工学院

学位级别：硕士

膜电解技术应用于合金废料中相关金属的分离具有成本低、效率高、金属纯度高、环境友好等优点。本论文以镍铁锡合金废料为原料,研究合金废料的膜电解工艺、阳极液中锡铁的化学回收工艺、膜电解回收制备金属镍,并用XRD和SEM等现代技术对... 详细信息

膜电解技术应用于合金废料中相关金属的分离具有成本低、效率高、金属纯度高、环境友好等优点。本论文以镍铁锡合金废料为原料,研究合金废料的膜电解工艺、阳极液中锡铁的化学回收工艺、膜电解回收制备金属镍,并用XRD和SEM等现代技术对回收产品进行了表征。以合金废料作为可溶性阳极,采用隔膜电解方式对其进行电化学溶解,在电解电压为1.5 V,阳极液酸度1.0 mol/L,Na Cl浓度为1.5 mol/L,温度为35℃,极距为30 mm的条件下电解6 h,可以得到镍离子浓度约为15 g/L的阳极液,平均电流效率为96.32%,能耗0.9262 k W·h/kg。以沉淀法分离回收阳极液中Sn2+,考察了p H值、陈化时间等对回收锡的影响。在p H=3.5,陈化时间为24 h时,阳极液中锡的回收率可达99.99%。考察了不同沉淀剂、焙烧时间、焙烧温度对Sn O2粒度的影响。以氨水为沉淀剂,在450℃下焙烧2 h可制备出晶形优良的Sn O2粉末,粒径分布范围窄,平均粒径约为100 nm。用针铁矿法沉淀分离除锡后的阳极液中的Fe2+,经高温焙烧得到Fe2OpH值、反应温度、反应时间、陈化时间等对铁分离的影响较大,通过优化实验得到最佳分离条件为:p H=3.5,温度为90℃,反应时间为2 h,陈化时间为8 h。在此条件下铁的回收率为99.75%。沉淀在650℃下焙烧2 h可得到结晶度较好的Fe2O3晶体。用阴离子交换膜反应器作为电解槽,除锡铁后的溶液作为阴极液,电解回收溶液中的镍。考察了电解时间、电流密度、p H值、电解温度及硼酸浓度对电解过程中的电流效率和电耗的影响。在电流密度300 A/m2,p H=4,硼酸浓度为25 g/L,35℃下电解10 h,镍的回收率为95.432%,电耗为9.6237 k W·h·kg-1,回收的镍纯度为94.69%。

关键词：合金废料膜电解回收锡回收铁回收镍

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钽、铌金属和合金废料的再生

江西有色金属 1995年第2期9卷 39-43页

作者：幸良佐九江有色金属冶炼厂九江332014

着重介绍了钽、铌金属和合金废料的再生方法，以便回收钽、铌有价金属，充分利用我国钽、铌再生资源。

关键词：钽铌合金废料金属回收

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镍钴高温合金废料湿法冶金回收

广州化工 2012年第17期40卷 29-30,43页

作者：孟晗琪马光吴贤王靖坤西北有色金属研究院陕西西安710016

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合... 详细信息

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。

关键词：合金废料镍钴湿法冶金

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Al-Li合金废料的回收方法

铝加工 2020年第1期 41-41页

美国专利US7550028本发明涉及的是一种熔化含锂废铝合金的方法。其步骤包括:提供铝锂合金废料;制备冶炼炉第一成分的初始液态金属池;将废料加入到初始液态金属池中,以便于在液态金属池表面形成一层其厚度受控的浮动废料层;通过与液态金... 详细信息

美国专利US7550028本发明涉及的是一种熔化含锂废铝合金的方法。其步骤包括:提供铝锂合金废料;制备冶炼炉第一成分的初始液态金属池;将废料加入到初始液态金属池中,以便于在液态金属池表面形成一层其厚度受控的浮动废料层;通过与液态金属池接触,使浮动料层部分融化,从而获得一个具有第二个成分的液态金属槽;最后从液态金属槽第二个成分的液态金属中将金属液除去。该方法投资小,所使用的昂贵消耗性材料,例如惰性气体也很少。因为所形成的一层厚度可控的浮动层能有效地保护液态金属的表面免受氧化。

关键词：合金废料 Al-Li 液态金属

Recovery of Co(Ⅱ) and Ni(Ⅱ) from hydrochloric acid solution of alloy scrap

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中国有色金属学会会刊：英文版 2008年第5期18卷 1262-1268页

作者：申勇峰薛文颖牛文勇 Key Laboratory for Anisotropy and Texture of Materials Ministry of EducationNortheastern University School of Material and Metallurgy Northeastern University State Key Laboratory of Rolling and Automation Northeastern University

A hydrometallurgical process was developed for recovery of nickel and cobalt from the hydrochloric acid leaching solution of alloy *** process consists of five major unit operations: 1) leaching with 6 mol/L hydrochloric acid under the L/S ratio of 10:1 at 95 ℃ for 3 h; 2) copper replacement by iron scraps under pH value of 2.0 at 80 ℃,and stirring for 1 h; 3) removal of iron and chromium by chemical precipitation: iron removal under pH value of 2.0 at 90 ℃ by dropwise addition of sodium chlorate and 18% sodium carbonate solution,then chromium removal under pH value of 4.0 at 70 ℃ by addition of nickel carbonate solution,stirred by air flow for 2 h; 4) selective separation of cobalt from nickel by extraction using 30% trialkyl amine+50% kerosene (volume fraction) and tri-n-butylphosphate (TBP) as a phase modifier with the O/A ratio of 2:1,and stripping of cobalt with 0.01 mol/L HCl; 5) crystallization of nickel chloride and electrodeposition of *** is found that the nickel recovery of 95% and the cobalt recovery of approximately 60% with purity over 99.9% are obtained by this process.

关键词：合金废料镍钴回收利用三烃基胺