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变速磨削的磨削颤振抑振措施

长沙航空职业技术学院学报 2016年第1期16卷 40-42页

作者：张鉴黄冈职业技术学院湖北黄冈438002

磨削加工过程中产生振动将降低工件加工质量,它不仅影响磨削加工进行正常,还使加工工件表面质量严重降低,砂轮和机床的使用寿命也会减少,通过分析磨削中振动产生原因,提出磨削中可采用变速磨削及工艺条件适配法等措施减少磨削中振动。

关键词：磨削加工颤振变速磨削

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变速磨削的试验研究

磨床与磨削 1985年第2期 2-5页

作者：吴祥薛秉源贝季瑶上海交通大学

本文介绍外圆切入变速磨削抑制颤振的试验研究结果。试验包括砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等各种方式。在每种变速条件下,还有不同的变速波形、幅度和频率的组合。通过这些试验,比较全面、系统地反映了变速磨削抑制颤振的效果。

关键词：砂轮进给速度磨削颤振变速磨削恒速磨削

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变速磨削对颤振增长率影响的试验

吉林工学院学报（自然科学版） 1999年第1期20卷 1-3页

作者：韩相吉李广明吉林工学院机械工程系

进行了变速磨削对颤振增长率影响的试验研究。结果表明，变速磨削能够减小颤振增长率。

关键词：变速磨削颤振增长率试验磨削

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砂轮变速磨削的稳定性

吉林工业大学学报 1994年第4期24卷 27-33页

作者：王龙山于爱兵郑玉华张艳萍吉林工业大学天津大学吉林职业师范学院

通过对外圆磨削过程稳定性的理论分析，指出砂轮与工件的接触刚度对磨削系统稳定性有显著影响。减小接触刚度可使系统的颤振增长系数减小，磨削过程动柔度的负实部增大，系统稳定性增强。试验研究表明：接触刚度随径向磨削力的减小而减... 详细信息

通过对外圆磨削过程稳定性的理论分析，指出砂轮与工件的接触刚度对磨削系统稳定性有显著影响。减小接触刚度可使系统的颤振增长系数减小，磨削过程动柔度的负实部增大，系统稳定性增强。试验研究表明：接触刚度随径向磨削力的减小而减小，砂轮变速磨削可以使径向磨削力减小，从而降低接触刚度，使磨削过程的稳定性提高。

关键词：接触刚度变速磨削稳定性磨削砂轮

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砂轮变速磨削系统稳定性图解析

吉林工学院学报（自然科学版） 1998年第2期19卷 26-31页

作者：韩相吉马世骧姜涛吉林工学院机械工程系

对变速磨削系统稳定性进行了理论分析，通过坐标变换将变速磨削系统的变时滞微分方程转换为周期系数的常时滞微分方程。应用参数激励系统的Ｆｌｏｑｕｅｔ理论求得变速磨削系统的特征方程，并对变速磨削系统的稳定性图进行求解。结果表... 详细信息

对变速磨削系统稳定性进行了理论分析，通过坐标变换将变速磨削系统的变时滞微分方程转换为周期系数的常时滞微分方程。应用参数激励系统的Ｆｌｏｑｕｅｔ理论求得变速磨削系统的特征方程，并对变速磨削系统的稳定性图进行求解。结果表明，变速磨削能有效地提高磨削系统的稳定性。

关键词：变速磨削颤振磨削稳定性砂轮

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高速磨削下的变速磨削研究

指挥技术学院学报 1994年第2期5卷 18-24页

作者：廖先禄李修毅指挥技术学院电子技术系湖南大学

在湖南大学“三高磨削”（高速、高效、低粗糙度磨削研究）的基础上，将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削这一领域。通过砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等不同的磨削方式，借助方差分析和均方频率分析，揭示了变... 详细信息

在湖南大学“三高磨削”（高速、高效、低粗糙度磨削研究）的基础上，将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削这一领域。通过砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等不同的磨削方式，借助方差分析和均方频率分析，揭示了变速磨削对于高速磨削颤振的抑制效果。

关键词：高速磨削变速磨削磨削颤振抑制效果

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基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

科学中国人 2016年第6Z期 31-32页

作者：苏和堂滁州职业技术学院

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生... 详细信息

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。

关键词：磨削加工颤振变速磨削

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基于变速磨削的磨削颤振抑振措施

益阳职业技术学院学报 2016年第2期 75-77页

作者：刘明玉广东城市建设技师学院

通过对磨削过程产生振动原因的分析,磨削过程中主要有强迫振动和颤振,强迫振动主要原因是砂轮不平衡和偏心,因此可以通过多次平衡和整形交替方法来消除振动。磨削加工主要体现在再生型颤振,其产生振动主要有砂轮表面再生型颤振、工件表... 详细信息

通过对磨削过程产生振动原因的分析,磨削过程中主要有强迫振动和颤振,强迫振动主要原因是砂轮不平衡和偏心,因此可以通过多次平衡和整形交替方法来消除振动。磨削加工主要体现在再生型颤振,其产生振动主要有砂轮表面再生型颤振、工件表面再生型颤振及扭转振动对振动产生影响,因此磨削过程中可以采取变速磨削及工艺条件适配法等措施,可以明显减少磨削中振动,提高了磨削加工质量及加工劳动生产率。

关键词：磨削加工颤振变速磨削

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基于PMAC的凸轮轴变速磨削加工研究

组合机床与自动化加工技术 2005年第7期 87-88,94页

作者：杨占玺韩秋实孙志永北京机械工业学院机械工程系北京100085

凸轮轴磨削加工是一种特殊的非圆磨削加工,很多实验已证明采用恒速磨削加工的凸轮轴凸轮轮廓存在很多缺陷,而采用变速磨削加工方式可以提高凸轮轴磨削加工精度,并对此已经达成了共识。文章根据文献[1]中提出的凸轮轴变速磨削加工时C轴... 详细信息

凸轮轴磨削加工是一种特殊的非圆磨削加工,很多实验已证明采用恒速磨削加工的凸轮轴凸轮轮廓存在很多缺陷,而采用变速磨削加工方式可以提高凸轮轴磨削加工精度,并对此已经达成了共识。文章根据文献[1]中提出的凸轮轴变速磨削加工时C轴的变速规律,在基于PMAC的数控凸轮轴磨床实验装置上,利用PMAC的循环程序缓冲区存储大量加工程序代码,实现了凸轮轴磨削加工的变速控制,取得了比较好的控制效果。

关键词：数控凸轮轴变速磨削 PMAC