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合金化阻燃镁合金的研究进展

铸造技术 2006年第5期27卷 528-531页

作者：崔红卫李红刘俊成高巧春山东理工大学材料科学与工程学院山东淄博255049 山东理工大学医院山东淄博255049

综述了合金化阻燃镁合金的研究进展和现状,重点介绍了Be、Ca、RE、Zn等合金阻燃元素以及复合添加阻燃元素对镁合金的阻燃性、组织和力学性能的影响,指出了开发合金化阻燃镁合金存在的问题及展望。最终得出结论:复合添加2种或3种以上阻... 详细信息

综述了合金化阻燃镁合金的研究进展和现状,重点介绍了Be、Ca、RE、Zn等合金阻燃元素以及复合添加阻燃元素对镁合金的阻燃性、组织和力学性能的影响,指出了开发合金化阻燃镁合金存在的问题及展望。最终得出结论:复合添加2种或3种以上阻燃元素是合金化阻燃镁合金的未来发展趋势。

关键词：镁合金阻燃燃点合金化

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强流脉冲电子束作用下铝钨合金的表面合金化

吉林大学学报（工学版） 2017年第4期47卷 1171-1178页

作者：关庆丰张远望孙潇张超仁吕鹏张从林江苏大学材料与科学工程学院江苏镇江212013 江苏大学京江学院江苏镇江212013

将W粉预涂覆在铝基体表面后利用强流脉冲电子束(HCPEB)对其进行合金化处理。利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜详细分析了合金层微观结构。并考察了HCPEB合金化后样品表面的力学性能和耐腐蚀性能。实验结果... 详细信息

将W粉预涂覆在铝基体表面后利用强流脉冲电子束(HCPEB)对其进行合金化处理。利用X射线衍射仪、光学显微镜、扫描电子显微镜及透射电子显微镜详细分析了合金层微观结构。并考察了HCPEB合金化后样品表面的力学性能和耐腐蚀性能。实验结果表明:经HCPEB处理后材料表层发生了合金化,合金化层主要由熔化层和固态扩散层构成,厚度达到15μm左右;合金层的相主要为W和(或)Al-W金属间化合物组成;处理后的样品表面硬度得到显著提高。此外,电化学实验结果表明,合金化后表面耐腐蚀性能也得到明显的改善。

关键词：金属材料强流脉冲电子束纯铝合金化硬度耐腐蚀性

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合金化对铝镇静钢中夹杂物的影响

钢铁 2019年第10期54卷 30-37页

作者：邓志银戈文英胡博文陈磊朱苗勇东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室辽宁沈阳110819 东北大学冶金学院辽宁沈阳110819 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司山东济南271104

为了研究合金化过程对钢液洁净度的影响规律,分析了一种铬铁合金中的夹杂物类型,并采用这种合金在实验室开展合金化试验。通过对比合金化前后钢中的夹杂物类型,研究了合金化过程中夹杂物的演变行为。研究发现,合金和钢中的夹杂物类型超... 详细信息

为了研究合金化过程对钢液洁净度的影响规律,分析了一种铬铁合金中的夹杂物类型,并采用这种合金在实验室开展合金化试验。通过对比合金化前后钢中的夹杂物类型,研究了合金化过程中夹杂物的演变行为。研究发现,合金和钢中的夹杂物类型超过9种。其中,合金中的夹杂物主要为Cr2O3-SiO2-MnO系夹杂物和Cr2O3-SiO2-MnO包裹SiO2系夹杂物。合金化后,这些由合金带入的夹杂物均在钢液中逐渐消失,并全部转变为氧化铝夹杂物。合金化实际上是一个污染钢液的过程,在工业精炼晚期进行合金调整,钢中会生成大量的氧化铝夹杂物,增加浸入式水口堵塞的可能性。为了尽可能改善钢液质量和避免水口堵塞,合金化应尽量在精炼前期完成。

关键词：夹杂物铬铁合金合金化铝镇静钢氧化铝

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吸热型金属合金化对钒基贮氢材料性能的影响

无机化学学报 2007年第4期23卷 584-588页

作者：李荣周上祺梁国明孙宇阳刘守平重庆师范大学化学学院重庆大学材料科学与工程学院重庆400044 重庆大学材料科学与工程学院

利用电荷自洽离散变分Xα(SCC-DV-Xα)方法计算了吸热型金属合金化对钒基贮氢材料性能的影响。研究表明:在V63H64中加入吸热型金属Cr、Mn、Ni后,随着原子序数的增加,V51M12H64中H的净电荷依次逐渐增加,V的净电荷逐渐减小;氢化物V51M12H6... 详细信息

