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变形工艺参数对SP700钛合金微观组织及显微硬度的影响

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特种铸造及有色合金 2022年第4期42卷 459-462页

作者：邱仟王克鲁李鑫王俊张开铭高鑫南昌航空大学航空制造工程学院南昌330063

采用Gleeble-3800型热模拟试验机对SP700钛合金进行等温恒应变速率压缩试验,对变形温度为700~950℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)及最大应变量为0.9下SP700钛合金的热变形行为进行研究,并分析热变形过程中变形工艺参数对其微观组织演变及... 详细信息

采用Gleeble-3800型热模拟试验机对SP700钛合金进行等温恒应变速率压缩试验,对变形温度为700~950℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)及最大应变量为0.9下SP700钛合金的热变形行为进行研究,并分析热变形过程中变形工艺参数对其微观组织演变及显微硬度的影响。结果表明,变形温度和应变速率对合金的峰值流动应力、微观组织演变和显微硬度都有较大的影响。当应变速率不变时,随着变形温度逐渐增大,合金的峰值流动应力降低,其微观组织中α相逐渐球化,最终发生动态再结晶,显微硬度也先增大后减小最后又增大。当变形温度不变时,随着应变速率逐渐增大,峰值流动应力增大,微观组织中α相球化率降低,且最后呈现出局部流动现象,显微硬度先增大然后减小。

关键词： SP700钛合金变形工艺参数微观组织显微硬度

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变形工艺参数对铁素体相变行为的影响

钢铁研究 2000年第4期28卷 36-39,56页

作者：张红梅刘相华王国栋东北大学

在Gleeble1 50 0热模拟机上测定了温度为 850℃ ,变形为 50 %的单道次及多道次动态CCT曲线 ,并以此为依据在Ar3附近进行了多道次积累大变形和单道次大变形的轧制对比实验。同时进行了变形温度、变形量和冷却速度对铁素体相变行为的影响... 详细信息

在Gleeble1 50 0热模拟机上测定了温度为 850℃ ,变形为 50 %的单道次及多道次动态CCT曲线 ,并以此为依据在Ar3附近进行了多道次积累大变形和单道次大变形的轧制对比实验。同时进行了变形温度、变形量和冷却速度对铁素体相变行为的影响研究。结果发现在奥氏体未再结晶区进行多道次大压下量轧制及轧后快速冷却 ,可以大大地细化晶粒。

关键词：动态CCT曲线晶粒细化铁素体相变变形工艺参数

连续变断面循环挤压工艺参数对TC4钛合金显微组织及硬度的影响

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稀有金属材料与工程 2014年第2期43卷 440-444页

作者：刘莹莹刘长瑞王雷张勇召西安建筑科技大学陕西西安710055 西安航空发动机集团公司陕西西安710021

采用连续变断面循环挤压对TC4钛合金进行变形,研究变形工艺参数对TC4合金沿径向显微组织及显微硬度的影响。结果表明,随着变形温度升高,α相尺寸虽然变化较小但还是有一定程度的长大;变形速度对显微组织中初生α相的含量影响较小,但对... 详细信息

采用连续变断面循环挤压对TC4钛合金进行变形,研究变形工艺参数对TC4合金沿径向显微组织及显微硬度的影响。结果表明,随着变形温度升高,α相尺寸虽然变化较小但还是有一定程度的长大;变形速度对显微组织中初生α相的含量影响较小,但对其形态和晶粒尺寸的影响相对较大:低速变形时,初生α相呈长条状,而以较高速度变形时,初生α相晶粒呈等轴状,且晶粒有一定程度细化,这是由于在该变形条件下发生了完全动态再结晶;随着变形道次的增加,晶粒细化程度增加,当试样经6道次循环挤压后组织细化效果显著,由原始尺寸的10μm细化至4μm。变形温度及变形速度对试样沿径向的显微硬度分布影响较小,但循环道次却对其影响较显著,随着循环道次的增加,试样沿径向显微硬度值较高且同一试样上的差异较小、分布较均匀,这与组织得到显著细化及均匀化有关。

关键词： TC4钛合金连续变断面循环挤压变形工艺参数显微组织显微硬度

Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr镁合金热变形行为与加工图

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中国有色金属学报 2013年第2期23卷 303-310页

作者：肖宏超刘楚明徐璐王霄万迎春中南大学材料科学与工程学院长沙410083 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室长沙410083

在Gleeble-1500热/力模拟机上,对Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr镁合金进行高温压缩试验,压缩时设定应变速率范围为0.001～1 s-1,温度范围为623～773 K,最大真应变为1.3;研究该合金高温变形时流变应力与应变速率、变形温度之间的关系及变形过程中... 详细信息

在Gleeble-1500热/力模拟机上,对Mg-10Gd-4.8Y-0.6Zr镁合金进行高温压缩试验,压缩时设定应变速率范围为0.001～1 s-1,温度范围为623～773 K,最大真应变为1.3;研究该合金高温变形时流变应力与应变速率、变形温度之间的关系及变形过程中的微观组织演化;计算塑性变形表观激活能及相应的应力指数;建立该合金的加工图。结果表明:在该合金的加工图中,功率耗散系数η随应变速率的降低及温度的升高而不断增加,失稳区域随应变量的增加而扩大;综合得出该合金的最佳实际变形工艺为温度723～773 K、应变速率0.1～1 s-1。

关键词： Mg-10Gd-4 8Y-0 6Zr 高温压缩加工图变形工艺参数

HPT工艺参数对Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化机理研究

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蚌埠学院学报 2024年第2期13卷 24-29页

作者：刘海娟张家玺丁永根薛克敏安徽文达信息工程学院智能制造学院安徽合肥231201 合肥工业大学材料科学与工程学院安徽合肥230009

针对A1-Zn-Mg-Cu合金进行了HPT变参数正交实验,以探讨HPT工艺参数对合金力学性能的影响。通过多角度力学性能测试,包括抗拉强度和延伸率等,与常温试件的力学性能进行了比对,分析了变化规律;利用SEM对A1-Zn-Mg-Cu合金在高温下的断口形态... 详细信息

针对A1-Zn-Mg-Cu合金进行了HPT变参数正交实验,以探讨HPT工艺参数对合金力学性能的影响。通过多角度力学性能测试,包括抗拉强度和延伸率等,与常温试件的力学性能进行了比对,分析了变化规律;利用SEM对A1-Zn-Mg-Cu合金在高温下的断口形态进行观察,以揭示高温高压下A1-Zn-Mg-Cu合金的破坏机制。研究内容将为该技术在工业上的推广与应用奠定一定的理论与技术基础。

关键词： HPT正交实验变形工艺参数 A1-Zn-Mg-Cu合金破坏机制

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变形丝

化纤文摘 1999年第6期28卷 33-34页