利用电荷自洽离散变分Xα(SCC-DV-Xα)方法计算了吸热型金属合金化对钒基贮氢材料性能的影响。研究表明:在V63H64中加入吸热型金属Cr、Mn、Ni后,随着原子序数的增加,V51M12H64中H的净电荷依次逐渐增加,V的净电荷逐渐减小;氢化物V51M12H64中V-H之间的离子性相互作用逐渐减弱,共价性相互作用逐渐增强;V-H之间的相互作用主要是V-4s和H-1s、H-2s轨道之间的相互作用。研究还表明材料放氢的平衡压力与其费米能有很好的线性关系,加入吸热型金属后,导致氢化物V51M12H64中费米能增加,氢化物更不稳定,从而改善材料的吸放氢性能。

关键词：钒基贮氢材料合金化离散变分Xα方法

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铸造铝合金表面激光熔凝合金化改性

东北大学学报（自然科学版） 2002年第10期23卷 964-967页

作者：胡芳友温景林王茂才东北大学材料与冶金学院辽宁沈阳110004 中国科学院金属研究所辽宁沈阳110015

将NiCrSiNbB合金粉末用聚合物调和成糊状并涂于Al3 19铸造铝合金试样表面 ,用CO2 激光以不同功率、不同的光斑移动速度处理涂层 ,使其快速熔凝形成耐磨的合金化层·实验结果表明 ,工艺参数严重地影响熔凝后合金化层的性能 ;可得到显微... 详细信息

将NiCrSiNbB合金粉末用聚合物调和成糊状并涂于Al3 19铸造铝合金试样表面 ,用CO2 激光以不同功率、不同的光斑移动速度处理涂层 ,使其快速熔凝形成耐磨的合金化层·实验结果表明 ,工艺参数严重地影响熔凝后合金化层的性能 ;可得到显微硬度达 14 0 0HV的高硬度层 ;选用合适的功率、光斑运动速度及预涂层厚度可得到单个处理轨迹、多道搭接处理及整个试样表面处理的无明显气孔、裂纹缺陷的组织细密的合金化层 ;层内主要强化相为AlNi和不同比例的Al,Ni金属间化合物·最终得到的表面合金化层的硬度比基体高 60HV～ 10 0HV ,其耐磨性与基材相比提高 3～

关键词：铸造铝合金激光熔凝合金化显微组织耐磨性

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铝镁合金化对VH_2电子结构的影响

中国有色金属学报 2009年第4期19卷 779-784页

作者：余祖孝李荣梁国明黄坤林罗小玲四川理工学院材料与化学工程系自贡643000 重庆师范大学功能材料实验室重庆400047

利用电荷自洽离散变分Xα方法计算Al、Mg合金化对VH2电子结构的影响。研究表明:在VH中加入金属Al以后,H原子的净电荷都减少,V原子的部分净电荷增加部分净电荷减少。V—H键间既有离子性相互作用,又有共价性相互作用;V—H键之间的相互作... 详细信息

利用电荷自洽离散变分Xα方法计算Al、Mg合金化对VH2电子结构的影响。研究表明:在VH中加入金属Al以后,H原子的净电荷都减少,V原子的部分净电荷增加部分净电荷减少。V—H键间既有离子性相互作用,又有共价性相互作用;V—H键之间的相互作用减弱,氢容易被释放出来,从而改善了吸放氢性能;Al和Mg合金化以后,V和H原子的净电荷都减少,V—H键间的共价性相互作用增强;V—H键间的相互作用增加,有利于增加贮氢量,不利于改善吸放氢性能。

关键词：氢化物VH2 合金化离散变分Xα方法

开轧温度对铌微合金化热成型钢氢致延迟开裂性能的影响

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工程科学学报 2016年第10期38卷 1423-1428页

作者：程亚杰孙斌堂廖庆亮范光龙张跃北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 北京科技大学新金属材料国家重点实验室北京100083

通过动态充氢恒载荷、氢渗透等实验研究轧制工艺对铌合金化热成型钢的氢致延迟开裂性能的影响.随着开轧温度从1000℃降低到950℃,热成型钢的氢扩散系数降低,氢致延迟开裂性能提高,耐腐蚀性能下降.透射电镜观察发现开轧温度为1000℃时MX... 详细信息

通过动态充氢恒载荷、氢渗透等实验研究轧制工艺对铌合金化热成型钢的氢致延迟开裂性能的影响.随着开轧温度从1000℃降低到950℃,热成型钢的氢扩散系数降低,氢致延迟开裂性能提高,耐腐蚀性能下降.透射电镜观察发现开轧温度为1000℃时MX型析出相尺寸为30 nm;开轧温度为950℃时热成型钢的MX型析出相尺寸为5 nm左右,可以观察到直径为50 nm Cr2C3析出相.作为氢陷阱的纳米析出相是提高实验钢氢致延迟开裂性能的主要因素.析出相不同的原因是开轧温度为1000℃时MX型析出相发生熟化现象,进一步抑制Cr2C3的析出.

关键词：热成型钢铌合金化轧制温度析出相氢致延迟开裂

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浸渗法合金化纯钨表层的研究

材料工程 2012年第7期40卷 86-91页

作者：杨宗辉沈以赴孟氢钡南京航空航天大学材料科学与技术学院南京211106 南京工程学院材料工程学院南京211167 江苏科技大学先进焊接技术省级重点实验室江苏镇江212003

采用浸渗Ni-Fe熔体法,使纯钨形成一定深度的W-Ni-Fe合金化表层,研究不同浸渗时间下合金化表层的深度变化与显微组织特征。结果表明:浸渗10～40min对应的合金化表层均由W相与含一定W原子的富Ni-Fe黏结相构成。浸渗10min和20min时,对应的... 详细信息

采用浸渗Ni-Fe熔体法,使纯钨形成一定深度的W-Ni-Fe合金化表层,研究不同浸渗时间下合金化表层的深度变化与显微组织特征。结果表明:浸渗10～40min对应的合金化表层均由W相与含一定W原子的富Ni-Fe黏结相构成。浸渗10min和20min时,对应的合金化表层深530μm和700μm,黏结相非常细小,且分散嵌于W相之间;浸渗30min和40min时,对应的合金化表层深750μm和770μm,在深约60μm的浅表内,黏结相明显增大,部分W相呈圆滑颗粒态。结合实验结果及W-Ni二元合金相图,分析了合金化表层的形成机制。

关键词：钨浸渗面向等离子体材料合金化

Ni和Cu合金化对Fe-Mn-Al-C奥氏体轻质钢微观组织和力学性能的影响

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机械工程学报 2024年第8期60卷 154-164页

作者：杨阳王泽奎陈晨马华杨志南张福成燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室秦皇岛066004 燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心秦皇岛066004 河北省金属产品工艺与性能综合优化实验室秦皇岛066004

为进一步提高Fe-Mn-Al-C系高强度钢的服役性能,利用Ni和Cu对80Mn20Al5奥氏体轻质钢进行合金化。通过扫描电子显微镜、透射电镜和电子背散射衍射等手段,分析对比了固溶态、冷轧后900℃和1000℃退火态的80Mn20Al5、80Mn20Al5Ni6和80Mn20Al... 详细信息

为进一步提高Fe-Mn-Al-C系高强度钢的服役性能,利用Ni和Cu对80Mn20Al5奥氏体轻质钢进行合金化。通过扫描电子显微镜、透射电镜和电子背散射衍射等手段,分析对比了固溶态、冷轧后900℃和1000℃退火态的80Mn20Al5、80Mn20Al5Ni6和80Mn20Al5Cu2钢的微观组织和常规力学性能。结果表明:三种试验钢在固溶态下均为单相奥氏体组织,平均晶粒尺寸均约为80μm,强塑性能相近。经过冷轧和900℃退火处理后,三种试验钢强度都得到了提高,而延伸率基本不变,其中80Mn20Al5钢为单一奥氏体组织,而80Mn20Al5Ni6钢的组织为奥氏体与细小的B2-AlNi相,并且保留了部分冷轧变形组织特征,形成了层状混晶,这都促使其获得了最优的强塑性搭配。80Mn20Al5Cu2钢的组织为奥氏体与弥散分布的富铜相,晶粒尺寸细化显著,约为8μm,细晶强化与富铜相弥散强化的共同作用提高了试验钢的强度同时保持了较高的塑性。而经冷轧和1000℃退火后,三种试验钢的奥氏体晶粒也得到细化,强塑性能仅略有提升。

关键词：奥氏体轻质钢合金化 B2-AlNi相富铜相强塑性